SOLDADURA MIG realizada por el maestro .pdf

ppt de uso publico

1. SOLDADURA
M.I.G

2. Soldadura M.I.G.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA
MIG/MAG.
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible es un proceso en el que el arco se establece entre
un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando
protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG). En la
siguiente figura se indican los elementos más importantes que
intervienen en el proceso:

3. El proceso puede ser:
-SEMIAUTOMÁTICO: La tensión de arco, la velocidad de
alimentación del hilo, la intensidad de soldadura y el caudal de gas
se regulan previamente. El avance de la pistola de soldadura se
realiza manualmente.
-AUTOMÁTICO: Todos los parámetros, incluso la velocidad de
soldadura, se regulan previamente, y su aplicación en el proceso es
de forma automática.
-ROBOTIZADO: Todos los parámetros de soldeo, así como las
coordenadas de localización de la junta a soldar, se programan
mediante una unidad especifica para este fin. La soldadura la
efectúa un robot al ejecutar esta programación.

16. Regulacion
Soldadura M.I.G.
Para regular la soldadura MIG, necesitas ajustar la velocidad
de alimentación de alambre (WFS), el voltaje y la inductancia,
según el grosor del material y la posición de soldadura. La
WFS se usa para controlar la cantidad de alambre que se
alimenta a la máquina, lo que afecta la corriente de soldadura y
la penetración del cordón. El voltaje determina la energía del
arco, y la inductancia afecta la forma y la estabilidad del
cordón.

17. Pasos para regular la soldadura MIG:
1. Determina el grosor del material:
El grosor del material es el factor principal que determina los
parámetros de soldadura. Para materiales más delgados, se necesita
menor voltaje y WFS, mientras que para materiales más gruesos, se
requiere más voltaje y WFS.
2. Ajusta la WFS:
Comienza con una WFS baja y aumenta gradualmente hasta que el
cordón de soldadura tenga el aspecto deseado. Una WFS alta puede
provocar un cordón de soldadura demasiado alto o salpicaduras,
mientras que una WFS baja puede resultar en un cordón débil o sin
fusión.

18. 3. Ajusta el voltaje:
El voltaje debe ser suficiente para mantener la estabilidad del arco y
la fusión del material. Comienza con un voltaje más bajo y aumenta
gradualmente hasta que se obtenga un cordón de soldadura estable
y de buena calidad.
4. Ajusta la inductancia:
La inductancia afecta la forma del cordón de soldadura y la
estabilidad del arco. Para materiales más delgados, la inductancia se
puede aumentar para mejorar la estabilidad del arco, mientras que
para materiales más gruesos, la inductancia se puede reducir para
mejorar la penetración.

19. 5. Considera la posición de soldadura:
La posición de soldadura también puede afectar los parámetros de
soldadura. Para soldaduras en posición vertical, se puede aumentar el
voltaje y la WFS para mejorar la penetración y evitar que el cordón
de soldadura se desplace hacia abajo.
6. Prueba y ajusta:
Una vez que hayas ajustado los parámetros iniciales, prueba la
soldadura y ajusta los parámetros según sea necesario para lograr la
calidad de soldadura deseada.
7. Usa tablas de referencia:
Muchas máquinas de soldadura vienen con tablas de referencia que
te pueden ayudar a determinar los parámetros de soldadura óptimos
para diferentes materiales y grosores.

20. Consejos adicionales:
Asegúrate de que el alambre esté bien conectado a la pistola de
soldadura.
Mantén la pistola de soldadura a una distancia adecuada del
material.
Usa una máscara de soldadura adecuada para proteger tus ojos y
tu cara.
Asegúrate de que la zona de soldadura esté limpia y libre de
grasa o pintura.
Usa el tipo de gas de protección adecuado para el material que
estás soldando.

25. Para la soldadura MAG se utilizan gases activos como CO2
puro o gases mezcla (argón, CO2, O2) de diferente
composición. Estos son muy reactivos. El proceso de
soldadura MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja
y alta aleación.
A cambio, la soldadura MIG utiliza gases inertes, como el
argón y el helio, o gases mixtos formados por argón y helio.
Este proceso resulta adecuado para soldar materiales como
aluminio, cobre, magnesio y titanio.

41. Gracias por su atención