TIPOS DE CONCRETO

DIFERENCIAS DE CONCRETO

1. DOCENTE : MG. LILIANA TATIANA BOYANOVICH ORDOÑEZ CURSO : CONSTRUCCION CICLO : IV SECCIÓN : A ALUMNO : CIERTO CALDERÓN DICK JERRY FACULTAD DE INGENIERIA E.A.P INGENIERIA CIVIL TEMA : TIPOS DE CONCRETO

2. CONSTRUCCION

3. TIPOS DE CONCRETO . 01. Concreto Reforzado con Fibras . El concreto reforzado con fibras es el concreto formado por un conglomerante hidráulico, generalmente cemento Portland, agregados finos y gruesos, agua y fibras discontinuas y discretas. La proporción adecuada de estas fibras es la que aporta al concreto un mayor o menor refuerzo, que se traduce en una mejora en sus características de tenacidad, control de fisuración y resistencia a flexo tensión.

4. DEFINICIÓN El concreto reforzado con fibras es un elemento que contiene fibras cortas uniformemente distribuidas y orientadas al azar. Éstas pueden ser metálicas, sintéticas (polipropilenos o acrílicas), de vidrio y naturales, cada una de las cuales proporcionan propiedades diferentes al concreto. MICROFIBRAS son fibras de plástico, polipropileno, polietileno nylon, que ayudan a reducir la segregación de la mezcla de concreto y previenen la formación de fisuras durante la construcción. MACROFIBRAS . son de materiales como acero, vidrio, materiales sintéticos o naturales, los cuales se utilizan como refuerzo distribuido en todo el espesor del elemento y orientado en cualquier dirección. Las fibras actúan como malla electrosoldada y varillas de refuerzo, incrementando la tenacidad del concreto y agregando al material capacidad de carga posterior al agrietamiento

5. BENEFICIOS • Incrementa resistencia a la compresión • Incrementa la resistencia a la flexión • Mayor resistencia al impacto • Control de agrietamiento • Reduce tiempos de colocación del concreto VENTAJAS Se obtienen losas de menor espesor que las que se tienen en un piso construido con refuerzo tradicional, debido a la redistribución de esfuerzos en la matriz de concreto. Se reduce de manera importante las fisuras por fraguado inicial. Se obtiene un concreto menos permeable. Se incrementa la resistencia al impacto. Se reducen los tiempos de colocación del concreto ya que se eliminan las obstrucciones provocadas por los armados con varilla ó malla electro soldada. CONCLUCIONES. Los concretos reforzados con fibras (CRF) están constituidos esencialmente por los mismos componentes que un concreto convencional su diferencia radica en la adición de algún tipo de fibra para concreto, ya sea natural, artificial o sintética. La inclusión de las fibras, además de alterar el comportamiento del concreto en estado endurecido, también lo hace en estado fresco.

6. 02. CONCRETO AUTOCOMPACTANTE . CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO. Son hormigones de última generación, se consiguen con la inclusión de aditivos hiperfluidificantes que logran reducir la relación agua – cemento, la reducción de agua en un 30%, su alta fluidez ganada gracias a los aditivos hace que pueda ser vaciado por su propio peso sin vibración, consiguiendo una buena consolidación sin producirse exudación ni segregación, de ahí el nombre de Concreto Autocompactante .

7. CARACTERÍSTICA QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES.

8. • Un concreto autocompactado debe cumplir con los siguientes requisitos: alta fluidez, falta de segregación y bajo riesgo de bloqueo. Esto se logrará añadiendo a la mezcla un alto volumen de pasta de cemento (entre 34 y 40%), un bajo volumen de agregados gruesos, una baja relación de agua/finos y el uso de superplastificantes de última generación. Todos estos componentes influyen en las características del concreto. • CEMENTO: 450kg/m3 • AGUA/FINOS: 0.31 • GRAVA/ARENA: 0.72 Tamaño máximo 20 o 10 mm DISEÑO DE MEZCLA.

9. • Dos importantes propiedades específicas del CAC en estado plástico son la fluidez y la estabilidad. La alta fluidez del CAC se logra con el uso de los aditivos reductores de agua de alto rango y no con la adición de agua extra de mezclado. • Una buena gradación de agregados le ayuda al CAC a reducir el contenido de materiales cementantes y/o la reducción de dosificación de los aditivos. Mientras que mezclas de CAC han sido producidas satisfactoriamente con agregados de 1 ½” pulgada, es fácil diseñar y controlar con agregados de menores tamaños. También es crítico controlar el contenido de humedad de los agregados para producir una buena mezcla. La mezcla de CAC típicamente tiene un alto volumen de pasta, menos agregado grueso y una alta relación arena – agregado grueso, comparada con una típica mezcla de concreto. • Si la mezcla de concreto autocompactable está diseñada para tener un contenido más alto de pasta o finos en comparación con el concreto convencional, puede ocurrir un incremento en la contracción. Obtecion del cocreto autocompactante .

10. 02. CONCRETO POROSO . El concreto poroso o permeable es un concreto de desempeño fabricado a partir de cantidades controladas de cemento, agregado grueso, aditivos, agua y poca o nada de finos (arena). La combinación de estos ingredientes produce un material endurecido con poros interconectados, cuyo tamaño varía de 2 a 8 mm, lo que permite el paso del agua.

11. Materiales del concreto poroso El cemento Portland ordinario es uno de los materiales para la construcción más empleado en la producción de concreto, debido fundamentalmente, a las excelentes propiedades mecánicas que presenta en estado endurecido. La hidratación del cemento es la reacción de uno de sus componentes con el agua, formando lo que se conoce como pasta, la relación agua/cemento oscila en el intervalo 0,3-0,6 afectando la plasticidad, hidratación y propiedad del material hidratado. La pasta del cemento fresco, fragua y gana resistencia posteriormente al endurecimiento Propiedades del concreto poroso La resistencia y permeabilidad obtenidas con un concreto poroso están determinadas por la mezcla que se va a utilizar. Las variables que afectan el comportamiento del hormigón poroso son: granulometría, dosis de cemento, relación agua/cemento y contenido de vacíos. Sin embargo, el diseño exitoso de mezcla debe probarse en lotes de ensayo para establecer las propiedades requeridas (tiempo de asentamiento, tasa de desarrollo de resistencia, porosidad y permeabilidad). A diferencia del concreto convencional, la relación entre resistencia y agua a materiales cementosos no está clara para el concreto permeable.

12. CONCLUSIONES El concreto permeable representa una alternativa de construcción frente al problema de inundaciones, agotamiento de los mantos acuíferos y escasez de agua, que a su vez brinda ventajas adicionales como absorción de la emisión de ruido de vehículos y al disminuir la película de agua de lluvias, propicia condiciones de conducción más seguras, entre otras. Los componentes del concreto poroso son: agua, cemento, agregado grueso, aditivos (opcional) y poco o nada de agregados finos; que combinados en las proporciones adecuadas de agua/cemento y seleccionando la morfología y granulometría apropiada de los agregados, puede brindar una adecuada relación permeabilidad/resistencia, dependiendo de la aplicación

13. Es un concreto polimérico diseñado bajo patente Mexicana, que incluye cemento, agregados y aditivos. Permite el paso de la luz y desarrolla características mecánicas superiores a las del concreto tradicional, comercialmente es conocido como iLum . ¿Cuánta luz pasa? Depende del espesor de la placa, tipo y tamaño de agregado, pero por lo menos se alcanzan a distinguir las siluetas. ¿Qué resistencia a la compresión tiene? La resistencia a la compresión es Superior a los 450 Kg/cm2 validado por el Instituto de Investigaciones de Materiales de la UNAM. ¿En qué presentación se vende? Placas prefabricadas para instalación y premezclado para colado en sitio. Cuáles son sus aplicaciones? Pisos, muros, cubiertas para cocina, placas para lavabos, tragaluces, mamparas, ventanas ciegas, escritorios, cabeceras, buros, repisas, bancos, mesas de centro, lámparas, macetas entre otros. ¿Cuál es su tiempo de vida? 50 años validado por el Instituto de Investigaciones de Materiales de la UNAM. Concreto Traslúcido