Soldadura oxiacetilenica.pptx

tecnicas para soldadura oxiacetilenica

1. Soldadura Oxiacetilénica Universidad del Valle Facultad de Ingeniería Ingeniería Mecánica Presentación 7

2. Soldadura oxiacetilénica

3. Para iniciar la combustión Se necesitan de dos gases: Oxígeno y acetileno. Normalmente se obtienen en el mercado, en botellas metálicas a alta presión. Antiguamente se utilizó hidrógeno. ( oxihidrógeno )

4. Acetileno Si el consumo del gas es significativo, se puede generar en el lugar de trabajo, con generadores de acetileno.

5. Generador de acetileno

6. CARBURO DE CALCIO

7. Otros gases utilizados

8. Equipo básico para el proceso La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénico es: suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presión y proporción correcta de los gases.

9. Proceso de soldadura oxiacetilénica

10. El elementos del equipo

11. Acetileno

12. Acetileno

13. ACETILENO PRECAUCIÓN : El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con mas de un 70% de cobre, por lo que las tuberías no deberían ser de ninguno de estos materiales.

14. BOTELLA DE ACETILENO

15. Aseguramiento contra caídas

16. OXÍGENO

17. OXÍGENO

18. BOTELLA DE OXÍGENO Capuch ón De seguridad

19. Concentradores de oxígeno

20. MANOREGULADORES Dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno. Su objetivo : suministrar gas a presión constante sin depender de la progresiva variación que existe en el interior de la botella.

21. REGULADORES DE PRESIÓN

22. MANGUERAS

23. Válvulas de seguridad antiretorno

24. Va Válvulas anti retorno o anti retroceso

25. Válvula antirretorno

26. SOPLETES

27. Presión de trabajo Acetileno : nunca pasarla de 15 Lbs /pul 2 Oxígeno: presión normal 25 Lbs /pulg 2 , para el proceso de corte aumentar a 40 Lbs .

28. Ajuste de la llama Existen tres tipos de llama: Carburante Neutra Oxidante.

29. Llama carburante Esta llama presenta un exceso de acetileno. No es conveniente ya que puede obstruir la tubería interna por el exceso de acetileno. Forma hollín.

30. Llama carburante

31. Llama neutra Perfecto balance con los gases. 50% de acetileno y 50% de oxígeno. Esta llama es de interés para el proceso de soldadura.

32. TEMPERATURA DE LA FLAMA

33. Llama oxidante Llama que presenta un exceso de oxígeno. Esta llama no debe usarse en el proceso de soldadura, ya que el material de base cambia sus propiedades.

34. Llama oxidante

35. Ventajas del proceso Se aplica a metales ferrosos y no ferrosos. Fácil control de la fuente de calor y metal fundido. Uniones dúctiles Equipo versátil para otras operaciones Soldadura agradable a la vista El equipo se puede trasladar con facilidad.

36. Desventajas Las piezas se calientan considerablemente. Riesgo de deformación Proceso caro por el acetileno Soldadura cara en espesores considerables. Riesgos de incendios en procesos de corte.

37. TERMORROCIADO

38. termorrociado

39. Recuperación de rodillos

40. Medidas de Seguridad No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser reemplazados. El operador debe vestir ropas exentas de grasa. La ropa engrasada expuesta al oxígeno arde rápidamente. Si están rasgadas o deshilachadas facilitan aún más esta posibilidad.

41. Ropa adecuada

42. Nunca se debe encender el soplete con fósforos. El gas que sale del pico puede formar una mezcla explosiva en torno de la mano que tiene el fósforo. Debe encenderse el soplete, abriendo primero el oxígeno y luego el de acetileno.

43. No debe reencender el soplete valiéndose del metal caliente, pues no siempre enciende instantáneamente; puede dar lugar a acumulación de gas que puede inflamar violentamente.

44. El área donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la acumulación de las emanaciones tóxicas de gas

45. Mientras se suelde, evitar fósforos y/o encendedor de cigarros en los bolsillos.

46. Antes de cortar una pieza de acero, asegurarse que las escorias incandescentes no se almacenen en lugares poco accesibles, puedan causar un conato de incendio.

47. El corte o soldaduras en recipientes cerrados puede provocar serios accidentes (explosiones o causar asfixia.

48. Las explosiones o retrocesos de flama, pueden ser causados por recalentamiento de la boquilla. Cuando la boquilla hace contacto con la pieza a soldar. Por presiones incorrectas, por suciedad u obstrucción.