taller - RCI, 5W-2H y 8D - 34p sencillo.pptx

8D, RCI

1. Metodos de resilucion de problemas

2. Excelencia operacional

3. Metodología 5 porque (5W-2H)

4. Metodología 5 porque (5W-2H)

5. Diagrama causa efecto 17

6. Diagrama causa efecto 19

7. METODOLOGÍAS PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Las 8D 20

8. Qué es 8D Ocho Disciplinas para la resolución de problemas E ig h t D is c ipl i n e s P r o ble m S o lv in g Abreviadamente como 8D, 8-D, G8D o Global 8D 21

9. Qué es 8D E l 22 m é t o d o 8 D s e u s a p a r a i d e n t i f i ca r , c o rr e g i r y e l i m i n a r p r o b l e m a s . E s d e g r a n u t i l i d a d e n l a m e j o r a d e p r o d u c t o s y procesos. Establece una práctica estándar basada en hechos. Se concentra en el origen del problema mediante la determinación de la causa raíz.

10. Historia 8D Segunda Guerra Mundial El Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el método 8D durante la 2ª Guerra Mundial, haciendo referencia a él como Military Standard 1520: Corrective action and disposition system for nonconformity material. A ñ o s 6 y 7 En estos años se hizo popular gracias a la empresa automovilística norteamericana Ford. Actualidad En la actualidad el método 8D se ha convertido en un estándar en la industria del automóvil, del ensamblaje y en otras industrial que necesitan de un método estructurado para la resolución de problemas. 23

11. Metodología 8D 1D Formación del equipo 2D Describir el problema 3D Implementar y verificar acciones de contención 4D Análisis causa raíz 5D Desarrollar Acciones correctivas permanentes 6D Verificar acciones correctivas permanentes 7D Identificar e implementar acciones preventivas 8D Reconocimiento del equipo 24

12. Metodología 8D Problema E n f o q u e d e equipo D e f i n i r e l p r o b l e m a D e f i n i r acc i o n e s de contención provisionales I d e n t i f i c a r C a u s a s Potenciales S e l e c c i o n a r C a u s a s Probables C a u s a raíz? I m p l a n t a r A c c i o n e s Correctivas Permanentes PCAs V e r i f i c a r A c c i o n e s C o rr e c t i v a s P C A s P r e v e n i r r e ca e r / Estandarizar F E L I C I T A R A L EQUIPO S I N o D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 D 8 25

13. Metodología 8D S e g u i r l a m e t o d o l o g í a c o n r i go r , “atajos”. Documentar siempre el proceso 26 evitar c o g e r Utilizar metodologías de análisis de causas: 5 porqués, espina de pescado, etc.

14. Metodología 8D D 1 : F o r mar un e qu i po e x pe r t o qu e c u bra t o das l as funciones. Un problema debe ser solucionado por gente que sepa del tema, por ello primeramente se debe crear un grupo con las personas que tengan experiencia en la actividad en cuestión, que puedan hacerse cargo de esta responsabilidad y que sean capaces de dar la solución correcta. D 2 : D e f i n i r e l probl e m a Realizar una descripción detallada del problema. Se pueden hacer uso de otras herramientas como 5W + 2H. 28

15. Metodología 8D D3: Implementar acción provisional de contención Si el problema es realmente serio, antes de implantar la solución definitiva, se propone poner una solución rápida provisional que evite que el problema empeore hasta que esté lista la solución definitiva. D4: Identificar la causa-raíz Se deben buscar las causas raíz que generaron la incidencia. Para llegar a la causa real se puede hacer u s o de h e rr am i e n t a s e s pe c i f i c as . 29

16. Metodología 8D D5: Determinar acciones correctivas permanentes Determinar cuál va a ser la acción correctiva definitiva que elimine la causa raíz del problema. Esta etapa puede ser larga, y también influyen los recursos de los que disponga la empresa. D6: Implementar acciones correctivas permanentes Una vez definidas las acciones correctivas, habrá que implementarlas y tener un control para verificar si han sido eficaces y que no que surge de nuevo el fallo. 30

17. Metodología 8D D 7 : P r e v e n i r apari c i ó n prob l e m as s i m il are s / estandarización. Ahora que ya sabemos cómo y dónde se producen el tipo de problemas estudiados, podemos extrapolar este tipo de mecanismos a otros procesos similares, evitando la nu e v a apar i c i ó n de f allo s s i m i lar e s . D8: Reconocer el esfuerzo del equipo. Para acabar, se recomienda felicitar o recompensar de alguna forma al equipo de trabajo. Si se manejan bien estos procesos, aplicar esta metodología servirá para aumentar la eficiencia de la empresa y para tener al personal más implicado y contento con su trabajo. 31

18. Beneficios 8D M e j o r a d e p r o d u c t o s , s e r v i c i o s y p r o c e s o s . Establece una práctica estandarizada a seguir. Implanta soluciones eficaces. Crea una estructura de trabajo sistematizada. Trabajo en equipo, enfoque común. Motivación del personal. M e j o r a d e l o s s i s t e m a s d e l a o r g a n i z ac i ó n . Optimización del rendimiento. P r e v e n c i ó n d e f a ll o s f u t u r o s . 32

19. Taller Ejercicios

20. Practica Formar equipos del mismo departamento Identificar un problema de vuestra área Escoger una herramienta de solución de problemas y encontrar la causa básica del problema 34