Tipode de posições e Defeitos.pptxvvvvvvvvvvv

soldas

1. Efeitos da Inclinação da Tocha ou Eletrodo

2. Finalidade da Inclinação A inclinação da tocha ou eletrodo durante a soldagem é um fator crucial que influencia a qualidade, penetração, forma do cordão de solda, e a facilidade de execução do processo. A escolha da inclinação adequada depende do processo de soldagem, do tipo de junta, e da posição de soldagem. Aqui estão as principais inclinações e seus efeitos

3. Inclinação Perpendicular (90°) A tocha ou eletrodo é mantido perpendicular à peça de trabalho, formando um ângulo de 90° com a superfície.

4. Efeitos na Soldagem: Penetração: Proporciona uma penetração média e uniforme . Cordão : Resulta em um cordão simétrico, com boa fusão lateral . Aplicação : Usada principalmente em soldagem de chapas finas e quando se deseja uniformidade e controle. Processos : Comum em todos os processos de soldagem, especialmente em TIG, devido ao controle preciso que proporciona.

5. Inclinação para a Frente (Menos de 90° em Relação ao Avanço) A tocha ou eletrodo é inclinada na direção em que o cordão de solda está sendo feito, formando um ângulo inferior a 90° com a superfície.

6. Efeitos na Soldagem Penetração: Tendência a diminuir a penetração, pois o calor é distribuído sobre uma área maior. Cordão : O cordão tende a ser mais largo e com menos penetração, o que pode ser vantajoso para evitar queimações em materiais finos . Aplicação : Útil em soldagens de acabamento e quando se deseja uma boa cobertura superficial . Processos : Comum em MIG/MAG para soldagem em posições planas ou de filete.

7. Inclinação para Trás (Mais de 90° em Relação ao Avanço) A tocha ou eletrodo é inclinada na direção oposta ao avanço do cordão, formando um ângulo maior que 90° com a superfície.

8. Efeitos na Soldagem: Penetração: Aumenta a penetração, pois o calor se concentra mais na parte frontal do poço de fusão . Cordão : Produz um cordão mais estreito e profundo, ideal para soldagens de raiz . Aplicação : Usada quando a penetração é crítica, como em soldagens de juntas de topo ou em ângulo . Processos : Amplamente utilizada em eletrodo revestido e MIG/MAG, especialmente em soldagens verticais ou horizontais.

9. Inclinação Lateral (Inclinação Lateral da Tocha ou Eletrodo) A tocha ou eletrodo é inclinada lateralmente em relação à linha de soldagem, o que pode ser necessário em soldagens de ângulo ou quando se trabalha em posições complicadas.

10. Efeitos na Soldagem Penetração: A penetração pode ser desigual, favorecendo um lado do cordão . Cordão : Pode resultar em um cordão assimétrico, com maior fusão em uma das laterais . Aplicação : Necessário em soldagens em posições verticais ou sobrecabeça , onde o controle do fluxo de metal fundido é crucial . Processos : Usada em todos os processos de soldagem quando se trabalha em posições fora da horizontal.

11. Resumo Perpendicular (90°): Proporciona um cordão simétrico com penetração média. Ideal para chapas finas e controle preciso . Inclinação para a Frente: Reduz penetração e aumenta a cobertura, ideal para acabamento . Inclinação para Trás: Aumenta a penetração e é ideal para soldas de raiz e quando é necessária uma boa fusão . Inclinação Lateral: Usada em posições difíceis, com efeitos assimétricos no cordão.

12. OSCILAÇÃO NOS CORDÕES D A SOLDA

13. Oscilações Na soldagem, a técnica de oscilação refere-se ao movimento lateral do eletrodo ou tocha durante o processo de soldagem. Esse movimento é utilizado para controlar a forma do cordão de solda, a penetração, e para assegurar uma fusão adequada entre as peças. Aqui estão alguns dos tipos mais comuns de oscilações:

14. Tipos de Oscilações Oscilação em Zigue-Zague. Descrição : O eletrodo ou a tocha é movido de um lado para o outro em um padrão de zigue-zague . Aplicação : É usado para preencher juntas largas, melhorar a fusão das laterais e controlar a penetração em soldagens de chapa grossa . Vantagens : Distribui melhor o calor, reduzindo o risco de queima ou falta de fusão.

15. Tipos de Oscilações Oscilação Circular: Descrição : O eletrodo ou tocha é movido em pequenos círculos durante o avanço . Aplicação : Útil para controlar a penetração e manter a poça de fusão sob controle, especialmente em soldagem vertical ou sobrecabeça . Vantagens : Ajuda a manter a poça de fusão estável e melhora a fusão nas laterais da junta.

16. Tipos de Oscilações Oscilação Triangular: Descrição : O movimento forma um padrão triangular, com pausas nos cantos para garantir fusão adequada . Aplicação : Usada em soldagens em ângulo ou em juntas em V, onde é necessário garantir fusão em ambos os lados . Vantagens : Garante boa fusão em ângulos e juntas com ângulo agudo.

17. Tipos de Oscilações Oscilação em U: Descrição : O movimento segue um padrão em "U" invertido, geralmente utilizado em juntas de filete . Aplicação : Ideal para soldas em ângulo, especialmente em posições de difícil acesso . Vantagens : Proporciona uma boa fusão nas raízes das juntas de filete e ajuda a controlar a forma do cordão de solda.

18. Tipos de Oscilações Oscilação Longitudinal: Descrição : Sem movimento lateral significativo; o eletrodo ou tocha avança em linha reta . Aplicação : Usado principalmente em juntas estreitas ou para a deposição de passes de raiz em soldagens de múltiplos passes . Vantagens : Permite maior controle sobre a penetração e a largura do cordão de solda, sendo ideal para soldas de raiz.

19. Tipos de Oscilações Oscilação em J: Descrição : O movimento segue um padrão em "J", onde há uma curva suave em uma das extremidades do movimento . plicação : Usado para soldagem em posição vertical ascendente para melhorar a fusão nas laterais . Vantagens : Ajuda a controlar o fluxo de metal fundido, especialmente em posições desafiadoras.

20. Tipos de Oscilações Oscilação em L: Descrição : Movimento semelhante ao padrão em "J", mas com um movimento lateral curto no final da curva . Aplicação : Usado em soldagem vertical ascendente, onde é necessário controlar o movimento do metal fundido para evitar gotejamento . Vantagens : Controla o fluxo de metal e melhora a fusão nas bordas da junta.

21. Tipos de Oscilações Oscilação em V: Descrição : Movimenta-se em um padrão em "V", tocando os lados da junta antes de retornar ao centro . Aplicação : Ideal para soldagens onde a fusão lateral é crítica, como em soldas de ângulo e juntas em V . Vantagens : Garante uma fusão adequada nos lados da junta e ajuda a distribuir o calor uniformemente.

22. Tipos de Oscilações Esses diferentes tipos de oscilações podem ser aplicados em diversas situações, dependendo do tipo de junta, posição de soldagem e requisitos de penetração. É importante que os soldadores pratiquem essas técnicas para escolher a mais adequada para cada situação específica.

23. Falhas na Soldagem

24. Inclusão de escória Ocorre somente nos processos de soldagem que envolvem a produção de escória (eletrodo revestido, arco submerso, arame tubular).

25. Causas da Inclusão de escória Movimentos incorretos ( zig-zag e/ou vai e vem) ou movimentos radicais do eletrodo/tocha de soldagem , tais como tecelagem rápida e uma remoção prévia incompleta da escória em soldagem de múltiplos passes são causas comuns da inclusão de escória no metal de solda ou entre o metal de solda e o metal de base.

26. Como evitar a Inclusão de escória Remova a escória entre passes de soldagem e mantenha a área de soldagem limpa. Siga as recomendações para a limpeza e manutenção dos consumíveis.

27. Inclusão de escória

28. Sobreposição ( overlap ) Excesso de material de soldagem, resultando em uma solda com forma irregular . É caudado pela aplicação excessiva de material, técnica inadequada.

29. Prevenção da Sobreposição ( overlap ) Mantenha um controle adequado da quantidade de material aplicado e utilize uma técnica de soldagem que permita um controle preciso do cordão.

30. Trincas É a descontinuidade mais grave encontrada na soldagem. Pode ocorrer no interior do metal de base (ZF, ZTA ou MB) ou podem ser externas. Podem ser micro (fissuras) ou macroscópicas . Podem aparecer durante a solidificação da poça de fusão (trinca por solidificação ) ou durante o resfriamento (trinca a quente).

31. Trincas Podem também aparecer horas após a realização da solda (trinca a frio). Destas, as mais comuns são às trincas causadas por hidrogênio. Aços temperáveis são altamente susceptíveis à trinca por hidrogênio. Este é gerado principalmente pela decomposição da umidade presente no material de adição e de base.

32. Trincas

33. Prevenção Contra Trincas Evite resfriamento rápido, controlando a taxa de resfriamento, utilize materiais de soldagem compatíveis e de boa qualidade e ajuste os parâmetros de soldagem para evitar estresse excessivo.

34. Porosidade Presença de gases, como oxigênio ou umidade, na solda. Pode ser causada por uma ventilação inadequada, falta de limpeza na superfície do metal ou uso de consumíveis de solda de baixa qualidade.

35. Porosidade

36. Como evitar a Porosidade Certifique-se de que o material base esteja limpo e seco antes da soldagem. Utilize consumíveis de alta qualidade e mantenha um ambiente bem ventilado.

37. Descontinuidade (Descontinuidade de Cordão) Falhas visíveis na solda, lacunas ou interrupções. São causas por problemas de técnica de soldagem, alimentação inadequada de material.

38. Descontinuidade (Descontinuidade de Cordão)

39. Prevenção para evitar a Descontinuidade Mantenha uma técnica de soldagem constante e adequada, certifique-se de que a alimentação do material está correta e uniforme e verifique a posição e a orientação da peça a ser soldada.

40. Zona Termicamente Afetada (ZTA) Nenhuma solda por fusão pode ser realizada sem acumular um gradiente térmico no metal de base . A difusão de calor para o metal de base é fortemente influenciada pela temperatura da poça de fusão e pela velocidade de soldagem. Soldagem com alta potência e alta velocidade reduz o gradiente térmico.

41. Zona Termicamente Afetada (ZTA)

42. Defeitos na ZTA Fissuração por hidrogênio (designada também por fissuração sob cordão); Decoesão lamelar; Trincas de reaquecimento; Fissuração por corrosão sob tensão; Trincas de liquação ou microfissuração ; Fissuração da ZTA por hidrogênio.

43. Controle da ZTA Controle de Temperatura: Ajuste dos Parâmetros de Soldagem: Mantenha os parâmetros de soldagem dentro das especificações recomendadas para evitar superaquecimento e minimizar a extensão da ZTA.

44. Controle da ZTA Pré-aquecimento e Pós-aquecimento: Pré-aquecimento: Dependendo do material e da espessura, pré-aquecer a peça pode ajudar a reduzir a diferença de temperatura e o gradiente térmico, diminuindo o tamanho da ZTA . Pós-aquecimento : Em alguns casos, pode ser necessário realizar um tratamento térmico controlado após a soldagem para aliviar tensões e melhorar a estrutura do material.

45. Controle da ZTA Escolha do Material de Soldagem: Compatibilidade dos Materiais: Use materiais de soldagem que sejam compatíveis com o material base para minimizar a formação de ZTA e garantir uma boa fusão . Qualidade do Material: Certifique-se de usar eletrodos e arames de soldagem de alta qualidade, projetados para a aplicação específica.

46. Controle da ZTA Técnica de Soldagem: Manejo da Solda: Adote técnicas de soldagem que minimizem a quantidade de calor aplicada e a área afetada. Por exemplo, usar uma corrente de soldagem menor pode reduzir o aquecimento excessivo . Movimento da Solda: Utilize movimentos adequados e evite ficar em um mesmo ponto por muito tempo para distribuir o calor de forma mais uniforme.

47. Controle da ZTA Controle do Ambiente: Ventilação e Proteção: Garanta que a área de soldagem esteja bem ventilada para reduzir a acumulação de calor e gases que possam afetar a solda e o material base . Proteção da Peça: Proteja a peça de soldagem de fontes de calor excessivo e de condições ambientais que possam influenciar a soldagem.

48. Controle da ZTA Tratamentos Térmicos: Reforços e Alívio de Tensão: Após a soldagem, tratamentos térmicos como alívio de tensão podem ser realizados para reduzir a influência da ZTA e melhorar as propriedades do material soldado.

49. Controle da ZTA Inspeção e Teste: Inspeção Visual e Não Destrutiva: Realize inspeções visuais e testes não destrutivos para identificar e avaliar a ZTA, se presente. Isso pode ajudar a tomar medidas corretivas a tempo . Análise de Estrutura: Em casos críticos, análises micrográficas da estrutura da ZTA podem ajudar a entender e mitigar os efeitos térmicos.

50. METODO DE INSPEÇÃO DA SOLDA

51. Controle e Inspeção de Soldas A inspeção de soldas é essencial para garantir a qualidade e a integridade das juntas soldadas. Diversos métodos de inspeção são utilizados para identificar e avaliar defeitos em soldas.

52. Inspeção Visual É o método mais simples e comum, que envolve a observação direta da solda para identificar defeitos visíveis, como porosidade, fissuras, e descontinuidades.

53. Inspeção Visual Como Funciona : O inspetor examina a solda usando a luz natural ou artificial , pode utilizar lupas ou câmeras para melhor visualização . Verifica-se a conformidade com os requisitos de aparência e dimensões especificadas. Limitações : Não detecta defeitos internos ou ocultos e depende da habilidade do inspetor.

54. Inspeção Visual

55. Ultrassom Utiliza ondas ultrassônicas para detectar defeitos internos e medir a espessura do material.

56. Ultrassom Como Funciona : Um transdutor emite ondas ultrassônicas que se propagam através do material e são refletidas por interfaces internas (como descontinuidades ). O sinal refletido é captado por um receptor e analisado para identificar e localizar defeitos . Vantagens: Detecta defeitos internos, como fissuras e inclusões, e pode avaliar a espessura do material.

57. Ultrassom

58. Radiografia Utiliza radiação ionizante (como raios X ou radiação gama) para visualizar a estrutura interna da solda.

59. Radiografia Como Funciona : Uma fonte de radiação emite radiação que passa através da solda e é captada por um detector (filme radiográfico ou detector digital) do outro lado. As diferenças na absorção de radiação pelo material criam uma imagem que revela defeitos internos . Vantagens: Permite a visualização detalhada de defeitos internos e avaliação de densidade.

60. Radiografia

61. Partículas Magnéticas Utilizado para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em materiais ferromagnéticos.

62. Partículas Magnéticas Como Funciona : O material é magnetizado e partículas magnéticas são aplicadas sobre a superfície . Defeitos na superfície perturbam o campo magnético, fazendo com que as partículas se acumulem e formem indicações visíveis . Vantagens : Rápido e eficaz para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície.

63. Partículas Magnéticas

64. Liquido Penetrante Usado para identificar defeitos superficiais em materiais não porosos.

65. Liquido Penetrante Como Funciona : Um líquido penetrante é aplicado sobre a superfície da solda e penetra em defeitos abertos . Após um tempo de penetração, o excesso de penetrante é removido e um revelador é aplicado, que faz com que o penetrante nos defeitos se torne visível . Vantagens : Pode revelar defeitos muito pequenos e é aplicável a uma ampla gama de materiais.

66. Liquido Penetrante

67. Emissão Acústica Monitora e analisa as ondas acústicas geradas por falhas internas em materiais durante a aplicação de carga.

68. Emissão Acústica Como Funciona : Sensores acústicos detectam ondas acústicas emitidas por mudanças na estrutura do material, como fraturas ou descontinuidades . A análise das ondas detectadas ajuda a identificar e localizar defeitos . Vantagens : Pode ser usada para monitoramento contínuo e detecção de falhas em tempo real.

69. Emissão Acústica

70. Teste de Dureza Avalia a dureza da solda e da área afetada pelo calor, o que pode indicar a presença de tensões internas ou variações na estrutura do material.

71. Teste de Dureza Como Funciona : O teste envolve a aplicação de uma carga em um indentador para medir a resistência do material à deformação . Resultados indicam se o material está dentro dos limites especificados para a aplicação . Vantagens : Fornece informações sobre a qualidade da solda e o impacto do processo de soldagem no material.

72. Teste de Dureza

73. Teste de Impacto Avalia a resistência à fratura e a tenacidade da solda e da área afetada pelo calor.

74. Teste de Impacto Como Funciona : Amostras de solda são submetidas a testes de impacto para medir a energia absorvida durante a fratura . Resultados indicam a capacidade da solda de resistir a cargas dinâmicas . Vantagens : Fornece informações sobre a resistência da solda a cargas de impacto e a tenacidade do material.

75. Teste de Impacto

76. Fim...