Trabajo del metal en frío.pptx

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1. TRABAJO EN METAL EN FRÍO Dorian Ximena Alonso Martinez 44806

2. EL TRABAJO EN METAL FRIO? E l trabajo en metal en frío o conformado en frío es empleado a nivel mundial para la fabricación de: clavos, bulones, tornillos, tubos de cobre, botellas de aluminio, cordón metálico para llantas, mangos, bisagras, utensilios de cocina etc. El trabajo en frío se refiere al trabajo en temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia produciendo a la vez una deformación.

3. PRENSADO El embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz así como indentar un blanco y dar al producto una medida rígida. Este proceso solamente se puede hacer en frío. Si se hace en caliente puede provocar un cuello y la ruptura del material. El anillo evita que el blanco se levante de la superficie del dado dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior del orificio del dado.

4. ESTAMPADO EN FRIO El estampado en frío tiene como característica principal el uso de un grado de temperatura más bajo que el proceso de estampado de metales tradicional o la otra variante de estampación caliente, por ello posee a su favor ciertas ventajas como la posibilidad de prescindir de personal especializado para implementarlos y permite gran variedad de diseños a través de ejecuciones sencillas y concretas . Es mas rápido y mayor rango de formas

5. LAMINADO Es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas.

6. LAMINADO EN FRÍO El laminado en frío se lleva a cabo por razones especiales, tales como la producción de buenas superficies de acabado o propiedades mecánicas especiales. El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, Zinc, y sus aleaciones.

7. FORJADO EN FRÍO En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un acabado superficial y una precisión dimensional no tan buena como en el forjado en frío que aunque requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores resultados de precisión y acabado superficial

8. EXTRUSIÓN En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección transversal, igual a la del orificio del dado.

9. EXTRUSIÓN EN FRIO La extrusión en frío tiene como beneficio la falta de oxidación, que se traduce en mayor fortaleza debido al trabajo en frío, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a breves calentamientos

10. ESTIRADO Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos..

11. Troquelado El troquelado es un proceso mecánico de producción industrial que se utiliza para trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel)