Taller Identif. Peligros 15-17 Mayo.2024.pdf

Bases y fundamentos de la importancia de la identificación de peligros para evaluar los riesgos en la industria de proceso.

1. PONENTE:
M. Ing. Erick O. Martínez Aguirre
Miembro Senior ISA, AICHE
Mayo/2024
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TALLER:
“Introducción a la Identificación de Peligros y
Riesgos en la Industria de Proceso”

2. M. Ing. Erick O. Martínez Aguirre
Experto en Automatización,
Especialista Senior en
Seguridad de Procesos y
Seguridad Funcional
Miembro Senior ISA, AICHE
•LicenciaturaenIng.Química,FQUNAM,México,MaestríaenIng.
Confiabilidad,MantenibilidadyRiesgos,ULPGC,España.
•Cuentaconmásde25añosenproyectodelaIndustriadeProcesos.
•ExperienciaenIngenieríaBásicaydeDetalleenProyectosdeAutomatización
deControldeProcesos,SeguridaddeProcesosySeguridadFuncional.
•InstructorCertificadoporelInstitutoFrancesdelPetróleo(IFP)en
Confiabilidad,Mantenibilidad,RiesgosySeguridaddeProcesos.
•MiembroSeniorenISA,USAyAICHE,USA.
•MiembroactivodelosComitésNormativosISA18(GestióndeAlarmas),ISA84
(SeguridadFuncional),ISA88(CondicionesAnormalesenProcesosBatch)e
ISA101(HMI),USA.
•FueDirectordelComitédeSeguridad,ISASecciónCentralMéxicoenel
períodoEnero,2018aMarzo,2020.
•InstructordecursosdeGestióndeAlarmas,HMIdeAltoDesempeño,
SeguridaddeProcesosySistemasInstrumentadosdeSeguridad,enISASecc.
ElSalvador,ISASecc.Colombia,ISASecc.PerúeISASecc.México.
•ExpertoenAutomatizaciónyControlyEspecialistaSenioreneláreade
AdministracióndeRiesgosyEmergencias,IMP.
Bio
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3. ¿Quiénes somos?
Somosungrupodeingenieros
mexicanos,dedicadosalaindustriade
procesoconunaexperienciademásde
20años,conlamisióndecompartirde
maneravirtualelconocimientoy
experienciaaquienlobusque,basado
enlanormatividad,estándaresy
RAGAGEPqueseaplicaenelmundo.
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4. Objetivo General
“Identificaryreconocerlospeligrosqueexistenenunaplanta
deproceso,parasuevaluaciónenelanálisisderiesgosde
procesoyconsideracióndesalvaguardas,queprevengano
mitiguenalgúnescenarioderiesgo”
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5. Objetivos Particulares
▪Revisiónaalgunosconceptosbásicos,términosrelacionados
conlaidentificacióndepeligrosy,laevaluaciónderiesgos.
▪Visualizarlasconsecuenciasprobablesdeunaccidenteen
unaplantadeproceso(Análisisdeconsecuencias).
▪Distinguirlasecuenciadepasospararealizarunanálisisde
riesgosdeprocesoyplanearlagestióndelosriesgos.
▪Visualizarlassalvaguardasqueparticipaneneldiseñodel
procesoparareducirlosriesgos.
▪Definirlosdocumentosnecesariosenunproyectode
ingenieríaounaplantadeprocesoexistente,parallevara
cabolaidentificacióndepeligrosyevaluaciónderiesgos.
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6. Transferencia de Conocimiento
ConesteTallerelParticipanteserácapazde:
1.Identificaralgunostérminosyconceptosrelacionadosconla
identificacióndepeligrosyevaluaciónderiesgos.
2.Reconocerlasecuenciadepasosnecesariospararealizarun
correctoanálisisderiesgosdelprocesoysurespectivagestión
parareducirlosriesgosaunnivelderiesgotolerable.
3.Diferenciarlassalvaguardasdeunaplantadeprocesocomo
medidasdeprevenciónomedidasdemitigaciónanteun
accidente.
4.Finalmente,descubrircualessonlosdocumentosdeingeniería
mínimosnecesariosparallevaracabounaidentificaciónde
peligrosyevaluaciónderiesgosenunaplantadeproceso.
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7. Reglas del Taller
1.Mantenerelmicrófonoenmododeapagado.
2.Lasdudasycomentariosdeberánserdemaneraordenadayoportuna,
porlocualharemosusodelamanita levantadaparasolicitarla
participacióndeunapregunta.
3.Respetarlasopinionesy/oideasdelosparticipantes.
4.Serpuntualesenloshorariosestablecidos.
5.Setienenconsideradas3sesionesdedos(2)horascadauna,porlocual
eltiempotrataremosdededicarloespecíficamentealatransferenciadel
conocimientoyaprendizaje,sinembargo,sialfinaldeltallerquedan
dudaspendientesestaremosrecibiendosusdudasycomentarioscon
todogustoporcorreo.
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8. Temario del Taller
➢Introducción.
➢Antecedentes,NormatividadyRAGAGEP.
➢AccidentesenlaIndustriadeProcesoyenMéxico.
➢ConceptosdePeligrosyRiesgoylaPlantadeProceso.
➢¿PorquéocurrenlosAccidentes?
➢¿CómoIdentificamoslosPeligrosyEvaluamoslosRiesgosenun
Proceso?
➢LaSeguridaddeProcesosylaSeguridadFuncional.
➢ReduccióndelRiesgoylasCapasdeProtecciónenunaPlantade
Proceso.
➢¿Cuálessonlosdocumentosmínimosnecesariospararealizarun
AnálisisdeRiesgosdeProceso(ARP)?
➢ReflexiónyConclusion.
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9. 9#
Introducción
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“LosACCIDENTESsiguenocurriendoyrepitiéndose
porque,elaprendizajedelaEXPERIENCIANOSE
APLICOALAPREVENCIÓN”
TrevorKletz

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¿Qué es la INDUSTRIA DE PROCESO?
Esunsectordelaindustria,enelcuallasoperacionesdelas
instalacionesdeunaplantaestánimplicadasconelmanejode
SUSTANCIASQUÍMICASPELIGROSASyasea,ensutransportey/o
procesamientoparafabricarunproducto.

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SUSTANCIASQUÍMICASPELIGROSAS:Sonaquellasque,porsus
propiedadesfísicasyquímicasalsermanejadas,transportadas,
almacenadas oprocesadas,presentanlaposibilidadde
inflamabilidad,explosividad,toxicidad,reactividad,radiactividad,
corrosividadoacciónbiológicadañina,ypuedenafectarlasalud
delaspersonasexpuestasocausardañosainstalaciones,equipos
y/operdidadelnegocioaunaempresaocorporativoenlaindustria.

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PELIGROS O
CONDICIONES QUE
SE CONVIERTEN EN
RIESGOS
AGENTES
QUÍMICOS
AGENTES
BIOLÓGICOS
AGENTES
MECÁNICOS
FACTORES
PSICOSOCIALES
AGENTES
FÍSICOS
CONDICIONES
EXTERNAS
SINIESTROS FACTORES DISERGONÓMICOS

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AGENTES
FÍSICOS
RUIDO VIBRACIÓN ILUMINACIÓN
RADIACIÓN
TEMPERATURA
ELÉCTRICO
PRESIÓN
VENTILACIÓN

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AGENTES
QUÍMICOS
POLVOS GASES O VAPORES
HUMOS
INFLAMABLES
TÓXICOS
ASFIXIANTES
CORROSIVOS
LÍQUIDOS

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AGENTES
BIOLÓGICOS
PARASITO
S
HONGOS
BACTERIAS
VIRUS

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AGENTES
MECÁNICOS
ATRAPAMIENTO
CORTADURAS
GOLPES
CAÍDAS A NIVEL
CAIDAS A
DISTINTO NIVEL
CARGAS
SUSPENDIDAS
CAIDA DE OBJETOS
HERIDAS

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FACTORES
DISERGONÓMICOS
ESTRÉS DE
CONTACTO
POSTURAS
INADECUADAS
LEVANTAMIENTO
DE CARGA
MOVIMIENTOS
REPETITIVOS
SOBRE-ESFUERZO
INMOBILIARIO
INADECUADO
CONDICIONES
AMBIENTALES

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FACTORES
PSICOSOCIALES
SOBRECARGA DE
TRABAJO
RELACIONES
LABORALES
TRABAJO
NOCTURNO
TURNOS
ROTATIVOS
ENTORNO
FAMILIAR
ENTORNO
SOCIAL
SUPERVISIÓN
ESTRECHA

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CONDICIONES
EXTERNAS
TORMENTAS
HURACÁN
INUNDACIÓN
TERREMOTOS
TORNADOS
ATAQUES
CIBERNÉTICOS

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Aunqueaveces,lacausadelascircunstanciasexternassesalede
locreíbleeimaginable:

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INCENDIO
LIQUIDOS
INFLAMABLES
GASES Y
VAPORES
ELECTRICIDAD
MATERIAL
COMBUSTIBLE

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Definicionesquepodemosencontrarde,¿QuéeslaSEGURIDAD?:
•Estarlibrederiesgosquenosontolerables(IEC-61511).
•Estadodeausenciadepeligrosydecondicionesquepuedan
provocardañofísico,psicológicoomaterialenlosindividuosyen
lasociedadengeneral(AlejandroBenedettiyBrígidaRenoldi).
•Estarlibredepeligro,riesgoolesión.
•Ausenciaderiesgooalaconfianzaenalgooalguien(Wikipedia).
•Ausenciaderiesgosypeligros(Esdecir:Estarsincuidadoosentirse
asalvo,EditorialEtéce).
•Ausenciaderiesgosinaceptables.
•Lacondicióndeestarseguro.
•Lacondicióndeestarprotegidodecualquierdañoocualquier
otroeventoquepuedaconsiderarsenodeseable.
•Eslacapacidaddedarrespuestaefectivaariesgos,amenazaso
vulnerabilidadesyestarpreparadosparaprevenirlos,contenerlosy
enfrentarlos(InstitutodeSeguridadPublicaArgentina).

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Fiabilidad,DisponibilidadySeguridadenunaPlantadeProceso:

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Antecedentes, Normatividad y RAGAGEP
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Acontinuación,revisaremoslalíneadetiempodelosaccidentesysu
relaciónconelsurgimientodelanormatividad:
ANSI/ISA
61511
(2018)

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Antecedentes, Normatividad y RAGAGEP
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RAGAGEP,RecognizedandGenerallyAcceptedGoodEngineering
Practices:esuntérminoimplementadoyusadoporOSHA,derivade
laselecciónyaplicacióndeconocimientosapropiadosde
ingeniería,operaciónymantenimientoaldiseñar,operarymantener
instalacionesquímicasconelpropósitodegarantizarlaseguridady
prevenirincidentesdeseguridaddelproceso.

26. 26#
Antecedentes, Normatividad y RAGAGEP
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Normas,estándaresy,buenasprácticasdeingenieríaelaboradas
pororganismosycompañíasreconocidasenelmundo:

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Accidentes en la Industria de Proceso
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FLIXBOROUGH, UK, 1974
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Consecuencias:
28 muertos, 36 heridos.
Lecciones Importantes:
•Diseñarconestándaresyregulacioneslocales.
•ImplementarAdministracióndelaSeguridadde
Procesos.
•DiseñarconSeguridadInherente.
•ImplementarunadecuadoSistemadeGestión
delCambio.
•Considerareneldiseñoelanálisissegurode
ubicacióndecuartosyedificiosocupadospor
personal.
•Analizarlasnubesdevaporexplosivas.

29. 29#
BHOPAL, INDIA, 1984
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Consecuencias:
Más de 2000 muertos, 100,000 heridos.
Lecciones Importantes:
•ConsiderarregulacionesdeSupervisióny/o
Auditorias.
•ImplementarAdministracióndelaSeguridad.
•DiseñarSistemasCríticosdeSeguridad.
•DiseñaradecuadamentelosProcedimientosde
Trabajo.
•ConsiderarPlanesdeMantenimiento.
•Considerarelementosde bloqueo
(Aislamiento).

30. 30#
PIPPER ALPHA, MAR DEL NORTE, UK, 1988
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Consecuencias:
167 muertos, 61 heridos.
Lecciones Importantes:
•ConsiderarCambiosdeTurnoyComunicación
entreellos.
•DocumentarlosRegistrosdelEstadodetodos
losEquipos.
•ImplementarunbuenSistemadePermisosde
TrabajosyMantenimiento.
•DiseñaradecuadamentelosSistemasde
Seguridad.
•DiseñaradecuadamentelosProcedimientos
Operativos.
•ConsiderarEntrenamientoalPersonal,Cultura
delaSeguridadyPlandeRespuestade
Emergencia.

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BUNCEFIELD, UK, 2005
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Consecuencias:
43 heridos.
Lecciones Importantes:
•DesarrollarEstudiosdeEspaciamientoentre
Equipos.
•ImplementarAdministracióndelaSeguridad.
•DiseñarconSeguridadInherente.
•ConsiderarunSistemadeProtecciónde
SobrellenadoIndependiente.
•DiseñarunadecuadoSistemadeGestiónde
Alarmas.
•ConsiderarPlanesdeMantenimiento.
•ConsiderarPlanesdeEmergencia.

32. 32#
Accidentes Catastróficos en México
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IXTOC-I, Golfo de México, Mex.
1979: Derrame de millones de barriles de
crudo derramados.
SAN JUANICO, Estado de México, Mex.
1984: > 500 muertes, > 2,000 heridos.
GASOLINODUCTO, Guadalajara, Mex.
1992: 1900 muertes, > 1,800 heridos.
Km 19 Reynosa, Tamaulipas, Mex.
2012: 30 muertes, > 100 heridos.
PLATAFORMA NH-A, Golfo de México,
Mex. 2023: 3 muertes, 8 heridos.
PLATAFORMA ABK-A, Golfo de México,
Mex.2015: 4 muertes, >10 heridos.

33. 33#
SAN JUAN IXHUATEPEC, PEMEX, MÉXICO, 1984
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Consecuencias:
Más de 500 muertos, más de 7000 heridos.
Lecciones Importantes:
•DesarrollarEstudiosdeEspaciamientoentre
Equipos.
•RealizarEstudiosdeConsecuenciaspor
RadiaciónySobrepresión.
•ImplementarmejoresSistemasdeDetecciónde
GasyFuego.
•DiseñarSistemasdeSobrellenado.
•ConsiderarDiseñoenEsferasydetuberíaspor
Sobrepresión
•ConsiderarmejoresEspecificacionesde
Materialesdetuberíasyequipos.
•ConsiderarPlanesdeMantenimiento.

34. 34#
ABKATÚN-A, GOLFO DE MÉXICO, 2015
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Consecuencias:
4 muertos, Más de 10 heridos.
Lecciones Importantes:
•RealizarEstudiosdeConsecuenciaspor
RadiaciónySobrepresión.
•ImplementarmejoresSistemasdeDetecciónde
GasyFuego.
•DiseñarSistemasdeMonitoreodeIntegridad
Mecánica(Inspección).
•ConsiderarDiseñoinherenteenEquiposyde
Tuberías.
•ConsiderarmejoresEspecificacionesde
MaterialesdeTuberíasyEquipos.
•ConsiderarPlanesdeMantenimiento.
•MejorarelSistemadeGestióndelCambioe
implementacióndeMedidasCompensatoriasde
Seguridad.

35. 35#
¿En dónde podemos aprender de los Accidentes
que han pasado en el Mundo?
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Sam Mannan
(1954-2018)
Trevor Kletz
(1931-2013)

36. 36#
Conceptos de Peligro y Riesgo
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Veamosalgunasdefinicionesparaentendercadacontexto:
Peligro:Sonlascaracterísticasinherentesquepresentaunasustancia
ocondiciónquepuedellegaraprovocardañoalpersonal,alas
instalacionesoalmedioambiente.Eselpotencialdecausardaño.
Riesgo(ISO-31000-2018):Efectodelaincertidumbresobrelos
objetivos(Tengaencuentaqueunefectopuedeserpositivo,
negativoounadesviacióndeloesperado.Además,elriesgosuele
describirsecomounevento,uncambiodecircunstanciasouna
consecuencia).
Riesgo(Orange Book from HM Treasury, UK ): Incertidumbredel
resultado,dentrodeunrangodeexposición,quesurgedeuna
combinacióndelimpactoylaprobabilidaddeeventospotenciales.
Riesgo(IEC-61511-2016):Combinacióndelaprobabilidaddeque
ocurraundañoylagravedaddeesedaño.Laprobabilidadde
ocurrenciaincluyelaexposiciónaunasituaciónpeligrosa,la
ocurrenciadeuneventopeligrosoylaposibilidaddeevitarolimitar
eldaño.
Riesgo(NOM-028-STPS-2012):Combinacióndelaprobabilidadde
queocurraunaccidentemayorysusconsecuencias.

37. 37#
Interacción de los Peligros y el Riesgo
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38. 38#
Entendiendo el Riesgo en una Planta de Proceso
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Lastres(3)preguntasqueayudanadefinirelRIESGOson:

39. 39#
Pero ¿Cuál es la Percepción que tenemos del
Riesgo?
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Revisemoselriesgodecruzarunrío:
Riesgo=AltaProbabilidad
deahogarse,yconun
BajoImpactodemorir
Ahogado(Consecuencia).
5m profundidad

40. 40#
Percepción del Riesgo
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0.5m
profundidad
Riesgo=BajaProbabilidad
deahogarse,yconun
BajoImpactodeMorir
Ahogado(Consecuencia).

41. 41#
Percepción del Riesgo
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Riesgo=BajaProbabilidadde
ahogarse,yconunAlto
ImpactodeMorirDevorado
(Consecuencia).

42. 42#
Percepción del Riesgo
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Riesgo=AltaProbabilidadde
ahogarse,yconunAlto
ImpactodeMorirDevorado
(Consecuencia).

43. 43#
Percepción del Riesgo
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Entonces,¿Quéentendemos
porRIESGO?

44. 44#
Revisando las componentes del Riesgo
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®
Revisemosyanalicemoslasdos(2)COMPONENTES quetienela
EcuaciónparaCalcularelRiesgo:
Riesgo = Frecuencia x Consecuencia
Riesgo =
Posibilidad de
que algo pase
Gravedad de la
Consecuencia
X
Riesgo =
(Frecuencia,
Probabilidad)
(No. de muertos,
Perdida económica)
X
Risk= Likelihoodx Severy/ Impact

45. 45#
Revisando las componentes del Riesgo
A
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®
Sinembargo,comoobservamosenlasdefinicionesdeRiesgoeste
términoestáasociadoconla“INCERTIDUMBRE”,esdecircuando
podemosenumerarloseventosquepodríanocurrirenelfuturo,yno
tenerideadequeenrealidadvaapasarosusprobabilidades
relativas:

46. 46#
¿Por qué ocurren los ACCIDENTES?
A
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Todoacontecimientoimprevisto,fueradecontroleindeseado,que
interrumpeeldesarrollodeunaactividadrecibeelnombrede
“ACCIDENTE”.Elaccidenteseproduce normalmente por
CONDICIONESINSEGURASrelacionadasconelordenfísicoyquímico
deunproceso,máquinas,herramientas,entreotrosyporACTOS
INSEGUROS,inherentesafactoreshumanos.

47. 47#
¿Cuál es la causa de los ACCIDENTES?
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Lascausasdelosaccidentesenlasplantasdeprocesoy,que
puedenresultarenunaconsecuencia,sepuedenagruparenuna
delassiguientescategorías:
1.FallosTecnológicos(Unequipo,unsistemadecontrol,etc.).
2.FallosHumanos(Errorhumano).
3.FallodelSistemadeGestióndelaSeguridaddeProcesos.
4.CircunstanciasExternasyFenómenosnaturales.

48. 48#
Elementos de un ACCIDENTE
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49. 49#
Tipos de ACCIDENTES
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Acontinuación,revisaremoslostres(3)accidentesoconsecuencias
máscomunesquesepresentanenlaindustriadeproceso,debidoa
unadesviación(condiciónanormal)fueradecontrol,llevandoauna
emergencia:
a)Emisión:Derrame(líquidos)oescape(gasesyvapores)generalmente
porpérdidadecontencióndelosfluidos.Puedegenerarefectos
tóxicos,incendiosy/oexplosionessegúnlanaturalezadelassustancias
emitidas.
b)Incendio:Combustión(devariasformas)delosfluidoscontenidoso
emitidos,generandoradiacióntérmicadañina,cuandoaquéllosson
inflamables.
c)Explosión:Anterior(porejemplo,deaparatos)alaemisiónoposterior
(poraceleracióndelacombustión)alincendio,generandoondasde
presiónodesobrepresiónquesondañinas.Laexplosiónpuedetambién
darlugaralapropagacióndeproyectiles.
Unavezconsideradalanaturalezaindividualdelosmismosse
deberátenerencuentalaposibilidaddequeunosdenlugaraotros,
encadenaoenloquesedenomina«EfectoDominó».

50. 50#
Análisis de las Consecuencias de un posible
ACCIDENTE
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51. 51#
Efectos de un INCENDIO
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52. 52#
Efectos de una Explosión
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53. 53#
Receptores de las CONSECUENCIAS de los
ACCIDENTES
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54. 54#
Ejemplito: Causas y posibles Consecuencias en
un Accidente de una Planta de Proceso
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55. 55#
Entonces, ¿Cómo Identificamos los Peligros y
Evaluamos los Riesgos en un proceso?
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Usando“Técnicas”o“Metodologías”deIdentificacióndePeligrosy
EvaluacióndeRiesgos:

56. 56#
Esquema de Trabajo para la Identificación de
Peligros y el Análisis de Riesgos
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57. 57#
Guía genérica para iniciar la Identificación de
Peligros en una Planta de Proceso
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58. 58#
¿En qué consiste un Análisis de Riesgo
de Proceso (ARP)?
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“ESTUDIOINTEGRALquecomprendeelusodevariasmetodologías
específicasparaidentificarpeligros,estimarconsecuenciasy,
evaluarygestionarlosriesgosdeunainstalacióny/oproceso
industrial,conelobjetodegeneraralternativasdecontrolque
disminuyay/oreduzcalosriesgosendichasinstalaciones”
Porlotanto,elriesgoesanalizadoenTres(3)distintasEtapas:
ETAPA1:IDENTIFICACIÓNDEPELIGROS.
ETAPA2:EVALUACIÓNDERIESGOS.
ETAPA3:GESTIÓNDELRIESGO.
**DeacuerdoconlaASEA,ladefinicióndeANÁLISISDERIESGODE
PROCESO (ARP):Aplicaciónsistemáticadeunaomásmetodologías
específicasparaidentificarpeligrosyevaluarriesgosdeunprocesoo
sistema,conelfindedeterminarlosEscenariosdeRiesgoyverificarla
existenciadedispositivos,sistemasdeseguridad,salvaguardasybarreras
suficientesantelasposiblesamenazasquepropiciaríanlamaterialización
dealgúnEscenariodeRiesgoIdentificado.

59. 59#
¿En qué consiste un Análisis de Riesgo de
Proceso?
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60. 60#
ETAPA 1. Identificación de Peligros
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Elriesgonopuedeserevaluado,sin
primeroidentificarlospeligros
involucrados.Muchosdelospeligros
se identifican mediante
metodologías,como,porejemplo:
ÍndicesRelativos(Dow),Listasde
Verificación(Checklist),¿QuePasa
Sí?(What-if),unacombinaciónde
Checklist/What-if,HAZOP,FMEA,
LeccionesAprendidasentreotras.
Lospeligrospuedensurgirdeuna
ampliagamadefuentes,lascuales
tienenelpotencialdedañaralas
personas,alapropiedadyalmedio
ambiente,peroenlaetapade
identificaciónnohayunaimagen
claraoconcisadeloquepodríaser
estedañooconquéfrecuencia
puedeocurrir.

61. 61#
Lista de Verificación (Checklist)
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Propósito:Unalistadeverificaciónesuna
listacompleta y cuidadosamente
compiladademedidasdeprotección,
pasosdeprocedimiento,propiedadesde
losmateriales,peligrosocaracterísticasde
diseñode"buenasprácticas"quehansido
compiladasporpersonalexperimentado
paraunaaplicaciónparticular.
Aplicación:Aplicableacualquierfasede
diseño,construcciónyoperación.
Metodología: Una lista de
comprobacionessimplesymuyespecíficas
que requierenrespuestasSí/No(o
completarinformaciónmuybásica).Un
recordatorioparagarantizarunanálisis
homogéneoporpartedecadausuario
Ventajas:Simpleybarato.
Desventajas:Lacreacióndeunabuena
listadeverificaciónrequiereconocimientos
yexperienciaconsiderables.Silalistade
verificaciónestáincompletadebidoala
faltadeexperiencia,esposiblequesepase
poraltounafalla.

62. 62#
¿Qué Pasa Sí? (What-If)
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Propósito:Unatécnicadelluviadeideas
enlaqueungrupodepersonas
experimentadas, familiarizadasconel
procesoqueseestáestudiando,hacen
preguntasyexpresansuspreocupaciones
sobreposiblespeligros.
Aplicación:Aplicableacualquierfasede
diseño,construcciónyoperación.
Metodología:Unequipomultidisciplinario
formulaunaseriedepreguntasquedeben
desercontestadasporexpertosenla
materia.Elequipodetrabajoentonces
sugiereaccionescorrectivascuandola
contestaciónalapregunterevelariesgos
noaceptables.
Ventajas:Simpleybarato.
Desventajas:Los resultadosson
cualitativosymenosdetalladosqueotras
técnicas.Lacalidaddelestudioesdifícilde
evaluar.Utilizadoporsísolo,esteestudio
puede darunafalsasensaciónde
seguridad.

63. 63#
HAZOP
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Propósito:Esunatécnicaestructuraday
sistemáticaquepermiteidentificarpeligros,
potencialesriesgosyproblemasoperativos
delproceso.
Aplicación:Aplicableacualquierfasede
diseño,construcciónyoperación.
Metodología:Ungrupomultidisciplinario
deexpertosexaminasistemáticamente
cadapartedelprocesoparadescubrir
comolasdesviacionesalasintencionesde
diseñopuedenocurrir.Entonceselequipo
demaneraconjuntadecidesiestas
desviacionespuedengenerarriesgosde
interés.
Ventajas:Fiableycompleto.Elequipo
obtieneunacomprensiónprofundade
cómoesprobablequefuncioneelproceso.
Documentoclaro,detalladoymuylegible.
Desventajas:Muchagenteinvolucrada.
Requisitosdetiempoydinero.Lanecesidad
deunequipomultidisciplinarioyunlíder
experimentado.FACILITADOR DE
LA TECNICA
MANTENIMIENTO
SISTEMAS INSTRUMENTOS
OPERACION
CIVIL
ESPECIALISTA
EN RIESGOS
DOCUMENTADOR
MECANICO
SEGURIDAD
ELECTRICO
FACILITADOR DE
LA TECNICA
FACILITADOR DE
LA TECNICA
MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO
SISTEMASSISTEMAS INSTRUMENTOSINSTRUMENTOS
OPERACIONOPERACION
CIVILCIVIL
ESPECIALISTA
EN RIESGOS
ESPECIALISTA
EN RIESGOS
DOCUMENTADORDOCUMENTADOR
MECANICOMECANICO
SEGURIDADSEGURIDAD
ELECTRICOELECTRICO

64. 64#
ETAPA 2. Evaluación de Riesgos
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Cuando unoomás peligros
presentan riesgossignificativos,
entoncessedebetomarladecisión
deprocederconunaAnálisisde
RiesgoCuantitativo(QRA).Cuando
unincidenteenunaplantapuede
afectar a lascomunidades
circundantes,ocuandoelpeligroes
losuficientementegrandeparala
instalaciónencuestiónopuedeestar
seriamenteenpeligro,entoncesun
QRApuedeestarmásquejustificado,
sinembargo,esunhechoque
debemosrealizarcálculosnuméricos
deriesgo.Algunasmetodologías
empleadas:SimulacióndeAnálisisde
Consecuencias,Árboldefallos,Árbol
deeventos,AnálisisdeCapasde
Protección(LOPA),entreotros.

65. 65#
Análisis de Consecuencias
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Propósito:Estimarlaperdidadecontención
yconsecuencias secundariasporlos
materialesyfallosocurridospormediode
modelos físicosytermodinámicos de
descarga,evaporación,fuego,explosión,
dispersiónytoxicidad.
Aplicación:Aplicableacualquierfasede
diseño,construcciónyoperación.
Metodología:Serealizansimulaciones
dinámicasdeescenariosderiesgos,para
modelarelalcancedeconsecuenciasy
estimarcuantitativamentelosprobables
dañosalosreceptoresderiesgo.
Ventajas:Lacuantificaciónpuederevelar
contribucionesinesperadasalevento.Los
riesgossepuedenclasificardemanera
consistenteylógica.
Desventajas:Serequierenhabilidades
especializadasenlaherramientade
modelado avecesmuysofisticado.En
ocasionesesnecesariomanipularlas
herramientasdemodeladoparaobtener
unarespuestasignificativa.

66. 66#
ETAPA 3. Gestión de Riesgos
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Elriesgodebegestionarseunavezquese
hanidentificadolospeligrosy,cuandose
hanevaluadolosriesgos.Enestaetapa,
siseharealizadoelQRA,elriesgoglobal
calculadodebecompararseconlos
criteriosderiesgoaceptablesdecada
empresa.Dependiendo delNIVELDE
RIESGOTOLERABLE,sedebetomarla
decisióndeaceptarelriesgootomarlas
medidascorrectivas.Sielnivelderiesgo
seencuentradentrodelosmárgenes
aceptados,entoncesnoesnecesario
realizarningunaotraacción.Sielnivelde
riesgoesmásaltoqueeldeseado,
entoncesesposiblequeserequieran
accionesqueimpliquen:Modificaciones
eneldiseñodelaplanta,cambiosde
procedimientos operativosy/ola
planificacióndeunnuevoplande
respuestadeemergencia.

67. 67#
¿Cómo determino el Nivel de Riesgo Tolerable?
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68. 68#
Nivel de Riesgo Tolerable
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69. 69#
Nivel de Riesgo Tolerable
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70. 70#
La Seguridad de Procesos
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®
Entonces,¿QuédebemosentenderporSEGURIDADDEPROCESOS?:
“LaSeguridaddeProcesos,esunadisciplinaqueadministraun
marcodeintegridaddelossistemasoperativosydeprocesosque
manejansustanciaspeligrosasmediantelaaplicacióndebuenos
principiosdediseño,ingenieríayprácticasoperativas.Seocupade
laPREVENCIÓNyelCONTROLdeincidentesquetienenelpotencial
deliberarmaterialesoenergíapeligrosos.Dichosincidentespueden
causarefectostóxicos,incendiosoexplosionesy,enúltimainstancia,
provocarlesionesgraves,dañosalapropiedad,pérdidade
produccióneimpactoambiental(AICHE,CCPS)”

71. 71#
Gestión de la Seguridad de Procesos
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LaSEGURIDADDEPROCESOSESTABASADAAUNENFOQUEENLOS
RIESGOSDELPROCESO,reconocequenotodoslospeligrosylos
riesgosenunaoperaciónounainstalaciónsoniguales;por
consiguiente,esnecesariodistribuirlosrecursosdemaneraquese
concentreelesfuerzoenlospeligrosmayoresyenlosriesgosmás
altos.Utilizarlasmismasprácticasparamanejartodoslospeligroses
hacerusoineficientedelosescasosrecursos.Unenfoquebasadoen
riesgosreduceelpotencialdeasignarunacantidadindebidade
recursosparamanejarlasactividadesdebajoriesgo,liberandoasí
recursosparalastareasqueseocupandelasactividadesdemayor
riesgo.

72. 72#
La Seguridad de Procesos y la Seguridad Funcional
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®
Sinembargo:
“Cuando el equipo de proceso
no está diseñado para resistir
inherentemente una
Operación Anormal, la
Seguridad del Proceso se
logra mediante la Gestión de
la Seguridad Funcional”

73. 73#
La Seguridad de Procesos y la Seguridad Funcional
A
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Porlotanto,laoperaciónsegura
enunaplantadeprocesose
lograatravésdeunPrograma
deGestióndelaSeguridadde
Procesossoportadopordos(2)
columnasprimordiales:
✓ElDiseño Inherentemente
Seguroy,
✓LaGestióndelaSeguridad
Funcional.

74. 74#
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®
Convergencia entre el Control y la Seguridad
de Procesos
Revisemos entonces el
requerimiento de la
AutomatizaciónIndustrialysu
relaciónentreelControlde
Proceso laSeguridad de
Procesos:

75. 75#
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Convergencia entre el Control y la Seguridad
de Procesos

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Modos de Operación del Proceso

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Reducción del Riesgo y las Capas de Protección
Dependeprincipalmentedeconsiderarlanormatividad,lasbuenas
prácticasdeingeniería,losprocedimientosoperativosylossistemas
oequiposquepuedenreducir,controlarobrindarproteccióncontra
losriesgosqueocurrendurantelaoperacióndeunproceso.Existen
cuatro(4)categoríasdeControly/oReduccióndelosRiesgos:
1.ELIMINARENLAMANERADELOPOSIBLELOSPELIGROSÓRIESGOS.
2.CONTROLESDEINGENIERÍA.
3.CONTROLESADMINISTRATIVOS.
4.CAPACITACIÓN.

78. 78#
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Salvaguarda vs Capa de Protección
DebemosentendercomoSalvaguarda:Acualquierdispositivo,
sistemaoacciónqueprobablementeinterrumpiríalacadenade
eventosdespuésdeunacausainiciadoraoquemitigaríalos
impactosdeuneventodepérdida.
Sinembargo,cuandociertasSalvaguardascumplenconciertos
criteriosaldiseñarse,mantenerse,inspeccionarse,probarsey
operarseparagarantizarqueseaneficacescontraescenariosde
incidentesparticulares,entonceslasllamamosCapasdeProtección.

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Capas de Protección de una Planta de Proceso
CapadeProtección:Entidadfísicarespaldadaporunsistemade
gestiónqueescapazdeevitarqueunacausainiciadorase
propagueauneventodepérdidaoimpactoespecífico.
CapadeProtecciónIndependiente(IPL):UnaIPLesundispositivo,
sistemaoacciónqueescapazdeevitarqueunescenarioproceda
aconsecuenciasnodeseadasindependientemente delevento
iniciadorodelaaccióndecualquierotracapadeprotección
asociadaconelescenario.Laeficaciaylaindependenciadeuna
IPLdebenserauditables.
R= F x C

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REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR una Capa de
Protección Independiente
Paraqueundispositivo,sistemaoacciónseaconsideradounaCapa
deProtecciónIndependiente(IPL)deberácumplirlassiguientes
reglas:

81. 81#
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Desempeño de las Capas de Protección

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Típicamente,unaplantadeprocesocuentanormalmentecon:
¿Qué Sistemas de Control normalmente, ayudan
a la Seguridad de Procesos en una Planta?

83. 83#
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Interacción de las Capas de Protección en una
Planta de Proceso
TIEMPO DE
RESPUESTA DE
LA ALARMA
TIEMPO DE
SEGURIDAD DE
PROCESO
(PST)

84. 84#
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Ahora bien, ¿Cuáles son los documentos
mínimos necesarios para realizar un ARP?
LosDocumentosdeIngenieríaPrimordialesparapoderllevaracabo
unadecuado“AnálisisdeRiesgosdeProceso”son:
•HistoriadeAccidentesdelaInstalación.
•HojasdeDatosdeSeguridaddelasSustanciasdelProceso.
•BalancesdeMateriayEnergía.
•DescripcióndeProceso.
•DiagramasdeFlujodeProceso(DFP´s)yCondicionesMínimas/
Normales/Máximasenelproceso.
•PlanodeLocalizaciónGeneraldeEquipos(PLG).
•DiagramasdeTuberíaeInstrumentación(DTI´s).
•FilosofíadeOperacióny/oLógicaOperacional.
•EspecificacióndeTuberíasyHojasdeDatosdeEquiposPrincipalesde
Proceso.
•PlanosdeContraIncendio,DeteccióndeGasyFuegoyRutasde
EvacuaciónoEscape.
•PlanodeClasificacióndeÁreasPeligrosas.
•ArquitecturadelosSistemasdeControl.
•MatricesCausa-EfectodelosSistemasdeSeguridad.

85. 85#
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Finalmente, ¿Cuáles son los estudios que se
integran en el informe del ARP?
Un“AnálisisdeRiesgosdeProceso”consisteenuninformecompleto
conlainformaciónqueseindicaacontinuación:
•RevisióndelaHistoriadeAccidentesdelaInstalación.
•AnálisisPreliminardeRiesgo(Checklist,WhatIf,APIRP14C,etc.).
•AnálisisCualitativodeRiesgos(HAZOP,BowTie,FMEA,etc.).
•AnálisisCuantitativodeRiesgo(AnálisisdeConsecuencias,Análisisde
ÁrboldeEventos,AnálisisdeÁrboldeFallos,etc.).
•JerarquizacióndelRiesgoyReposicionamientodeEscenariosde
Riesgo.
•AnálisisdeVulnerabilidadyAnálisisCosto-Beneficio.
•Recomendaciones emitidasparaadministrarlosriesgos.
•Listadodeequiposyprocesoscríticos,listadodeescenariosdemayor
riesgoylistadodeloslímitessegurosdeoperaciónparasuaplicación
alosprocedimientosoperativosyactualizacióndelPlande
RespuestadeEmergencia.
•ConclusionesyRecomendaciones GeneralesdelARP.
•Fichasdeatenciónderecomendaciones.
•InformeEjecutivo.

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PuntosparaReflexionar…
“LosACCIDENTES noseproducenporfaltade
conocimiento sino,POR NOUTILIZAREL
CONOCIMIENTO QUESETIENE”.
TrevorKletz

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OBSERVACIONESALASEGURIDADDEPROCESOSPORTREVORKLETZ:
ParaabordarPROBLEMASDESEGURIDADDEPROCESOSenuna
plantadeproceso,sedebenconsiderarcuatro(4)reglasprincipales:
1.CONCÉNTRESE ENLOSACCIDENTESTÉCNICOS(principalmente
incendiosyexplosiones),másqueenlosaccidentesde
resbalones,caídas,etc.
2.CONCÉNTRESEENLOSPELIGROSMÁSPROBABLESOGRAVESyno
gastetiempo,nidineroenafrontarlosimprobablesotriviales.
3.Vendasusideasdeseguridadalaorganizaciónconsuavidad,
peropersistentemente,puessiempreserámejorgestionarlas
mediantelapersuasiónyno,porlaobligaciónoelcumplimiento
normativoolaautoridad.
4.Enlamedidadelopráctico,sitieneunaideadeayudarala
seguridaddeprocesossimplementesigaadelanteenlugarde
pedirpermiso.
PuntosparaReflexionar…

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Conclusión
¡El camino
así es¡
DeacuerdoconlaTransferenciadeConocimientoproporcionada
enestetaller,podemosterminarmencionandolareflexióndeJames
BelkeinvestigadordeaccidentesenlaEPA,USA:
“SilosPELIGROSnuncaserevisanoanalizan,
entoncesevitaraccidentesesmásunacuestiónde
suerte,quedediseño”.

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¡¡¡Porsuatención,muchasgracias!!!
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