Soldadura por puntos

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1. La soldadura por puntos  es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor . Rocío Morejón Gálvez Soldadura por puntos

2. Índice Parámetros de Soldadura Elementos de la maquina Fases de la soldadura portaelectrodos Otros aspectos Soldaduras con doble punto Soldadura con un solo electrodo Defectos de la soldadura

3. Parámetros de soldadura Intensidad – Tiempo: La intensidad es el factor que influye en el calentamiento final. Soldadura Rápida : Mas intensa y menos tiempo . Peligro de fusión Menos perdidas por conducción del calor Poco calentamiento de los electrodos Soldaduras de buena calidad y resistencia mecánica Soldadura lenta : Menos intensidad y mas tiempo. Mas perdida de calor Mas Calentamiento de los electrodos Soldaduras de escasa unión y resistencia mecánica

4. Parámetros de soldadura Resistencia eléctrica de la unión: Es un parámetro que influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A Mayor conductividad menor resistencia a la corriente eléctrica. Presión de apriete: Al principio de la soldadura la presión debe de ser baja para la resistencia del contacto. La presión debe ser adecuada para que las chapas al unirse se acoplen entre si. Iniciada la fusión del punto la presión debe ser alta para expulsar los gases y llevar a cabo la forja del punto.

5. Elementos de la maquina Independientemente del tipo de equipo, todas las máquinas están diseñadas de modo que puedan suministrar a la pieza los parámetros indicados anteriormente; por ello están dotadas de los siguientes elementos básicos: Un sistema de puesta bajo presión de las piezas que hay que unir, que proporcionará a los electrodos una fuerza fácilmente regulable. Puede ser de accionamiento mecánico, hidráulico o neumático. Es el responsable del apriete de las piezas, modificando en cierta medida la resistencia de contacto y, sobre todo, de llevar a cabo la forja de la soldadura, al ser capaz de mantener el esfuerzo sobre las piezas, incluso después del corte de la corriente.

6. Elementos de la maquina Un transformador eléctrico, cuya misión es transformar la tensión e intensidad de la corriente alterna de la red. De este modo, se consigue en la pinza una intensidad de varios miles de amperios. Un sistema de corte y temporización capaz de suministrar la energía deseada en el espacio de tiempo preciso.   El cabezal o pinza de soldadura está conectado a la unidad de alimentación mediante cables flexibles. Su accionamiento suele efectuarse mediante un cilindro neumático que lleva incorporado, y que es puesto en funcionamiento por la electroválvula mandada por el pulsador eléctrico.

7. Fases de la soldadura Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operación de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual está pasando la corriente eléctrica. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparición de la presión además de los electrodos. https://www.youtube.com/watch?v=PVvhya8ADao

8. Portaelectrodos ¿Qué son ? Son los cabezales de los brazos que hacen presión en la soldadura Requisitos Buena conductividad eléctrica para evitar grandes aumentos de temperatura. Tenacidad y alta resistencia mecánica a elevadas temperaturas . Buena conductividad térmica para que su refrigeración sea rápida . Geometría Tronco con un Angulo en la punta de 90º-120º. Mantenimiento Es necesario el afilado para conservar la geometría y eliminar partículas y suciedad adherida.

9. Otros aspectos Distancia entre puntos: No es cierto que aumente la solidez del conjunto al multiplicar el numero de puntos y reducir la distancia. Puntos sin marcar la cara vista: Para no marcar la pieza se intercala una lamina de cobre entre los puntos a soldar.

10. Soldadura de doble punto Se utiliza cuando no se tiene acceso a la dos caras a soldar con los electrodos . Para que se lleve a cabo el espesor de la lamina de abajo debe de ser igual o mayor que el de la lamina de arriba.

11. Soldadura con un solo electrodo Se realiza empujando la chapa y la masa próxima al punto de soldadura. Es de difícil ejecución y carece de resistencia . Es Preferible sustituirla por una soldadura MIG.

12. Defectos en la soldadur a Penetración excesiva del electrodo : Causas: Intensidad de soldadura alta. Solución: Disminuir la intensidad de soldadura Salpicaduras por expulsión del núcleo: Causas: Presión de apriete excesiva Solución: Disminuir la presión

13. Defectos en la soldadura Proyección de material fundido: Causas: Intensidad de soldadura alta Tiempo de soldadura alto Presión de apriete baja Mal contacto de las chapas Suciedad de las chapas Soluciones: Ajuste de tiempo, intensidad y presión Limpieza y buen contacto de las chapas

14. Defectos en la soldadura Penetración escasa del electrodo: Causas: Intensidad , tiempo y presión Bajos Solución: Aumentar los parámetros

15. Defectos en la soldadura Puntos quemados: Causas: Intensidad baja Presión alta Mal contacto y alineado de chapas Deformación de electrodos Solución: Menos intensidad Mas presión Revisar y asegurar electrodos