Tipos de producción

- Masiva
- Seriada
- Unitaria (Por Proyectos)

1. ADMINISTRACION DE
LA PRODUCCION
1.3. Tipos de Sistemas de Producción
1.3.1. Masiva
1.3.2. Mediana Serie
1.3.3. Unitaria

2. La producción básica de la empresa, el grado de su
especialización y la escala de los diferentes tipos de
productos sirven para la identificación del tipo de producción
de la empresa lo que está considerado como una de las
características más significativas de la misma, ya que del
tipo de producción que está presente depende en gran medida
el nivel económico de la empresa.

El tipo de producción es el conjunto de características
técnico –organizativas y económicas particulares de la
producción las que están en dependencia de su
especialización, volumen y repetición de la fabricación de los
artículos

3. Recordemos que:
Volumen de producción:
Cantidad de artículos con determinadas características
técnicas elaboradas por una empresa o subdivisión
productiva de esta durante un período planificado.

Nomenclatura de la producción:
Lista de artículos con características de diseño y
tecnológicas diferentes, que se elaboran en una empresa o
subdivisión productiva de esta.

4. Este enfoque tiene muy en cuenta el
VOLUMEN y la NOMENCLATURA
•Producción unitaria
•Producción seriada

•Producción masiva
•Gran Serie
•Mediana Serie
•Pequeña Serie

5. Producción unitaria (por proyecto):
Se caracteriza por una amplia nomenclatura de
artículos elaborados por unidades o en pequeños
lotes, los cuales como regla no se repiten.

6. Producción seriada:
Se caracteriza por una nomenclatura limitada
de artículos elaborados periódicamente por
lotes que se repiten.

7. Producción masiva:
Se caracteriza por una nomenclatura reducida y un
gran volumen de producción de artículos elaborados
ininterrumpidamente durante largo tiempo, en el
transcurso del cual, en la mayoría de cada uno de los
puestos de trabajo se ejecuta la misma operación
tecnológica.

8. Variables Tipo de producción
Unitaria Seriada Masiva
Variedad de
productos
Grande, producidos
alternativa o
simultáneamente
Limitada, producida en
lotes en ciertos períodos.
Poca, en grandes lotes o
continuamente.
Materia Prima y
Materiales
Muy diversas en
correspondencia con los
productos.
Menor variedad Aun menos variedad
Pero con mayor cantidad
de cada uno.
Operación
en la fabricación
Varían según el
producto
Son constantes en
el lote
Son esencialmente
constantes
Máquinas y herramientas 
 
De propósito general con
herramientas universales.
De propósito general con
alta especialización de
herramientas y máquinas
semiautomáticas
Máquinas de propósito
especial, automáticas,
siempre que sea posible.
Calificación de los obreros.
Alta, con gran experiencia
en
Trabajos diversos
Menos cantidad de
obreros de alta
calificación,
principalmente entrenados
en trabajos específicos.
Operarios entrenados en
esencia en operar
equipos más que en la
técnica de la operación
del proceso
Costo
de
Producción
Bajos costos de preparación,
altos costos de fabricación,
bajos costos fijos en relación
con altos costos variables
Altos costos de
preparación, bajos costos
de fabricación,
altos costos fijos con
relación a bajos costos
variables
Muy altos costos de
preparación, muy bajos
costos de fabricación,
muy altos costos fijos con
relación a muy bajos
costos variables.
(generalmente
automatizados y altos
costos de preparación).
RASGOS DISTINTIVOS DE ESTOS TRES TIPOS DE
PRODUCCION.

9. Otros enfoques novedosos como
son:
•Producción contra pedido
•Producción contra almacén
•Industrias de fabricación de procesos
(química, cemento)
•Producciones de fabricación y montaje
•Producción de proyectos especiales

10. El tipo de producción determina:
·El carácter del proceso tecnológico
·Las formas de organización del proceso productivo y del trabajo
·Los métodos aplicados en la preparación técnica de la producción,
el registro y control del proceso productivo
·Los métodos concretos de dirección de la producción

Y además influye en:
La continuidad del proceso
Nivel tecnológico de la producción
Composición del equipamiento, dispositivos
Composición y calificación de los trabajadores
Sistema de organización de la producción

11. ESTRUCTURA DEL PROCESO DE PRODUCCION.

Cada proceso de trabajo presenta en mayor o menor grado diferentes
estructuras que están dadas según el objeto, el lugar o espacio y el tiempo.

Dichas estructuras no permanecen estáticas sino que cambian como
consecuencia del progreso científico técnico y particularmente con los
cambios en la división social del trabajo que puede ocurrir entre las empresas
y dentro de las mismas y con el desarrollo de artículos y de procedimientos
para su fabricación.

LA ESTRUCTURA SEGÚN EL OBJETO DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN está dada por la construcción del artículo y el proceso
tecnológico y su secuencia.

La distribución de los puestos de trabajo en el territorio de la empresa ofrece
LA ESTRUCTURA ESPACIAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

LA ESTRUCTURA TEMPORAL DEL PROCESO DE PRODUCCION se
muestra en el ciclo de producción y en el modo de coordinación temporal de
los puestos de trabajo consecutivos.

12. ESTRUCTURA ESPACIAL DE LA PRODUCCIÓN.

Esta estructura caracteriza la forma de distribución de los puestos de
trabajo en el territorio de la empresa, las relaciones que se establecen entre
ellos y su integración en unidades estructurales delimitadas.

Por otra parte entendemos por estructura espacial o distribución en planta
como se conoce regularmente este concepto, la disposición física de los
equipos e instalaciones industriales. Esta disposición, sea instalada o en
proyecto, incluye los espacios necesarios para el movimiento del material y
su almacenamiento de la mano de obra indirecta y todas las demás
actividades auxiliares o de servicio, así como el equipo de producción y su
personal.

13.  
El término “distribución en planta” significa en algunos casos la 
disposición  existente,  otras  veces  el  nuevo  plan  propuesto  de 
distribución  y a menudo  el trabajo de hacer la distribución en 
planta.
 
Hacer un plan de distribución no es el resultado  final ni siquiera 
para los responsables de la planificación.  Más bien, mejorar el 
funcionamiento, aumentar la producción, reducir los costos, dar un 
mejor servicio a los clientes y satisfacción al personal de la empresa 
son los objetivos principales.
 
Esencialmente la instalación de una fábrica es una combinación de 
objetivos  y  consideraciones  y  su  planificación  se  apoya  en  el 
comportamiento de varios beneficios y limitaciones, que a  su vez, 
son  modificados  por  el  tiempo,  grado  de  importancia  relativa  y 
actitud o política de la dirección.

14. Al realizar la distribución se centrará en ciertos objetivos 
generales.  Estos comprenderán:
 
1.Integración:  una  integración  de  todos  los  factores  que 
afectan a la distribución.
2.Utilización:  una  efectiva  utilización  de  la  maquinaria, 
personas y espacio.
3.Expansión: facilidad de ampliación.
4.Flexibilidad: facilidad para una nueva ordenación.
5.Versatilidad: Adaptabilidad real a los cambios en el diseño 
del producto exigencias de ventas y mejoras del proceso.
6.Regularidad: una división regular o correcta de las áreas e 
incluso de las dimensiones de las áreas, especialmente cuando 
están  separadas  por  paredes  de  edificios,  pisos,  pasillos 
principales, etc.

15. 7.Proximidad: una distancia mínima para el movimiento 
mínimo de materiales, servicios auxiliares y personal.
8.Orden: una secuencia lógica del flujo de trabajo y zonas 
de  trabajo  limpias  con  equipos  para  basura  y 
desperdicios.
9.Conveniencia: para todos los empleados tanto en las 
operaciones diarias como en las periódicas.
10.Satisfacción y seguridad del personal.
 
Atendiendo fundamentalmente al principio que se utilice 
para la distribución de los puestos de trabajo se obtiene 
dos  tipos  de  estructuras:  la  espacial  según  el 
procedimiento o tecnológica y la espacial según el objeto 
o por artículo.

16. Tipos de estructura espacial de la producción:
·Tecnológica 
·Por artículo o en línea 
·Mixta o grupos de familia
 

Estructura Tecnológica: Los talleres y sectores se crean siguiendo el 
principio  de  la  homogeneidad  tecnológica,  es  decir  los  equipos  son 
agrupados atendiendo a sus características tecnológicas (área fresado, 
taladrado, torneado, etc.).

Estructura por artículo o en línea:  Cada taller,  fabrica un determinado 
producto, artículo o parte de él, en este caso los puestos de trabajo 
siguen el orden de las operaciones del proceso tecnológico y son pocos 
frecuentes los retrocesos o no los hay.

17. La Estructura espacial según el procedimiento o
tecnológica.
 
Los puestos de trabajo con iguales o semejantes funciones
tecnológicas son agrupadas espacialmente y forman una
subdivisión productiva delimitada. De ahí que se obtengan talleres
o sectores con medios de trabajos iguales o similares. Entre los
puestos de trabajos individuales de una de estas subdivisiones
productivas no existen relaciones productivas estables y se
modifican las proporciones entre las mismas en función del tipo de
pieza o artículo elaborado.
 
La estructura espacial tecnológica resulta ventajosa en las
condiciones de producción individual y en pequeñas series debido
a su elevada flexibilidad que le permite asimilar cambios en los
trabajos a realizar. Dada las características de agrupar
espacialmente equipos iguales o similares bajo la responsabilidad
de dirigente, los problemas que se presentan con la falta de fuerza
de trabajo o la rotura de algún equipo pueden ser solucionados
rápidamente.

18. Las  desventajas  que  presenta  este  tipo  de  estructura 
espacial  de  la  producción  se  manifiestan 
fundamentalmente en la complejidad para la organización 
del transporte interno, a causa de los numerosos recorridos 
que deben efectuar los objetos de trabajo.  De igual manera 
se presentan numerosas interrupciones entre los procesos 
de trabajo (transporte, control, estadía)  lo que conduce a 
que se alarguen los ciclos de producción y aumenten las 
existencias en proceso.
 
Ejemplo: industria de construcción de maquinaria (serie y
unitaria).

19. La Estructura espacial según el objeto o por artículo.

Los puestos de trabajos son agrupados espacialmente en correspondencia
con la secuencia tecnológica de un artículo o de un grupo de artículos
similares los que forman una subdivisión productiva determinada. De ahí
se obtienen talleres o sectores con medios de trabajo diferentes pero que se
encargan de fabricar completamente un artículo o grupo de ellos.
 
La estructura espacial por artículo permite profundizar en la especialización
de la producción y facilita la introducción de la nueva técnica, así como de
equipos especializados y de elevada productividad. La distribución de los
trabajos entre los distintos puestos de trabajo y el control de su ejecución,
no resulta tan compleja lo que significa que la dirección de la producción se
simplifica. El recorrido de los objetos de trabajo se racionaliza. También
se reducen la duración de los ciclos de producción y de las existencias de
productos no terminados. La desventaja esencial que presenta esta
estructura espacial radica en su poca flexibilidad porque está creada para la
fabricación de un tipo o grupo de artículos.
Ejemplo: embotellado de cerveza (masiva)

20. La Estructura Mixta o grupos de
familia Combina ambos criterios
 

La estructura de producción determina la
forma de ubicación de los equipos, de los
puestos de trabajo y su distribución
espacial o en planta.

21. Diagrama en planta

22. Diagrama en planta

23. Relación entre el tipo de producción y la
estructura.
Según el objeto de trabajo (por artículo)
Según el proceso de trabajo (tecnológica)
Mediana
serie
Masiva
Gran serie
Unita
ria
Pequeña
serie
Tipos de
estructura
Tipo de Producción
En dependencia del Tipo de Producción la estructura recomendada
es:

24. ADMINISTRACION DE
LA PRODUCCION
1.3. Tipos de Sistemas de Producción
1.3.1. Masiva
1.3.2. Mediana Serie
1.3.3. Unitaria