Tipos de procesos de ensamble

Tipos de procesos de ensamble

1. PROCESOS DE ENSAMBLE FLOREZ VEGA JOSE MIGUEL GUERRA GERSON MIGUEL SOTOMAYOR LOCARNO DIEGO DIVALDO VAZQUEZ CARMONA KEVIN MANUEL

2. ENSAMBLAR Unir varios elementos de manera que ajusten entre sí perfectamente, normalmente haciendo que parte de uno entre en otro

3. LINEA DE ENSAMBLE Una línea de ensamble es un proceso de manufactura (la mayoría del tiempo llamado ensamble agresivo) en donde las partes (comúnmente partes intercambiables) son añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de la estación de trabajo a la estación de trabajo en donde las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final.

4. PROCESOS DE UNION NO PERMANENTE Es un método de ensamblaje mecánico donde se aseguran dos o más en una unión que puede desarmarse cuando convenga. Podemos encontrar 2 técnicas sobresalientes de ensamble no permanente: Ajuste por interferencia Sujetadores roscados

5. VENTAJAS: Facilidad de Ensamble Facilidad de Desensamble (Para aquellos métodos de sujeción que lo permiten). En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no requiere una gran cantidad de capacitación para los usuarios, usando un mínimo de herramientas especiales y en un tiempo relativamente breve. La tecnología es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad. Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse completamente armados pueden enviarse en subensambles más pequeños y armarse en instalaciones adecuadas. Permite un mantenimiento gradual y/o reparación al ensamble completo, mediante desensambles periódicos, al contrario de las soldaduras.

6. AJUSTE POR INTERFERENCIA

7. AJUSTE A PRESIÓN O INTERFERENCIA EJE-AGUJERO También conocido como ensamble a presión por interferencia agujero-eje, o también llamado masa-eje, este consiste en la inserción de un eje a través de una masa. EJE MASA INSERCION MASA-EJE

8. Este proceso solamente puede realizarse cuando el diámetro interior de la masa es menor que el diámetro exterior del eje este ensamble es realizado forzosamente bajo presión es decir mediante la aplicación de una carga. TOLERANCIAS Y AJUSTES

9. CARACTERISTICAS APTITUD PARA EL ENSAMBLAJE El ensamblaje del eje con el agujero mediante un ajuste por interferencia es un proceso simple ya sea mediante la aplicación de una fuerza para la unión de ambas partes o mediante la utilización de diferentes aparatos que permitan dilatar el agujero mediante calor y poder unirlo posteriormente, manual o automáticamente, al eje. DESMONTABILIDAD Las uniones a presión no son desmontables por lo general. En cambio las uniones por dilatación térmica se pueden desmontar con la aplicación de calor. TENSIÓN DE AJUSTE La tensión del ajuste vendrá relacionada por la cantidad de interferencia que hay, es decir, la diferencia de diámetros entre el eje y el agujero. Existen fórmulas para calcular las varias fuerzas de ajuste. El valor dependerá del tipo de material que se esté utilizando, el tamaño de las partes a unir y del grado de ajuste que se desee en la interferencia entre el eje y el agujero.

10. AJUSTE DE AGARRE AUTOMATICO Los ajustes de agarre automático son una modificación de los ajustes por interferencia. Este implica la unión de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen la interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez ensamblados se entrelazan para conservar el ensamble.

11. VENTAJAS: 1. Las partes pueden diseñarse con características de auto alineación. 2. No se requieren herramientas especiales. 3. El ensamble se consigue con mucha rapidez.

12. COSIDO La costura es el método por el cual se unen dos o más telas al perforarlas y entrelazar un hilo a través de ellas, normalmente con ayuda de una aguja. También puede usarse para unir pieles, lona u otros materiales flexibles. Es un método de unión común para partes suaves y flexibles tales como telas y piel. Implica el uso de un cordón o hilo largo entrelazado con las partes para producir una costura continua entre ellas.

13. APLICACIONES Ensamble de Ropas

14. PUNTILLADO O ENGRAPADO El puntillado y el engrapado industrial son que utilizan sujetadores metálicos en forma de U, los cuales están conformados básicamente por un alambre de acero el cual de forma inmediata se inserta a través de dos partes que se van a unir

15. APLICACIONES Fabricación de muebles, Tapicería, Ensamble de asientos de automóviles

16. SUJETADORES ROSCADOS

17. SUJETADORES ROSCADOS Definición: Los sujetadores son dispositivos para unir o conectar dos o más piezas entre si.

18. METODOS DE SUJECIÓN DE PIEZAS Sujeción mecánica: Se utiliza un dispositivo para unir las piezas, pueden ser con o sin rosca, entre ellos están: Pasadores, remaches, abrazaderas, pernos, tornillos etc. Encolado: Método de sujeción permanente que utiliza un material para unir las piezas de un montaje (Soldadura, pegado).

19. APLICACIÓN DE LAS ROSCAS Unión: los sujetadores roscados como los tornillos y las tuercas son dispositivos que se utilizan para unir dos o mas piezas. Ajuste: Proceso de colocar o modificar la posición de una pieza. Entre los dispositivos que se utilizan una rosca para lograr un ajuste se encuentran el compás, los calibradores y los micrómetros. Transmisión De Potencia: Los gatos de tornillo y otros dispositivos de engranes emplean roscas para transmitir potencia.

20. TERMINOLOGÍA:

21. ESPECIFICACIÓN DE ROSCAS EN EL SISTEMA INGLES Elementos necesarios: 1. Forma de la rosca 2. serie de la rosca 3. Hilos por pulgada 4. Diámetro mayor 5. Clase de ajuste.

22. FORMA DE LA ROSCA Forma de la rosca: La forma de la rosca es el perfil que se maquina sobre el cilindro interno o externo y que recorre la hélice a lo largo del eje. Existen muchas formas de perfiles de rosca entre ellas están:

23. SERIES DE LA ROSCAS La serie se refiere al número de hilos por pulgada estándar y en el sistema Ingles existen cuatro clases: Serie gruesa: con la forma nacional americana se nombra como NC y con la nacional unificada UNC se utiliza esencialmente cuando se requiere el montaje y desmontaje rápido en un ensamble Serie fina: con la forma americana se nombra NF y con la forma nacional unificada se nombra UNF esta serie se emplea cuando se necesita fuerza en el montaje se usa principalmente en la industria automotriz y aeronáutica. Serie extrafina: con la forma nacional unificada se nombra UNEF su aplicaciones en montajes donde se tienen longitudes de engrane pequeñas y donde se requiere un alto grado de esfuerzo. Serie de paso constante: para esta serie se utilizan los números 4, 6, 8, 12, 16, 20, 28 y 32. y se combinan con la forma nacional unificada se nombran escribiendo primero el número de la serie seguido de las siglas de la forma por ejemplo: 4UN, 6UN, etc. Esta serie se utiliza para diámetros grandes y cuando el montaje va ha estar sometido a grandes presiones.

24. CLASES DE AJUSTES Los ajustes determinan el grado de holgura entre una rosca externa e interna que se acoplan en el sistema ingles hay tres clases de ajustes que son los siguientes: Clase 1: Ajuste flojo para montaje rápido. Clase 2: Es un ajuste de alta calidad que se utiliza para propósitos generales y para la producción en masa. Clase 3: Es un ajuste apretado de muy alta calidad que se utiliza principalmente en las herramientas de precisión y donde los montajes están expuestos a un alto esfuerzo y vibración. Junto con la clase de ajuste se utilizan las letras A y B que indican si se trata de una rosca externa o interna, por ejemplo 2A significa un ajuste de clase 2 para una rosca externa

25. ROSCAS SIMPLES Y MULTIPLES Las roscas múltiples se utilizan donde es más importante el montaje y desmontaje rápido que la potencia. Las roscas múltiples tienen varias entradas las más comunes son la rosca doble y la rosca triple. En las roscas múltiples se cumple la siguiente regla: Rosca simple L=P Rosca doble L=2P Rosca triple L=3P

26. ROSCA DERECHA Y ROSCA IZQUIERDA Todas las roscas son derechas a menos que se especifique lo contrario. Un tornillo es de rosca derecha si necesita hacerse girar en el sentido de las manecillas del reloj para ser apretado y es de rosca izquierda si aprieta cuando gira en dirección contraria a las manecillas del reloj. La rosca izquierda se utiliza cuando el movimiento que se genera en el montaje aflojaría una rosca derecha. La rosca izquierda se especifica con las letras LH después de la clase de ajuste en la nota.

27. NOTAS DE ROSCA Las notas siempre son necesarias ya que en los dibujos las roscas se representan de forma simbólica en la mayoría de las ocasiones. Las notas deben tener la siguiente información: Diámetro mayor con tres cifras decimales después del punto seguido por un guion. Si se utiliza un número de designación estándar, el equivalente decimal va entre paréntesis ej. Nº 10(.190)-32UNF-2A Nº de Hilos por pulgada Designación de la forma de la rosca. Designación de la serie de la rosca (ordinaria fina, extrafina) seguida por un guion. Clase de ajuste (1, 2 o 3) Letra de característica externa o interna (A, B). otras características son a) LH rosca izquierda. b) Roscas múltiples (doble, triple).c) Longitud de la roscad) Material.

28. GRADO DE LAS ROSCA Para sujetadores fabricados de acero y según la SAE ( Society of Automotive Enginners ). Los sujetadores se gradúan de 1 a 8 a mayor numero mayor es la resistencia del sujetador.

29. ESPECIFICACIÓN DE ROSCA EN EL SISTEMA METRICO En el sistema métrico el grado de la rosca se representa de la forma de la siguiente tabla:

30. NOTAS DE ROSCA EN EL SISTEMA MÉTRICO Para dar las notas de rosca en el sistema métrico se sigue el siguiente orden: Símbolo de la forma de rosca: M o MJ .Tamaño nominal ( Ømayor Básico): en milímetros seguido por una X Paso en milímetros seguido por un guion. Para roscas gruesas el paso puede eliminarse, aunque se prefiere su uso en el sistema americano. Tolerancia de propósito general: roscas externas con las letras minúsculas e, g y h precedidas por el numero de tolerancia que para roscas por lo general es 4, 5, 6 o 7 . para roscas internas se utilizan las letras mayúsculas G y H y los mismos números de tolerancia.

31. ROSCAS DE TUBERÍA En la industria se utilizan dos tipos de roscas estándar: Cónicas Estándar La cuerda cónica tiene una pendiente de 1/16” por 1” o de 3.6º, las roscas de tubería se pueden mostrar de forma esquemática o simplificada.

32. DESIGNACIONES COMUNES DE TUBERÍA AMERICANA ESTANDAR. NPT: Rosca cónica americana estándar de tubería NPTR: Rosca cónica americana Estándar de tubería para uniones de rieles NPTF: Rosca cónica americana Estándar de tubería de sello seco NPSF: Rosca americana Estándar recta interna de tubería de combustible de sello seco NPSI: Rosca americana Estándar recta interna intermedia de tubería de combustible de sello seco

33. SELECCIÓN DE SUJETADORES ROSCADOS Para seleccionar un sujetador roscado para una aplicación dada, el diseñador debe conocer: Fuerza que soporta el tornillo (Tensión o cortante). Si el ensamble esta sujeto a impactos o vibraciones. Con esto seleccionamos: Tamaño Resistencia Forma de la cabeza. Tipo de rosca del tornillo.

34. TORNILLOS

35. TORNILLOS Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio roscado ciego.

36. TORNILLOS Tornillos de Máquina: Hay de cuerda gruesa y de cuerda fina. Son dispositivos mecánicos con cabeza en un extremo y roscas en el otro, vienen con una gran variedad de cabezas y se pueden utilizar con orificios ciegos o con tuerca. El tornillo de máquina es similar al prisionero excepto que por lo general es más pequeño. Prisionero (Tornillo de sombrero): Dispositivo mecánico con cabeza en un extremo y roscas en el otro sus extremos son planos con chaflanes a 45º, unen dos piezas que se acoplan y tienen roscas más largas que los tornillos. Este tornillo atraviesa un orificio practicado en una de las partes y se atornilla en un orificio ciego perforado en la otra pieza. Se aprieta o se afloja girando su cabeza. Comienzan con un diámetro ¼ “ (6mm). Y vienen con cinco tipos básicos de cabezas.

37. TORNILLOS Tornillos cautivos: Permanecen unidos al material padre aun si su elemento acompañante se retira. Tornillos auto perforantes: Cortan o forman su rosca acompañante cuando se introducen en orificios preformados. Tornillo prisionero: Dispositivo Mecánico roscado con cabeza o sin ella que se utiliza para impedir el giro o movimiento entre piezas que se acoplan, como un eje o un collar. Vienen con diferentes tipos de puntos y en una gran variedad de cabezas para diversas aplicaciones.

38. PERNOS

39. PERNOS Sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto. Dispositivo mecánico con cabeza en un extremo y roscas en el otro. Atraviesan orificios practicados en las partes a ensamblar y se aprietan con una tuerca al otro lado. Los pernos hacen juego con tuercas. Los diseños más populares son los de cabeza cuadrada y hexagonal.

40. DEFINICIONES Perno Prisionero(Estoperol): Ejes roscados en ambos extremos para unir dos piezas que se acolan puede utilizarse con tuerca en uno de sus extremos.

41. TUERCAS

42. TUERCAS Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio roscado ciego.

43. ESTILOS DE CABEZA DE SUJETADORES ROSCADOS Las especificaciones para el tipo de cabeza dependen del tipo de equipo utilizado para apretar el sujetador (destornillador, llave, etc ), del tipo de carga que va ha soportar el ensamble y de la apariencia externa que se desea. A continuación se nombran los diferentes tipos de cabezas: Hexagonal y cuadrada: Cacerola (Cuenca):

44. ESTILOS DE CABEZA DE SUJETADORES ROSCADOS De cubierta (Sujeción) Rondana (De aletas o de Arandela) Ovalada: Plana:

45. ESTILOS DE CABEZA DE SUJETADORES ROSCADOS Filete ( Cilindrica Ranurada ): Racimo (Segmentada): 12 Puntos :

46. PROCESOS DE UNION PERMANENTE Se denominan  uniones permanentes  cuando las partes unidas no se pueden separar sin ser destruidas o sufrir daños. Es un proceso de unión de materiales donde se funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación apropiada de calor o presión. Los elementos de unión empleados habitualmente en este tipo de unión son: Soldadura Pegado con adhesivos El remachado

47. SOLDADURA

48. SOLDADURA Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión. La integración de las partes que se unen mediante soldadura se denomina un  ensamble soldado.  

49. SOLDADURA Su importancia comercial y tecnológica se deriva de los siguientes: La soldadura proporciona unión permanente. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales. En general, la soldadura es una forma más económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación. La soldadura no se limita al ambiente de fábrica.

50. Distintos sistemas de soldadura soldadura de arco metálico con gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding ), proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi -inerte para proteger la soldadura contra la contaminación

51. soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding) La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación, por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

52. soldadura de arco es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de  tungsteno  no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. 

53. OTROS TIPOS DE SOLDADURA La  soldadura por fricción  es un método de  soldadura  que aprovecha el calor generado por la  fricción  mecánica entre dos piezas en movimiento.

54. OTROS TIPOS DE SOLDADURA La soldadura blanda (“ soldering ”): Es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación que se funde a una temperatura por debajo de los 427 ºC (800 ºF ) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas. El material de aportación utilizado en soldadura blanda varía en función del material de las piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son de estaño-plomo, estaño-plata, estaño-zinc.

55. OTROS TIPOS DE SOLDADURA La soldadura fuerte (“ brazing ”): Es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación que se funde a una temperatura por encima de los 427º C (800 ºF ) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas.

56. MOVIMIENTO POR ROTACIÓN El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolución gira en un  movimiento de rotación  fijo o variable alrededor de su  eje  longitudinal y se asienta sobre la otra pieza.

57. REMACHES

58. REMACHADO El remachado es un proceso de deformación en frío para la unión rígida o móvil de piezas por medio de otro elemento que los traspasa y fija, denominado remache. La cabeza del remache es deformada por una herramienta, llamada buterola , aplicando fuerza en un movimiento radial, en el caso de remachadoras radiales.

59. ENSAMBLES MECÁNICOS PERMANENTES Remache Un remache es una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos ( o mas) piezas al pasar el pasador a través de orificios en las piezas. Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente sujetada en forma mecánica. La aplicación de remaches es un método de sujeción que ofrece altas velocidades de producción, simplicidad, confiabilidad y bajo costo. 

60. PARTES DE UN REMACHE • Cuerpo del remache de forma cilíndrica, conocido también como vástago o espiga. Esta parte es la que queda insertada entre las piezas unidas. • Cabeza, ésta cuenta con un diámetro superior al resto del cuerpo. Y, como hemos indicado antes, sirve para sujetar de forma óptima ambas piezas por el agujero realizado previamente. • El mandril es la parte larga y central del remache. Está parte es la que se inserta en la remachadora y que, además, quedará excluida de la unión.

61. TIPOS DE REMACHES REMACHE ESTANDAR REMACHE FLOR

62. TIPOS DE REMACHES REMACHE PARAGUAS REMACHE MOLDURA

63. TIPOS DE REMACHES REMACHE ESTANCO

64. Tipos de cabezal en remaches Podemos encontrar dos tipos de cabezal: alomadas y avellanadas. La verdad, que por los nombres que tienen, más o menos podemos hacernos una idea de cómo son.

65. Ventajas de las uniones remachadas El método de unión es más barato. Se pueden unir dos o más piezas de materiales iguales o diferentes. Hay mucha variedad de remaches, ¡encontrarás el que necesitas seguro! Permite unir piezas, aunque sólo una de las partes sea accesible.

66. ¿ Donde se usan los Remaches ?

67. ADHESIVOS

68. Unión adhesiva Proceso de unión en el cual se usa un material de rellenado para mantener juntas dos o mas piezas. El material de rellenado que une las partes se llama adhesivo, es una sustancia no metálica que generalmente esta hecha de un polímero.

69. Galvanizado Proceso mediante el cual se modifican las propiedades físicas del adhesivo de líquido a sólido para obtener la sujeción de las superficies de las partes. RESISTENCIA DE ADHERENCIA 1)    Unión química, el adhesivo se une a las partes y forma una unión química primaria tras el endurecimiento. 2)    Interacciones físicas, se producen fuerzas de unión secundarias entre los átomos de las superficies opuestas. 3)    Entrelazado mecánico, la dureza de las superficies provoca que el adhesivo endurecido se enrede o atrape en sus asperezas de superficie microscópica.

70. Diseño de Uniones Las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las hechas con soldadura, por lo que debe considerarse el diseño de las uniones adhesivas, aplicando ciertos principios: 1)    Maximizar el área de contacto de la unión. 2)    Los pegados son más fuertes en cizalla y tensión y deben diseñarse para aplicar tensión de estos tipos. 3)    Los pegados son débiles en hendiduras o desprendimientos y deben diseñarse para evitar este tipo de tensiones.

71. Tipos de uniones adhesivas (A) – (D) EMPALMADAS (E) – (F) EN T (G) – (J) DE ESQUINA

72. Clasificación de adhesivos Adhesivos naturales. Adhesivos inorgánicos. Adhesivos sintéticos.

73. Adhesivos naturales. Son materiales derivados de fuentes naturales. Esta categoría por lo general se limita a aplicaciones de baja tensión, o donde están implícitas áreas de superficies grandes.

74. Adhesivos inorgánicos. Se basan principalmente en el silicato de sodio y el oxicloruro de magnesio. Tienen un costo bajo, así como baja resistencia, lo cual es una seria limitación.

75. Adhesivos sintéticos. Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la manufactura; incluyen diversos polímeros termoplásticos y duroplásticos . Es la categoría más importante en la manufactura. Se vulcanizan mediante diversos mecanismos. 1)    Mezcla de un catalizador o un ingrediente reactivo con el polímero inmediatamente antes de aplicarlo. 2)    Calentamiento para iniciar una reacción química. 3)    Vulcanización con radiación o luz ultravioleta. 4)    Vulcanización mediante evaporación.

76. Aplicaciones Preparación de la superficie. La resistencia de la unión depende del grado de adhesión entre el adhesivo y las partes adheridas, y en consecuencia también de la limpieza de la superficie. Para partes no metálicas. Para partes metálicas.

77. 1)    Es un proceso aplicable a una amplia gama de materiales. 2)    Se pueden unir partes de tamaños diferentes y secciones diferentes. 3)    La adhesión ocurre sobre al área completa de la unión y no en puntos separados. 4)    Algunos adhesivos son flexibles después de la unión por lo que tolera cargas y expansión térmica de las partes. 5)    El vulcanizado a baja  temperatura evita daños a las partes que se unen. 6)    Es posible obtener un sellado al mismo tiempo que la adhesión. 7)    Se simplifica el diseño de las uniones. Ventajas de las uniones adhesivas

78. Desventajas 1)    Las uniones no son tan fuertes como en otros métodos. 2)    El adhesivo debe ser compatible con los materiales que se van a unir. 3)    Su temperatura de servicio es limitada. 4)    La limpieza y preparación de las superficies antes de la aplicación del adhesivo es muy importante. 5)    Los tiempos de vulcanización pueden imponer un límite sobre las velocidades de producción. 6)    La inspección de la unión adherida es difícil de realizar.

79. Adhesivos en metal

80. REFERENCIAS https://prezi.com/xl_qgiczfsan/sujetadores-roscados/ https://soldaduras.online/de-estado-solido/ https://procesosmanufacturau4.weebly.com/ensamble-mecaacutenico.html http://cursos.aiu.edu/PROCESOS%20INDUSTRIALES/Sesi%C3%B3n%207/PDF/Procesos%20Industriales%20Sesi%C3%B3n%207.pdf https://www.monografias.com/docs/Proceso-De-Ensamble-F3W4WZUFC8U2Y http://procesosproduccion1.blogspot.com/2015/10/proceso-de-ensamblado-que-es-una-linea.html https://procesosmanufacturau4.weebly.com/ensamble-mecaacutenico.html#:~:text=Es%20un%20sujetador%20con%20rosca,dos%20partes%20mediante%20una%20tuerca . http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/12734/1/TESIS.pdf http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1098/html/23_ajuste_a_presin.html https://www.kistler.com/es/aplicaciones/control-de-procesos-industriales/proceso-de-control-de-ensamblado/control-en-procesos-de-ajuste-por-prensado/ https://es.slideshare.net/erikarojasjuan/unidad-4-procesos-de-ensamble#:~:text=Ensambles%20Soldadura%20Pegado%20con%20adhesivos,Engrapado%20Cosido%20Naturales%20Inorg%C3%A1nicos%20Sint%C3%A9ticos . https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/remachado-definicion-significado/gmx-niv15-con195365.htm https://es.wikipedia.org/wiki/Remache http://www.agme.net/es/tecnologias/tecnologias-propias/remachado https://procesosmanufacturau4.weebly.com/ensamble-mecaacutenico.html https://www.youtube.com/watch?v=r62yXziy8Cs https://vdocuments.site/sujetadores-roscados.html

81. https://es.slideshare.net/erikarojasjuan/unidad-4-procesos-de-ensamble https://procesosmanufacturau4.weebly.com/ensamble-mecaacutenico.html https://es.calameo.com/books/001843978039fdcc6aae9 https://es.calameo.com/read/001843978039fdcc6aae9 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/12734/1/TESIS.pdf https://es.wikipedia.org/wiki/Interferencia_eje-agujero https://es.scribd.com/document/364335866/Ajustes-a-Presion-y-Por-Contraccion https://www.youtube.com/watch?v=jb3k9NmNovI https://www.google.com/search?q=engrapado+ensamblaje&tbm=isch&ved=2ahUKEwjX25HLtNrsAhUGk1kKHbcMCSsQ2-cCegQIABAA&oq=engrapado+ensamblaje&gs_lcp=CgNpbWcQAzoECCMQJzoECAAQQzoFCAAQsQM6AggAOgcIABCxAxBDOgYIABAFEB46BggAEAgQHjoECAAQGFDTyOsJWKHw6wlg4PTrCWgAcAB4AIABhAKIAZUVkgEGMC4xOS4xmAEAoAEBqgELZ3dzLXdpei1pbWfAAQE&sclient=img&ei=HgebX9fUK4am5gK3maTYAg&bih=625&biw=1366&rlz=1C1CHBD_esCO916CO916#imgrc=r6AgzIukHbsYcM https://es.slideshare.net/Paulestaenfacebute/procesos-de-ensamble-42375862 https://patentados.com/2004/engrapado-de-una-pieza-sobre-un-soporte https://www.google.com/ imgres?imgurl =x-raw-image%3A%2F%2F%2Fbd748420299b5d1989052005b465e79e1b431bb571eea10640da16d2d215717e&imgrefurl=http%3A%2F%2Fwww.ptolomeo.unam.mx%3A8080%2Fjspui%2Fbitstream%2F132.248.52.100%2F6852%2F1%2FTesis.pdf&tbnid=GV2bKSCEdL3XTM&vet=12ahUKEwjX25HLtNrsAhUGk1kKHbcMCSsQMygQegUIARDAAQ..i&docid=ZF8AVjxIPIllyM&w=366&h=157&q=puntillado%20y%20engrapado&ved=2ahUKEwjX25HLtNrsAhUGk1kKHbcMCSsQMygQegUIARDAAQ#imgrc=LvXFIa9QjqbLIM&imgdii=6ObtO7ov1pZoZM https://es.slideshare.net/Paulestaenfacebute/procesos-de-ensamble-42375862 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/6852/1/Tesis.pdf http://somim.org.mx/memorias/memorias2012/articulos/pdfs/A1/A1_131.pdf

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