SMED (Single Minute Exchange of Die) v3

FlaviaFerrariRossifl 6,092 views 25 slides Aug 12, 2013
Slide 1
Slide 1 of 25
Slide 1
1
Slide 2
2
Slide 3
3
Slide 4
4
Slide 5
5
Slide 6
6
Slide 7
7
Slide 8
8
Slide 9
9
Slide 10
10
Slide 11
11
Slide 12
12
Slide 13
13
Slide 14
14
Slide 15
15
Slide 16
16
Slide 17
17
Slide 18
18
Slide 19
19
Slide 20
20
Slide 21
21
Slide 22
22
Slide 23
23
Slide 24
24
Slide 25
25

About This Presentation

SMED: Single Minute Exchange of Die. Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da Ferramenta. Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca. Conheça as etapas do Projeto SMED.


Slide Content

Valor Agregado Consulting
Single Minute Exchange of Die

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 2
Apresentação
•Introdução
•O que é SMED
•O que é OTED
•Objetivo
•Onde pode ser aplicado
•Por que aplicá-lo?
•Como aplicar o SMED (10 etapas)
•Exercícios
•Auditoria SMED
•Conclusão
•Bibliografia
Agenda

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 3
Introdução
SMED                                                             
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da
Ferramenta.
Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.
OTED                                                             
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
SMED                                                             
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
OTED                                                             
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da
Ferramenta.
Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.
Criado por Shigeo Shingo – 1909/1990
(Engenheiro que trabalhou na Toyota) e utilizado pe la primeira vez em 1975.
Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da
Ferramenta.
Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.
SMED                                                             
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
OTED                                                             
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
SMED                                                             
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
OTED                                                             
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
SMED                                                             
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 4
Objetivos Globais
• Novos negócios;
• Novos produtos;
• Crescimento Lucrativo;
• Satisfação do Cliente;
• Satisfação do Colaborador;
• Investimentos do capital na organização;
• Reconhecimentos.
A equipe torna-se unida para atingir objetivos comu ns
e globais dentro da organização:

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 5
Objetivos do Projeto SMED
V______________________________.
VDiminuir o tempo de trocas.
VDiminuir as Operações Internas.
VTornar as linhas e os equipamentos mais flexíveis.
VAumentar as Operações Externas.
VEliminar os erros freqüentes nos momentos das trocas.
VMaior simplicidade no armazenamento das ferramentas.
VReduzir estoques (lotes menores).
VReduzir perdas de produção.
VReduzir investimento em novas máquinas.
V______________________________.
VAtender mais Clientes.

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 6
Objetivos: 3 Focos Pessoais
• Implantação das mudanças
• Menos frustração
• Crescimento pessoal
• Crescimento profissional
• Oportunidade
• Controle
Organização
• Implantação das mudanças
• Menos frustração
• Novos Negócios e produtos
• Crescimento lucrativo
• Oportunidade
• Controle
Clientes
• Lead times mais curtos
• Entrega na hora prometida
• Quantidades menores
• Entregas Frequentes
• Produtos com Qualidade
• Atendimento a Emergências

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 7
Onde Podemos Aplicar o SMED?
Equipamentos
_________________
Máquinas
Linhas de Montagem

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 8
Por que aplicá-lo?

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 9
Condições Mínimas para Aplicação
1ª) Conhecer a Máquina 2ª) Conhecer o Processo
3ª) ____________________________ 
4ª) Disponibilidade de Técnicos, Operadores e Engen heiros
5ª) Apoio do Supervisor / Gerente da Área
6ª) _____________________________________________

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 10
Dinâmica SMED
SMED com Lego!!!

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 11
Dinâmica SMED
Molde AMolde B

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 12
Etapas Projeto SMED
1ª) Formação da Equipe 2ª) Filmagem da troca atual 3ª) Relacionar Operações Internas e Externas 4ª) Definir Objetivo no Tempo do Set up 5ª) Converter Operações Internas em Externas 6ª) Definir Operações em Duplas 7ª) Plano de Ação + Criar o Procedimento 8ª) Fazer Filmagem após as Melhorias 9ª) Treinar a equipe 10ª) Confeccionar Fichas Kaizen

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 13
Etapa 5: Dicas de Melhoria
Área de Moldes ou 
Dispositivos deve ser 
organizada
Gavetas e carrinhos 
sempre organizados

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 14
Etapa 5: Dicas de Melhoria
Implantar Chaves        
em L e T

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 15
Etapa 5: Dicas de Melhoria
Padronizar moldes    
com calços

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 16
... novas maneiras de se fazer as mesmas coisas gerando valor;
... é fazer mais com menos recursos;
... é enxergar no escuro;
... ideias sem tecnologia;
... é o resgate de projetos perdidos;
... é um gesto de vida.
...
Etapa 5: Inovação

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 17
Etapa 5: Dicas de Melhoria

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 18

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 19

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 20
Exercício: Operação Externa & Interna
Vamos Praticar !!!

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 21
Vídeos

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 22
Etapa 10: Confeccionar Fichas Kaizen

O desperdício é o inimigo nº1. Para eliminá-lo é prec iso sujar as mãos.

Melhorias graduais feitas continuadamente, não é ruptura pontual.

Todos na empresa tem de estar envolvidos, desde os gestores e intermédios, até o pessoal de 
base, a metodologia não é elitista.

A estratégia deve ser barata. O aumento da produtividade deve ser feito sem investimentos 
significativos. Não se deve aplicar somas astronômi cas em tecnologia e consultorias.

_________________________________________________ .

Apóia-se numa gestão visual, numa total transparência de procedimentos, processos e 
valores; torna os problemas e os desperdícios visív eis aos olhos de todos.

Focaliza a atenção no local onde se cria realmente  o valor (“gemba” em japonês).

_________________________________________________ .

Dá prioridade às pessoas, ao humanware; acredita que o esforço principal deve vir de uma 
nova mentalidade e estilo de trabalho das pessoas ( orientação pessoal para a qualidade, 
trabalho em equipe, cultivo da sabedoria, elevação  da moral, autodisciplina, círculos de 
qualidade e prática de sugestões individuais ou de  grupo).
10º
O lema essencial da aprendizagem organizacional é aprender fazendo.
Fonte: http://br.kaizen.com/artigos-e-livros/artigo s/kaizen-baixando-os-custos-e-melhorando-a-qualidade.html

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 23
Como Assegurar o Projeto SMED?

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 24
Conceito Kaizen
O que você fez de melhoria ontem para a sua vida?
O que você fez de melhoria hoje para a sua vida?
O que você vai fazer de melhoria para a sua vida am anhã?
“O Kaizen é a base filosófica que sustenta a busca p ela melhoria no
gerenciamento japonês” – Masaaki Imai.
“Não corrigir nossas falhas é o mesmo que cometer novos erros”.
Kung-Fu-Tse, Filósofo Chinês, 551-478 a.c.

Valor Agregado Consultinghttp://www.vaconsultingincompany.com.br 25
Para conhecer o Conteúdo Programático desta formação 
acesse:
http://www.vaconsultingincompany.com.br/home/artigos/ item/213  "... transformamosconhecimentoem valor para benefício 
de nossos clientes e denossa equipe ..." 
Cordialmente, Flávia Ferrari Rossi 
Consultora e Instrutora de Treinamentos & Workshops Lean 
Manufacturing e Desenvolvimento Organizacional
Valor Agregado Consulting
http://vaconsultingincompany.com.br
Valor Agregado Consulting