Tubos de Concreto G3.pptx

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1. TUBOS DE CONCRETO Presentado por: RIVAS GUIDO, GREGORIO JOSÉ MARTÍNEZ SALMERÓN, LUIS ENRIQUE HERNÁNDEZ CHÁVEZ, JOSÉ ORLANDO GRANADOS PORTILLO, ANDERSON EDENILSON LÓPEZ RIVERA, DENIS ALBERTO HENRIQUEZ PAIZ BRYAN ENMANUEL

2. Usos tienen los tubos de concreto comúnmente Alcantarillado sanitario:  Es la red generalmente de tuberías, a través de la cual se deben evacuar en forma rápida y segura las aguas residuales municipales. Drenaje pluvial:  sistema de tuberías, colectores e instalaciones complementarias que recolectan agua de escorrentía de precipitaciones pluviales. Fosas sépticas de hormigón: Un tanque séptico sólido hecho de anillos de concreto le permite organizar el tratamiento de aguas residuales hasta en un 70%

3. Ventajas y desventajas de los tubos de concreto una gran masa, que requiere el uso de equipos especiales para la instalación Propensos a quebrarse ante fuerzas muy bruscas durante su transporte Los tubos de concreto tienen  mayor resistencia mecánica que los de plástico Los tubos de concreto son resistentes al fuego Los tubos de concreto se pueden instalar con mayor rendimiento que los tubos plásticos Los tubos de concreto son los más durables

4. PROCESO DE ELABORACION DE TUBOS DE CONCRETO Paso #1 Seleccionamos el material a utilizar, en el caso de la fabricación de concreto para tubos, es arena, grava, cemento portland de uso general de la marca” cemento volcán”. Paso #2 Una vez seleccionados, procedemos a dosificar para un tubo de concreto, para ello usamos: ¾ de la bolsa de cemento, 4 cubetadas de arena, 3 cubetadas de grava y ½ cubeta de agua.

5. Paso #3 Mezclamos todos los agregados para realizar nuestro concreto con una pala, el concreto se realiza a mano, no con concretera. Paso #4 Cuando se hace el volcán, se le agrega agua lentamente para que absorba muy bien el agua el concreto.

6. Paso #5 Se mezcla todo y se obtiene una mezcla de concreto con una consistencia un tanto fluida. Paso #6 Una vez realizada la mezcla, se procede a preparar los moldes en el cual se verterá el concreto, la preparación consiste en varios pasos, pero el primero limpiarlos, se limpian con un trapo.

7. Paso #7 Se le unta aceite quemado cuando se le unta se hace con un trapo de tela amarrado a una punta de un palo, y se pone en todas las partes del molde las cuales tendrán contacto el concreto. Paso #8 Armando los moldes el exterior afuera y el inferior adentro, y al molde de adentro se le agrega una extensión llamada espada.

8. Paso #9 Se coloca el cilindro inferior concéntrico con el exterior, esto se hace con ayuda de un palo, haciendo palanca en el extremo de el cilindro exterior con las medidas de una cuña para que queden con el grosor exacto. Paso #10 Empezamos el vaciado de concreto, se vierte una cubeta a la vez, cuando se vierten 3 cubetas, se hace un varillado para evitar la segregación, el varillado se hace con un palo de madera.

9. Paso #11 Cuando ya se hizo el varillado, procedemos a poner dos varillas de metal, con una circunferencia mayor que el diámetro menor y menor que el diámetro exterior de los moldes. Las varillas se colocan con sentidos opuestos a los amarres que queden separados por 180° Paso #12 Luego de poner las varillas se termina de llenar el molde con cubetas, para ser especifico 4 cubetas mas y se deja un exceso el asentamiento que tendrá el concreto

10. Paso #13 Se le agregan dos dados que son remojados en aceite y luego puesto a 180° uno del otro. Paso #14 Se dejan el en molde durante 24 horas y luego se desmonta el molde, los abren primero del molde externo y quitan la espada del molde interno para sacarlo. Luego se cura como mínimo 5 días.

11. PROCESO DE ELABORACION DE POSTES DE CONCRETO Estos son usados para delimitar terrenos en viviendas o también para delimitar terrenos en granjas e incluso se llegan a ver cercas hechas con estos a orillas de las carreteras.

12. PASO 2 Dosificación de mezcla:5 cubetas de arena, 5 cubetas de graba, 1 cubeta de agua y 1.5 bls de cemento. PASO 1 Obtención y acumulación de los agregados.

13. PASO 3 Desmontaje de moldes y ensamble para producir nuevos postes PASO 4 Se aceitan los moldes para evitar adherencia.

14. PASO 5 Colocación de armadura, hecha con varillas de 3/8 y 1/4 de in. PASO 6 Se realiza la mezcla de los agregados.

15. PASO 8 El concreto se deja reposando en los moldes y comienza en tiempo de fraguado. PASO 7 Proceso de llenado de los moldes por medio de cubetas.

16. PASO 9 Con 7 u 8 días el concreto ya ha adquirido una determinada resistencia, por lo cual ya se puede comercializar

17. VISITA DE CAMPO (UBICACIÓN)

18. GRACIAS POR SU ATENCION !!