tolerancia y ajuste

tolerancia y ajustes

1. Republica bolivariana de Venezuela universidad Fermín toro faculta de ingeniería sede: Cabudare edo. Lara Barquisimeto, 02 de diciembre Tolerancia y ajustes Alumno : William González ci . 27085692

2. Tolerancia y tipos de ajustes ¿Qué es la Tolerancia? la variación que se permite en las dimensiones de una pieza con referencia a su medida nominal. La tolerancia está comprendida entre dos límites: • Límite inferior : indica la medida mínima que puede tener la dimensión. • Límite superior : indica la medida máxima que puede tener la dimensión. Dimensión nominal : Es la medida que teóricamente debería tener la dimensión de una pieza, es decir, la indicada por la cota de aquella dimensión. Esta medida se toma como referencia de valor cero para contar las tolerancias por encima o por debajo de ella, y se le da el nombre de Línea de 0 (cero). Dimensión efectiva : Es la medida de una dimensión real de una pieza ya fabricada

3. Que es ajuste Ajuste es la relación resultante, antes de la unión, entre las dos dimensiones de dos piezas, destinadas a ser vinculadas y de igual medida nominal. Elementos que intervienen en ajustes Eje : Se designa este término a cualquier medida exterior de una pieza, aunque no sea cilíndrica. Agujero : Término asignado a cualquier medida interior de una pieza, aunque no sea cilíndrica. Tolerancia del ajuste:  Es la suma aritmética de las tolerancias de los dos elementos de un ajuste. Clases de ajustes Existen tres tipos de ajustes, según la posición de la zona de tolerancia con respecto al eje. 1.- Ajustes móviles (con agujero) 2.- Ajustes fijos (con apriete) 3.- Ajustes indeterminados (cuando se montan las piezas, puede resultar entre ellas un juego o apriete) Ejemplo: t = tolerancia P = posición de la tolerancia con respecto a la línea cero (distancia mínima )

4. Tipos de tolerancia En la práctica se distinguen dos  tipos de tolerancias : Tolerancias   dimensionales : afectan a las medidas de una cota de la pieza Tolerancias   geométricas : afectan a la forma y posición de la geometría de la pieza. Eje: es cualquier pieza en forma cilíndrica o prismática que debe ser acoplada dentro de otra.

5. Tipos de ajustes Se entiende por   ajuste forzado   en los diferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en la otra mediante  presión  y que durante el funcionamiento futuro en la máquina, donde esté montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro. Por  ajuste deslizante o giratorio   se entiende que una pieza se va a mover cuando esté insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura. Ajuste holgado   es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre. En el  ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o contracción,   ajuste forzado duro   las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un seguro contra giro, Hay varios tipos de ajuste de componentes, según cómo funcione una pieza respecto de otra. Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes: Forzado muy duro Forzado duro Forzado medio Forzado ligero Deslizante Giratorio Holgado medio Muy holgado ajuste forzado medio ,  las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento. ajuste forzado ligero   las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, ajustes de piezas deslizantes   tienen que tener una buena lubricación y su deslizamiento o giro tiene que ser con presión o  fuerza   manual .   ajuste giratorio   necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura. ajuste holgado   son piezas móviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas .

6. Cálculo de la tolerancia resultante El cálculo de la tolerancia resultante de una cadena de tolerancias en la misma dirección se determinan calculando la suma de los valores de las tolerancias de cada uno de los componentes de la cadena. Ejemplo : Se pide calcular la cota X de la pieza de la Es recomendable realizar esta operación únicamente cuando es indispensable y en el caso de que las ventajas conseguidas sean mayores que los inconvenientes de trabajar con tolerancias más estrechas ya que cuando se puede realizar dicha sustitución la tolerancia resultante es siempre menor. Para realizar la sustitución se deberán cumplir los siguientes requisitos : La cota que se sustituye debe tener una tolerancia mayor que la que se conserva. De lo contrario habrá que modificar el plano. El procedimiento para calcular la nueva cota se empezará siempre por plantear la relación de la cota que se sustituye. X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm dsx = 0 + 0.5 + 0.08 + 0 = 0.58 mm dix = 0.1 + 0 + 0.05 + 0.5 = 0.65 mm X = 80 ( +0,58, -0,65 ) Sustitución de cotas con tolerancias

7. En la pieza de la fig se pretende calcular la cota B sustituyendo la cota A y mantener la C. 1.- 60 - (-50) = 110 µm Tolerancia cota A. 100 - 40 = 60 µm Tolerancia cota B. Como la sustituida ta > tc que es la que queda, se puede realizar la sustitución. 2.- Amáx = Cmáx - Bmín Bmín = Cmáx - Amáx Bmín = 79.960 - 50.060 = 29.900 mm B=30 ( -30, -100 µm) Amín = Cmín - Bmáx Bmáx = Cmín - Amín Bmáx = 79.900 - 49.950 = 29.950 mm

8. ¿Para que sirve la tolerancia? se usan  para  describir la pieza a fabricarse y también  para  dar un cierto margen de error aceptable, con lo que se pretende incrementar la Las  Tolerancias  Dimensionales y Geométricas son de gran utilización en el diseño y fabricación de artículos, en los cuales es necesario que cumplan con algún tipo de especificación.