Termoformado

termoformado en todos sus aspectos

1. TERMOFORMADO PROCESO MATERIALES MAQUINARIA

2. TERMOFORMADO El termoformado es un proceso en el cual se usa una lámina plana de material termoplástico para darle la forma deseada. El proceso se usa ampliamente en el empaque de productos de consumo para fabricar grandes artículos como tinas de baño, domos grandes para tragaluces y revestimiento internos para refrigeradores. El termoformado consta de dos pasos principales: calentamiento y formado. El calentamiento se realiza generalmente mediante radiadores eléctricos en uno o ambos lados de la lámina de plástico inicial, a una distancia aproximada de 125 mm. La duración del ciclo de calentamiento necesita ser suficiente para ablandar la lámina, dependiendo del polímero, su espesor y color. Los métodos de formado pueden clasificarse en tres categorías básicas: 1) termoformado al vacío, 2) termoformado a presión y 3) termoformado mecánico Describirnos aquí los métodos para el formado de material laminar; pero en la industria del empaque la mayoría de las operaciones de termoformado se realizan con películas delgadas.

3. Este es un proceso que tiene FORMADO A VACÍO DIRECTO un molde hembra sobre el que se coloca la lámina previamente calentada y bajo el que se aplica vacío, así la lámina baja y adquiere la forma final Termoformado al vacío: (1) se suaviza una lámina plana de plástico por calentamiento; (2) se coloca sobre la cavidad de un molde cóncavo; (3) el vacío atrae la lámina hacia la cavidad, y (4) el plástico se endurece al contacto con la superficie fría del molde, la parte se retira y luego se recorta de la hoja .

4. Aplicaciones Charolas Platos desechables Protectores y separadores de De frutas Protecciones de cosméticos Protecciones de fármacos La gran mayoría de blister pack

5. FORMADO A VACÍO MOLDE MACHO Para este caso la lámina reblandecida, se coloca sobre un molde macho y debajo de este se aplica el vacío para que el material tome la forma del mismo APLICACIONES Blister en los que se desee proteger el producto Blister unido con cartón

6. TERMOFORMADO A PRESION Termoformado a presión. La secuencia es similar. diferencia está en (2), la lámina se coloca sobre una cavidad M molde y en (3) la presión positiva fuerza a la lámina dentro de la cavidad Este proceso sigue el principio de vacío. Para ayudar a bajar la lamina hasta el fondo del molde se coloca sobre ésta una cámara de presión y se inyecta aire; de esta forma la lámina alcanza la profundidad total y se puede reducir un poco el adelgazamiento de las paredes, al ejercer dos fuerzas en el momento del formado Aplicaciones Para piezas de superficies muy detalladas Para materiales difíciles de procesar como el PP

7. FORMADO MECÁNICO Se logra al presionar la lámina reblandecida entre un juego de moldes hembra macho. La presión que se aplica es de casi 50 PSI y puede llegar hasta 150 PSI Termoformado mecánico: (1) 1,1 lámina caliente de plástico se coloca sobre el molde negativo y (2) se cierra el molde para conformar la lámina.

8. Materiales Los materiales utilizados son siempre termoplásticos con bajo calor específico, es decir, de rápido enfriamiento y calentamiento, y que además cuenten con buena transmisión de calor (alta conductividad térmica). Estas características son de gran importancia, ya que permiten una importante reducción del ciclo de producción de cada pieza al disminuir el tiempo de calentamiento y enfriamiento del material. Los termoplásticos más usados son PS, PVC, ABS, PMMA, TPRF entre otros; sin embargo, hay algunas excepciones como son los acetales, las poliamidas y los fluorocarbonos , que no se utilizan. Normalmente, las láminas de termoconformado contienen solamente un plástico básico, aunque también se pueden utilizar combinaciones de varios materiales

9. Ps ( poliestireno ) El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene por un proceso denominado polimerización, que consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monómeros. Los poliestirenos de alto impacto poseen buena resistencia dimensional, propiedades balanceadas de fuerza y resistencia al calor, son fáciles de maquinar y son relativamente de bajo costo. Debido a su resistencia al impacto a bajas temperaturas, son típicamente utilizados para aplicaciones del hogar, juguetes y componentes eléctricos.  Fabricación de envases mediante extrusión- termoformado . 

10. PMMA ( polimetilmetacrilato   )   Es utilizado en la industria del automóvil como el faro del coche, iluminación, cosméticos, espectáculos, construcción y óptica, entre muchas otras. En el mundo de la medicina se utiliza la resina de polimetilmetacrilato para la fabricación de prótesis óseas y dentales y como aditivo en polvo en la formulación de muchas de las pastillas que podemos tomar por vía oral. En este caso actúa como retardante a la acción del medicamento para que esta sea progresiva

11. TPRF(Poliuretano termoplástico) El poliuretano termoplástico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, al oxígeno, al ozono y a las bajas temperaturas. Esta combinación de propiedades hace del poliuretano termoplástico un plástico de ingeniería; por esta razón, se utiliza en aplicaciones especiales .  interiores de cascos de football americano, balones oficiales de distintos deportes, suelas y otros componentes de calzado deportivo, https://www.youtube.com/watch?v=JHS0KRAdGQk

12. MAQUINAS PARA EL DESARROLLO DEL TERMOFORMADO

13. ¿Qué son? Las termoformadoras son máquinas diseñadas para elaborar productos mediante un proceso de termoformado. A menudo, tras este proceso se obtienen productos finales que pueden utilizarse directamente y no requieren ningún tipo de procesamiento posterior. El proceso de termoformado consiste en alimentar un producto semiacabado en la máquina para “reformarlo” mediante la acción de la energía térmica. En la mayoría de los casos, el producto semiacabado es una película de plástico. El termoformado puede utilizarse para una amplia variedad de productos. Por ejemplo, permite colocar una película fina de plástico sobre cajas de bombones, vasos de plástico para bebidas calientes o frías y otros productos o elementos utilizados en el envasado de juguetes.

14. Las máquinas termoformadoras cumplen con el proceso automatizable de dar forma a una lámina plástica por medio de calor, consta en aplicar temperaturas que rondan los 120-180ºC. La presión es de importancia en el proceso, de no realizar un cálculo correcto arrojaría resultados defectuoso. Durante la década de los 80's y desde entonces hasta la actualidad, las termoformadoras novedosas emplean como material pellets de resina en lugar de láminas plásticas; generando resultados exitosos, con un escaso desperdicio.

15. Producción El sistema más simple es el estirado de una lámina en estado semi-plástico sobre un molde, mediante calor. A medida que la lámina topa con la superficie del molde, el estirado se detiene y las partes de la lámina que tocan al molde en primer lugar tienen un espesor mayor que el resto. Es el procedimiento más usado en el envase de tipo "blíster" y en los embalajes de tipo burbuja. La transferencia de la lámina se efectúa entre topes, con una precisión del orden de 0,25 mm.

16. Usos Actualmente existen dos grupos de máquinas termoformadoras, el conjunto que se encarga de la fabricación de piezas de gran superficie como son bañeras, paneles interiores de electrodomésticos, partes para la industria automotriz. Por otro lado están las máquinas que su prioridad es la fabricación de diferentes envases para la industria alimentaria. Para moldeo a presión de piezas mayores de 300 mm o de más de 600 mm de longitud, el accionamiento de los moldes hace necesaria una estructura de tipo de prensa con barras de soporte importantes, normalmente cuatro.

17. Aplicaciones El termoformado tiene muchos campos de aplicación, desde el envase hasta piezas para la automoción, en la industria del empaque y embalaje para el sector de los alimentos, artículos ferreteros, y otros; para hacer partes interiores de electrodomésticos, autopartes, partes de embarcaciones y transporte aéreo.

18. Materias Primas Los materiales que se utilizan en este proceso de transformación son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC a espesores de 0,2 mm para envases desechables a 6 mm para otros productos.

19. Tipos CONFORMADO DE UNA SOLA ETAPA Conformado por adaptación Moldeo por vacío Formado a presión Libre soplado Molde y contra molde

20. CONFORMADO EN ETAPAS MÚLTIPLES Estirado de burbuja Vacío con respaldo Vacío con burbuja Vacío asistido con pistón Presión asistida con pistón Presión asistida con pistón con estirado inverso Vacío con burbuja asistido con pistón Formado a presión con inmersión de burbuja

21. MAQUINARIA Formado al vacio El método más antiguo para formar una hoja de plástico en una pieza utilitaria, es el formado al vacío. La descripción original para el proceso de termoformado fue precisamente el de "formado al vacío".

22. Termoformado a presión o por soplado