Tecnicas conformacion

Técnicas de conformación de plásticos

2. Las técnicas de conformación de plástico se refieren a
aquellos procedimientos empleados para dar forma o crear
objetos tecnológicos con el plástico previamente fabricado.
TÉCNICAS DE
CONFORMADO

3. Entre las más importantes destacan:
Extrusión.
Calandrado.
Conformado al vacío.
Moldeo:
Por soplado.
Por inyección.
Por compresión (exclusivo de los termoestables).

4. CONFORMADO POR EXTRUSIÓN
El material termoplástico se
introduce en forma de gránulos
por la tolva y cae en un cilindro
previamente calentado
El cilindro consta de un husillo que
desplaza el material fundido,
forzándolo a salir por una boquilla que
le dará la forma deseada

5. CONFORMADO POR EXTRUSIÓN
Una vez enfriado lentamente en un baño de refrigeración
se obtiene el plástico con la forma deseada
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6. CONFORMADO POR CALANDRADO
Técnica consistente en hacer pasar al material plástico caliente
por una serie de rodillos giratorios con la finalidad de obtener
láminas y planchas
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7. CONFORMADO POR CALANDRADO

8. CONFORMADO AL VACÍO
1. El material termoplástico se se sujeta al molde
2. La lámina se calienta con unos calentadores para ablandarla
3. Se succiona el aire bajo la lámina para hacer el vacío, de tal
forma que el material se adapte a las paredes del molde y adopte
así la forma deseada
4. Una vez enfriado se abre el molde
Lámina de
plástico
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9. CONFORMADO AL VACÍO

10. MOLDEO POR SOPLADO
1.El material termoplástico (obtenido de la extrusora), en forma de tubo se
introduce en un molde hueco, cuyo interior se corresponde con la forma
del objeto que se quiere fabricar.
2.Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el tubo para
que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma
3.Una vez enfriado, se abre el molde y se extrae.
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11. MOLDEO POR SOPLADO

12. MOLDEO POR INYECCIÓN
1. El material fundido se inyecta en un molde
2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde
y se extrae la pieza
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13. MOLDEO POR INYECCIÓN

14. MOLDEO POR COMPRESIÓN
1.El material termoestable, en forma de polvo o gránulos, se introduce
en el molde hembra de la prensa
2. Se comprime con el contramolde mientras un sistema de
recalentamiento ablanda el material
3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes
4. A continuación, el molde se refrigera y la pieza se extrae

15. MOLDEO POR COMPRESIÓN