Tema 5- Soldadura oxiacetilénica elemental.pptx

Introducción a la soldadura oxiacetilénica

1. SOLDADURA OXIACETILÉNICA Tema 5

2. Define qué es una soldadura autógena 3. Define qué es una soldadura heterogénea 2. Define qué es una soldadura homogénea

3. Elementos de la SOLDADURA OXIACETILÉNICA

4. S OLDADURA OXIACETILÉNICA O xígeno Dosificación y mezcla en el soplete 3100º C A cetileno Autógena Baño de fusión

5. A gua Huele 3000º C Carburo de calcio El acetileno Incolor o Muy Inflamable Ligero

6. 1´5 bar Disuelto en acetona hasta 15 bar En estado líquido es explosivo El acetileno Botella roja y ojiva marrón teja

7. Nunca acercar una llama Cerrar el grifo No vaciar la botella completamente El acetileno Ni calor ni sol directo

8. Riesgos del acetileno

9. El oxígeno Prueba hidraúlica a 235 bar Incolor o Insípido Inodoro Presión de carga a 150 bar Botella negra Ojiva blanca

10. Riesgos del oxígeno

11. El manorreductor Conexión con la botella Llave regulación presión Conexión con la manguera Presión de salida del gas Presión en la botella

12. El soplete boquilla lanza Oxígeno: marcado con OX, rosca a derechas Acetileno: marcado con AC, rosca a izquierdas llaves mango antirretornos

13. El soplete Maletín con distintos sopletes

14. La llama oxiacetilénica

15. En el cono interno el acetileno se oxida, transformándose en hidrógeno y monóxido de carbono Al llegar estos gases a la parte exterior, se recombinan con el oxígeno atmosférico para formar dióxido de carbono y vapor de agua La llama oxiacetilénica

16. Regulando la relación oxígeno/acetileno: Llama carburante ( mucho acetileno ) Llama oxidante ( mucho oxígeno ) Llama neutra Llama oxiacetilénica ( no sirve ) Regulación de la llama

17. Regulación de la llama También llamada reductora

18. Proceso de soldadura Colocar en el soplete la boquilla adecuada para el espesor de la chapa a soldar Abrir y volver a cerrar suavemente las dos llaves de paso de gas del soplete Abrir las botellas de gas y regular los manoreductores : REGULO EL TORNILLO DE EXPANSIÓN DEL ACETILENO: 0´3 A 0´5 BARES REGULO EL TORNILLO DE EXPANSIÓN DEL OXÍGENO: 1´5 A 2´5 BARES SI ME PASO DE PRESIÓN, CIERRO EL TORNILLO DE EXPANSIÓN CORRESPONDIENTE Y ABRO EL GRIFO DEL GAS EN EL SOPLETE HASTA QUE BAJE LA PRESIÓN. A CONTINUACIÓN, CIERRO EL GRIFO DEL SOPLETE Y VUELVO A REGULAR LA PRESIÓN, PERO ESTA VEZ ABRO MENOS EL TORNILLO DE EXPANSIÓN En el soplete, abro el grifo del oxígeno muy poco (para no formar hollín al encender) En el soplete, abro el grifo del acetileno y enciendo la llama (es preferible una llama con exceso de acetileno) Regulo el caudal de acetileno y oxígeno hasta tener la llama deseada (el dardo presenta un contorno definido y brillante, propio de la llama neutra, que es la que suele usarse para chapa de acero) Una vez regulada la llama, acerco la boquilla a la chapa y mantengo una distancia entre el dardo y la chapa de 3-5 mm

19. Proceso de soldadura Distancia DARDO-CHAPA 3-5 mm

20. Elección del tipo de llama Llama neutra Llama oxidante Llama carburante Para soldar chapa de acero Dardo de tamaño medio, bien perfilado y blanco brillante Para soldar aluminio Dardo más corto, azulado y menos brillante Dardo más largo que en la neutra y penacho blanco y alargado, con contornos peor definidos Para soldar cobre o cortar chapa de acero

21. Problemas con la llama

22. Problemas con la llama

23. Seguridad con el equipo oxiacetilénico No golpear las llaves ni el resto del equipo No desmontar la boquilla si el soplete está aún caliente Verificar que el tornillo de expansión de los manorreductores está aflojado antes de abrir la llave de paso de las botellas Si hay que lubricar algún elemento lo haremos con jabón o glicerina, nunca con grasa No intercambiar mangueras que ya se han usado, la mezcla puede ser muy inflamable Acoplar las mangueras y los manorreductores siguiendo las instrucciones del fabricante

24. Seguridad con el equipo oxiacetilénico Gases: Si el área de trabajo está ventilada, los gases no son peligrosos (se produce dióxido de carbono y vapor de agua) EPIS: Vestimenta: los tejidos sintéticos (nailon, rayón) arden fácilmente. Nos cubriremos con mandil, guantes y polainas. b) Radiaciones: asaremos gafas o mascara con filtro ultravioleta e …… infrarrojo.

25. Material de aportación Son aleaciones metálicas que fundimos con la pieza en el baño de fusión . Aportan suficiente material para rellenar las juntas de unión y restablecer las dimensiones originales . El diámetro de la varilla de aportación será : ½ del grosor de la chapa + 1 mm

26. Posiciones de soldeo Soldeo hacia delante: El más común para el chapista Lento y con mayor consumo de gas El diámetro de la varilla de aportación será: ½ del grosor de la chapa + 1 mm Soldeo hacia atrás: Para chapas de 6 mm o más

27. Soldeo en ángulo interior: Movemos el soplete en semicírculos El soplete a unos 45º de las chapas y la varilla a unos 15º de la arista Acercamos la llama menos a la chapa vertical ya que esta se calienta más. Posiciones de soldeo . .

28. Posiciones de soldeo Soldeo en ángulo exterior: Soldamos sobre el ángulo directamente.

29. Soldeo en cornisa: La chapa está en posición vertical y la soldadura es paralela al suelo Como el baño de fusión tiende a caerse, colocamos la boquilla apuntando hacia arriba, a unos 60º, para que el chorro de gases la sostenga Posiciones de soldeo

30. Soldeo ascendente: La chapa está en posición vertical y la soldadura es paralela al suelo Como el baño de fusión tiende a caerse, colocamos la boquilla apuntando hacia arriba, a unos 60º, para que el chorro de gases la sostenga Posiciones de soldeo

31. Preparación de las piezas Para evitar deformaciones del material, antes de soldar es necesario hacer el punteo : pequeños puntos de soldadura entre las chapas antes de realizar los cordones Para soldar las chapas de carrocería, hay que colocarlas a tope o separándolas 1 mm El punteo Colocación de las chapas

32. Soldadura con latón Se emplea para unir piezas de distinto material, tapar taladros o soldar elementos que no deben sobrecalentarse Llama con exceso de acetileno Varillas de 1 m de largas de aleación de cobre, cinc y silicio (latón). Diámetros desde 1´6 mm ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Aportación? Resume en el cuaderno el proceso de soldadura con latón

33. O xicorte Sobre la chapa , previamente calentada hasta el rojo vivo con el soplete oxiacetilénico , soplamos un potente chorro de oxígeno , produciéndose el corte Resume el proceso para realizar el oxicorte

34. Defectos de las soldaduras