Tecno-Morfología _ Fusión Verde, estudio

Ficha técnica

1. Fusión Verde Lucía Martínez P. Tecno-Morfología

2. Contexto 01 Morfología estructural Objetivos 02 General y específicos Planteamiento 03 Concepto experimentación Metodología 04 Instrumentos y procedimiento Resultados 05 Probetas Conclusiones 06 Anexos Tabla de contenidos

3. Contexto 01

4. Pedro Reissig " La Tecno Morfología es la aplicación de la morfología estructural a las organizaciones artificiales proyectadas y materializadas por el ser humano centrándose en la resistencia por la forma en lugar de en la resistencia por el material"

5. Objetivos 02

6. Transformar las características físicas y/o químicas de un material ya existente mediante la experimentación de procesos por los cuales se puede someter dicho material. General

7. Específicos B. Soldar materiales sometidos a esfuerzos de alta presión C. Generar un resultado laminar no rígido A Experimentar procesos involucrados con el cambio de temperatura

8. Planteamiento 03

9. Transformación Generar un material laminar con posibilidades de uso en la industria textil mediante la fusión y unión de hojas Hojas de distintas plantas Uso de un material soldador El resultado buscado hace referencia a un material capaz de generar movilidad y fluidez

10. Metodología 04

11. Requerimientos 04 Papel encerado 01 Termofijadora de plancha 02 Hojas 05 Bisturí 03 Parafina

12. Termofijado Etapas 1. Precalentamiento Termofijadora 3. Ubicación hojas y parafina 2. 4. Enfriamiento

13. Proceso 10 segundo 320º F 4ta Instancia Tiempo Temperatura Presión 1 2 3

14. Proceso Acomodar Hojas según patrón deseado y en puntos de intersección depositar parafina Encerado Sellas con una capa de papel encerado el patrón Termofijar Bajar la lancha y darle inicio según las configuraciones anteriormente programadas

15. Proceso Retirar el material de la plancha y dejar enfriar por 5 minutos. Una vez ya enfriado el material se retiran los papeles encerados.

16. Final Pieza lista para uso

17. Resultado 05

18. Se generan 5 piezas con distintas combinaciones de hojas y tamaños Piezas

19. Probetas Agarre A más hojas estén unidas entre sí mayor estabilidad Flexibilidad Fluidez de movimiento Sobreposición Una hoja encima de otra Intersección Inserción de una hoja dentro de otra

20. Características Indicador Requisito Tamaño Dado el tamaño de la plancha de la termofijadora Fluidez Según el tamaño de las hojas dentro de la composición Hojas Algunas cambian su color dada la temperatura Agarre Los bordes exteriores han de estar totalmente soldados a la zona central para asegurar estabilidad Parafina Se logra ver el color de la parafina utilizada

21. Conclusiones 06

22. 2 3 4 1 Conclusiones El uso de hojas implica un proceso low cost en producción El tiempo de producción de 10 segundos permite un alto nivel productivo No hay producción de residuos dada la reutilización de las herramientas utilizadas Se plantea como material con vida útil de 12 meses

23. Personales A. B. El uso de la termofijadora amplía las posibilidades en cuanto a la cantidad de tiempo y temperatura según el color que se desea dar a determinadas hojas Es bastante satisfactorio generar las combinaciones y ver el resultado final al extraer la pieza del papel encerado

24. Gracias!