Ultraprobe 10000 Spanish manual
yunuemmares
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Jan 26, 2015
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About This Presentation
Manual de manejo Ultraprobe 10000
Slide Content
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TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCCION
• Certificado de instrucción sobre la tecnología de ultrasonido 5
2. ULTRAPROBE 10000 KIT 5
A. MODULOS 6
• MODULO ESCANER ULTRASONICO 6
• MODULO ESTETOSCOPIO (CONTACTO) 6
3. ACCESORIOS 6
A. ACCESORIO ESTANDAR 6
• AUDIFONOS 6
• GENERADOR DE TONO (WTG-1) 6
• FOCALIZADOR DE GOMA 6
• EXTENSIÓN DEL MODULO ESTETOSCOPIO 7
• CABLE I/O 9PC-C9 7
• CARGADOR DE BATERIA BCH- 9/10 7
• CARGADOR DE BATERIA BCH-WTG 7
• LRM 9/10 7
B. ACCESORIOS OPCIONALES 7
• CFM- 9/10 7
• UWC-9/10 7
• DHC-9/10 7
• DHC 1991 EAR PIECE 7
• SA-2000 PALANTE AMPLIFICADOR 7
• UFMTG-1991 7
• WTG-2SP GENERADOR DE TONO CON CONEXIÓN A TUBERIA 7
• BP-9/10 7
• BPA-9/10 7
• BCH-92/102 7
• BCH-WTG2 7
• HTS-10 8
• SHEATH-10 8
• LLA 8
• 9PC-MP 8
• 9PC-BNC 8
• QCH-9/10 8
• QCH-9/102 8
4. RESUMEN 8
A. PISTOLA 8
• PANEL DISPLAY 8
• GATILLO ENCENDER/APAGAR 9
• PUERTO I/O 9
• LINE INPUT – LINEA DE ENTRADA 9
• COMPARTIMIENTO DE LA BATERIA 9
• BATERIA 9
• DIAL DE CONTROL DE SENSIBILIDAD 9
• BOTON AMARILLO ENTER 9
• CONEXIÓN PARA AUDIFONOS 9
• CONEXIÓN RECARGAR BATERIA 10
• CONEXIÓN LINEA DE ENTRADA 10
5. MANUAL DE INSTRUCCIONES 10
• INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO 10
• MODULO ESCANER TRISONIC 10
• METODO DE DETECCION DE ULTRASONIDO EN EL AIRE 10
• AUDIFONOS 10
• CONO DE CAUCHO 10
• MODULO ESTETOSCOPIO 10
• EXTENSION DEL ESTETOSCOPIO 11
• PARA CARGAR EL UP 10000 11
• GENERADOR DE TONOS (UE-WTG-1) 11
• PARA CARGAR EL GENERADOR DE TONOS 11
• CARACTERISTICAS DE APAGADO DE LA BATERIA 12
• REINICIANDO EL COMPUTADOR INTERNO 12
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCCION
• Certificado de instrucción sobre la tecnología de ultrasonido 5
2. ULTRAPROBE 10000 KIT 5
A. MODULOS 6
• MODULO ESCANER ULTRASONICO 6
• MODULO ESTETOSCOPIO (CONTACTO) 6
3. ACCESORIOS 6
A. ACCESORIO ESTANDAR 6
• AUDIFONOS 6
• GENERADOR DE TONO (WTG-1) 6
• FOCALIZADOR DE GOMA 6
• EXTENSIÓN DEL MODULO ESTETOSCOPIO 7
• CABLE I/O 9PC-C9 7
• CARGADOR DE BATERIA BCH- 9/10 7
• CARGADOR DE BATERIA BCH-WTG 7
• LRM 9/10 7
B. ACCESORIOS OPCIONALES 7
• CFM- 9/10 7
• UWC-9/10 7
• DHC-9/10 7
• DHC 1991 EAR PIECE 7
• SA-2000 PALANTE AMPLIFICADOR 7
• UFMTG-1991 7
• WTG-2SP GENERADOR DE TONO CON CONEXIÓN A TUBERIA 7
• BP-9/10 7
• BPA-9/10 7
• BCH-92/102 7
• BCH-WTG2 7
• HTS-10 8
• SHEATH-10 8
• LLA 8
• 9PC-MP 8
• 9PC-BNC 8
• QCH-9/10 8
• QCH-9/102 8
4. RESUMEN 8
A. PISTOLA 8
• PANEL DISPLAY 8
• GATILLO ENCENDER/APAGAR 9
• PUERTO I/O 9
• LINE INPUT – LINEA DE ENTRADA 9
• COMPARTIMIENTO DE LA BATERIA 9
• BATERIA 9
• DIAL DE CONTROL DE SENSIBILIDAD 9
• BOTON AMARILLO ENTER 9
• CONEXIÓN PARA AUDIFONOS 9
• CONEXIÓN RECARGAR BATERIA 10
• CONEXIÓN LINEA DE ENTRADA 10
5. MANUAL DE INSTRUCCIONES 10
• INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO 10
• MODULO ESCANER TRISONIC 10
• METODO DE DETECCION DE ULTRASONIDO EN EL AIRE 10
• AUDIFONOS 10
• CONO DE CAUCHO 10
• MODULO ESTETOSCOPIO 10
• EXTENSION DEL ESTETOSCOPIO 11
• PARA CARGAR EL UP 10000 11
• GENERADOR DE TONOS (UE-WTG-1) 11
• PARA CARGAR EL GENERADOR DE TONOS 11
• CARACTERISTICAS DE APAGADO DE LA BATERIA 12
• REINICIANDO EL COMPUTADOR INTERNO 12
3
6. INFORMACION OPERACIONAL 12
A. MODO OPERACIÓN 12
1. NAVEGACION EN EL DISPLAY PRINCIPAL (MAIN) 12
• INFORMACION DEL DISPLAY PRINCIPAL (MAIN) 13
• BAR GRAPH DISPLA (PANTALLA BARRA GRAFICA) 13
• SENSITIVITY CONTROL DIAL (CONTROL SENSIBILIDAD) 14
• PARA AJUSTAR LA SENSIBILIDAD / VOLUMEN 14
• PARA AJUSTAR LA FRECUENCIA 14
• DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES 14
2. NAVEGACION EN LA PANTALLA DE ALMACENAMIENTO 14
• INFORMACION DEL DISPLAY DE ALMACENAMIENTO 15
• PARAMETER INFO 15
3. NAVEGACION ABCD 15
• COMO USAR LAS CARACTERISTICAS OPERACIONALES 16
• INGRESANDO EL RESULTADO DE UNA MEDICION EN EL
DISPLAY STORAGE 16
• INGRESANDO UN TEXTO USANDO EL EDITOR DE TEXTO 17
• ALARMA ACTIVAR/DESACTIVAR 18
• INFORMACION GENERAL 19
• GRABACION DE UN ARCHIVO DE AUDIO 19
• INFORMACION DE LA FLAS CARD 20
• PARA INGRESAR UNA GRABACION 20
• ALMACENANDO INFORMACION ABCD 21
• CONGELANDO UNA LECTURA EN EL DISPLAY 21
7. MODO SETUP 22
• INFORMACION DEL MODO SETUP 22
• COMO USAR EL MODO SETUP
• MENU 01: TRANSFERENCIA DE DATOS 22
• MENU 02: DISPLAY SCREENS 23
• MENU 03: SELECCIÓN DE LA APLICACIÓN 24
• MENU 04: SELECCIÓN DEL TIPO DE MODULO 24
• MENU 05: AJUSTE DEL INSTRUMENTO 25
• MENU 06: ALARMA ACTIVAR/DESACTIVAR 25
• MENU 07: CONFIRGURAR EL TIEMPO DE GRABACION 26
• MENU 08: GRABACION DE SONIDO DURANTE EL ESTADO DE
ALARMA 26
• MENU 09: SELECCIÓN LISTA DE FUNCIONES 26
• MENU 10: SELECCIÓN DEL EDITOR DE TESTO 26
• MENU 11: MORE 27
• MENU 12: CONFIGURACION DE PERSONALIZADA 27
• MENU 13: CONFIGURAR LA SENSIBILIDAD 28
• MENU 14: CONFIGURAR LA FRECUENCIA 28
• MENU 15: AJUSTAR LA FRECUENCIA 28
• MENU 16: REINICIO INFORMACION DE LISTAS 29
• MENU 17: AJUSTE DEL MODO DE APAGADO 29
• MENU 18: AJUSTE DEL TIEMPO DE APAGADO 29
• MENU 19: AJUSTE DE LA RAPIDEZ DE GRABACION 30
• MENU 20: RESPUESTA DEL DISPLAY 30
• MENU 21: CONTROL DE COMUNICACIÓN DE FLUJO ON/OFF 30
• MENU 22: LINEA DE ENTRADA 31
• MENU 23: MODO DE SENSIBILIDAD MANUAL/AUTOMATICO 31
• MENU 24: VOLUMEN DE LOS AUDIFONOS 32
• MENU 25: INGRESAR EL NOMBRE DEL INSPECTOR 32
• MENU 26: AJUSTE DEL TIEMPO Y LA FECHA 32
• MENU 27: FORMATO DE LA FECHA 33
• MENU 28: FECHA DESEADA DE CALIBRACION 34
• MENU 29: UNIDADES ESTANDAR O METRICAS 34
• MENU 30: ESTILOS EN PANTALLA 34
• MENU 31: SELECCIÓN DE LA ESCALA RELATIVE OFF SET 35
• MENU 32: VALOR OFF SET Db 35
• MENU 33: AUTOGRABAR A LA TARJETA CF 36
• MENU 34: UPGRADE UP10K PGM 36
• MENU 35: BACK 36
8. COMO USAR EL MODO DE SELECCIÓN DE APLICACIÓN 37
A. GENERICA 37
B. VALVULAS 37
C. RODAMIENTOS 39
D. ELECTRICO 40
6. INFORMACION OPERACIONAL 12
A. MODO OPERACIÓN 12
1. NAVEGACION EN EL DISPLAY PRINCIPAL (MAIN) 12
• INFORMACION DEL DISPLAY PRINCIPAL (MAIN) 13
• BAR GRAPH DISPLA (PANTALLA BARRA GRAFICA) 13
• SENSITIVITY CONTROL DIAL (CONTROL SENSIBILIDAD) 14
• PARA AJUSTAR LA SENSIBILIDAD / VOLUMEN 14
• PARA AJUSTAR LA FRECUENCIA 14
• DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES 14
2. NAVEGACION EN LA PANTALLA DE ALMACENAMIENTO 14
• INFORMACION DEL DISPLAY DE ALMACENAMIENTO 15
• PARAMETER INFO 15
3. NAVEGACION ABCD 15
• COMO USAR LAS CARACTERISTICAS OPERACIONALES 16
• INGRESANDO EL RESULTADO DE UNA MEDICION EN EL
DISPLAY STORAGE 16
• INGRESANDO UN TEXTO USANDO EL EDITOR DE TEXTO 17
• ALARMA ACTIVAR/DESACTIVAR 18
• INFORMACION GENERAL 19
• GRABACION DE UN ARCHIVO DE AUDIO 19
• INFORMACION DE LA FLAS CARD 20
• PARA INGRESAR UNA GRABACION 20
• ALMACENANDO INFORMACION ABCD 21
• CONGELANDO UNA LECTURA EN EL DISPLAY 21
7. MODO SETUP 22
• INFORMACION DEL MODO SETUP 22
• COMO USAR EL MODO SETUP
• MENU 01: TRANSFERENCIA DE DATOS 22
• MENU 02: DISPLAY SCREENS 23
• MENU 03: SELECCIÓN DE LA APLICACIÓN 24
• MENU 04: SELECCIÓN DEL TIPO DE MODULO 24
• MENU 05: AJUSTE DEL INSTRUMENTO 25
• MENU 06: ALARMA ACTIVAR/DESACTIVAR 25
• MENU 07: CONFIRGURAR EL TIEMPO DE GRABACION 26
• MENU 08: GRABACION DE SONIDO DURANTE EL ESTADO DE
ALARMA 26
• MENU 09: SELECCIÓN LISTA DE FUNCIONES 26
• MENU 10: SELECCIÓN DEL EDITOR DE TESTO 26
• MENU 11: MORE 27
• MENU 12: CONFIGURACION DE PERSONALIZADA 27
• MENU 13: CONFIGURAR LA SENSIBILIDAD 28
• MENU 14: CONFIGURAR LA FRECUENCIA 28
• MENU 15: AJUSTAR LA FRECUENCIA 28
• MENU 16: REINICIO INFORMACION DE LISTAS 29
• MENU 17: AJUSTE DEL MODO DE APAGADO 29
• MENU 18: AJUSTE DEL TIEMPO DE APAGADO 29
• MENU 19: AJUSTE DE LA RAPIDEZ DE GRABACION 30
• MENU 20: RESPUESTA DEL DISPLAY 30
• MENU 21: CONTROL DE COMUNICACIÓN DE FLUJO ON/OFF 30
• MENU 22: LINEA DE ENTRADA 31
• MENU 23: MODO DE SENSIBILIDAD MANUAL/AUTOMATICO 31
• MENU 24: VOLUMEN DE LOS AUDIFONOS 32
• MENU 25: INGRESAR EL NOMBRE DEL INSPECTOR 32
• MENU 26: AJUSTE DEL TIEMPO Y LA FECHA 32
• MENU 27: FORMATO DE LA FECHA 33
• MENU 28: FECHA DESEADA DE CALIBRACION 34
• MENU 29: UNIDADES ESTANDAR O METRICAS 34
• MENU 30: ESTILOS EN PANTALLA 34
• MENU 31: SELECCIÓN DE LA ESCALA RELATIVE OFF SET 35
• MENU 32: VALOR OFF SET Db 35
• MENU 33: AUTOGRABAR A LA TARJETA CF 36
• MENU 34: UPGRADE UP10K PGM 36
• MENU 35: BACK 36
8. COMO USAR EL MODO DE SELECCIÓN DE APLICACIÓN 37
A. GENERICA 37
B. VALVULAS 37
C. RODAMIENTOS 39
D. ELECTRICO 40
4
E. FUGAS 43
APLICACIONES GENERALES
1. DETECCION DE FUGAS 45
A. COMO LOCALIZAR FUGAS 46
B. PARA CONFIRMAR UNA FUGA 46
C. SUPERANDO DIFICULTADES 47
D. TECNICAS DE PANTALLA 47
2. PERDIDAS DE BAJO NIVEL 47
3. PRUEBA CON EL GENERADOR DE TONO – ULTRATONE 48
TRANSFORMADORES, REVESTIMIENTOS DE INTERRUPTORES Y OTROS
APARATOS ELECTRICOS.
4. ARCO ELECTRICO, CORONA, DETECCION DE TRACKING 50
5. MONITOREO DE RODAMIENTOS 51
• DETECCION DE UNA FALLA EN RODAMIENTO 52
• FALTA DE LUBRICACION 53
• SOBRE LUBRICACION 53
• RODAMIENTOS DE BAJA VELOCIDAD 53
• INTERFASE FFT
6. SOLUCION A PROBLEMAS MECANICOS GENERALES 54
• BUSCANDO UN PROBLEMA 54
• MONITOREO DE UN EQUIPO EN OPERACIÓN 54
7. LOCALIZACION DE FALLAS EN TRAMPAS DE VAPOR 55
• SELECCIÓN DE FRECUENCIAS
• VAPOR GENERAL/CONDENSACION 55
• TRAMPAS 56
8. INSPECCION DE FALLAS EN VALVULAS 57
• PROCEDIMIENTO PARA CHEQUEO DE VALVULAS 57
• METODO ABCD 58
• CONFIRMACION DE FUGAS EN VALVULAS EN SISTEMAS DE
TUBERIAS RUIDOSAS 58
9. MISCELANEAS 59
• FUGAS BAJO TIERRA 59
• PERDIDAS TRAS LAS PAREDES 59
• BLOQUEO PARCIAL 59
• DIRECCION DEL FLUJO 60
TECNOLOGIA ULTRASONICA 61
INSTRUCCIONES PARA SETEAR LA COMBINACION DEL CIERRE DE LA
MALETA DE TRANSPORTE 62
ESPECIFICACIONES DEL ULTRAPROBE 10000 63
E. FUGAS 43
APLICACIONES GENERALES
1. DETECCION DE FUGAS 45
A. COMO LOCALIZAR FUGAS 46
B. PARA CONFIRMAR UNA FUGA 46
C. SUPERANDO DIFICULTADES 47
D. TECNICAS DE PANTALLA 47
2. PERDIDAS DE BAJO NIVEL 47
3. PRUEBA CON EL GENERADOR DE TONO – ULTRATONE 48
TRANSFORMADORES, REVESTIMIENTOS DE INTERRUPTORES Y OTROS
APARATOS ELECTRICOS.
4. ARCO ELECTRICO, CORONA, DETECCION DE TRACKING 50
5. MONITOREO DE RODAMIENTOS 51
• DETECCION DE UNA FALLA EN RODAMIENTO 52
• FALTA DE LUBRICACION 53
• SOBRE LUBRICACION 53
• RODAMIENTOS DE BAJA VELOCIDAD 53
• INTERFASE FFT
6. SOLUCION A PROBLEMAS MECANICOS GENERALES 54
• BUSCANDO UN PROBLEMA 54
• MONITOREO DE UN EQUIPO EN OPERACIÓN 54
7. LOCALIZACION DE FALLAS EN TRAMPAS DE VAPOR 55
• SELECCIÓN DE FRECUENCIAS
• VAPOR GENERAL/CONDENSACION 55
• TRAMPAS 56
8. INSPECCION DE FALLAS EN VALVULAS 57
• PROCEDIMIENTO PARA CHEQUEO DE VALVULAS 57
• METODO ABCD 58
• CONFIRMACION DE FUGAS EN VALVULAS EN SISTEMAS DE
TUBERIAS RUIDOSAS 58
9. MISCELANEAS 59
• FUGAS BAJO TIERRA 59
• PERDIDAS TRAS LAS PAREDES 59
• BLOQUEO PARCIAL 59
• DIRECCION DEL FLUJO 60
TECNOLOGIA ULTRASONICA 61
INSTRUCCIONES PARA SETEAR LA COMBINACION DEL CIERRE DE LA
MALETA DE TRANSPORTE 62
ESPECIFICACIONES DEL ULTRAPROBE 10000 63
5
BIENVENIDO AL MARAVILLOSO MUNDO
DE LA INSPECCION POR ULTRASONIDO
Felicitaciones, esta usted a punto de vivir la experiencia con lo último en inspección ultrasónica. Su equipo
Ultraprobe 10000 posee las características que le ayudaran a inspeccionar en los ambientes más difíciles.
1. INTRODUCCION
Su equipo Ultraprobe 10000 es un instrumento versátil con muchas características que harán sus inspecciones
más fáciles, rápidas y confiables. Como cualquier instrumento nuevo, es importante estudiar este manual antes
de realizar las inspecciones.
Es una herramienta simple, con una gran cantidad de características que bien entendidas, le abrirán la
posibilidad de realizar un programa con inspecciones predictivas y llevar un histórico de datos.
CERTIFICADO DE INSTRUCCION SOBRE LA TECNOLOGIA DE ULTRASONIDO:
Su equipo Ultraprobe 10000 tiene muchos rangos de aplicación desde detección de fugas e inspección
eléctrica hasta inspección mecánica.
También puede utilizarse para almacenar, analizar o encontrar una falla. Para su mejor uso, depende de usted.
Mientras mas conocimiento y aprendizaje tenga sobre el equipo, mas modos de inspección y mas fallas se
pueden detectar, usted debe ampliar su conocimiento asistiendo a uno de los cursos ofrecidos por UE Training
Systems, Inc. Incluye certificado.
2. ULTRAPROBE 10000 KIT
BIENVENIDO AL MARAVILLOSO MUNDO
DE LA INSPECCION POR ULTRASONIDO
Felicitaciones, esta usted a punto de vivir la experiencia con lo último en inspección ultrasónica. Su equipo
Ultraprobe 10000 posee las características que le ayudaran a inspeccionar en los ambientes más difíciles.
1. INTRODUCCION
Su equipo Ultraprobe 10000 es un instrumento versátil con muchas características que harán sus inspecciones
más fáciles, rápidas y confiables. Como cualquier instrumento nuevo, es importante estudiar este manual antes
de realizar las inspecciones.
Es una herramienta simple, con una gran cantidad de características que bien entendidas, le abrirán la
posibilidad de realizar un programa con inspecciones predictivas y llevar un histórico de datos.
CERTIFICADO DE INSTRUCCION SOBRE LA TECNOLOGIA DE ULTRASONIDO:
Su equipo Ultraprobe 10000 tiene muchos rangos de aplicación desde detección de fugas e inspección
eléctrica hasta inspección mecánica.
También puede utilizarse para almacenar, analizar o encontrar una falla. Para su mejor uso, depende de usted.
Mientras mas conocimiento y aprendizaje tenga sobre el equipo, mas modos de inspección y mas fallas se
pueden detectar, usted debe ampliar su conocimiento asistiendo a uno de los cursos ofrecidos por UE Training
Systems, Inc. Incluye certificado.
2. ULTRAPROBE 10000 KIT
6
A. MODULOS
MODULO ESCANER TRISONICO:
Este modulo es utilizado para recibir ultrasonido presente en el ambiente como lo es la señal emitida por una
fuga de presión/vacío y por descargas eléctricas. Tiene 4 pines que alinean el modulo para ubicarlo en el frente
de la pistola, este simplemente se inserta. El modulo escáner Trisonico contiene 3 transductores piezoeléctricos
que reciben con alta direccionalidad hasta la señal mas pequeña de ultrasonido.
MODULO ESTETOSCOPIO (CONTACTO)
:
Este es el modulo con la varilla metálica. Esta varilla es utilizada como una “guía de ondas” de aquellas señales
generadas internamente como en un rodamiento, válvula o trampa de vapor. Esta varilla lleva la señal de
ultrasonido a un transductor piezoeléctrico. El modulo posee una protección de las ondas RF que tienen
tendencia a afectar los recibidores electrónicos y las mediciones. El modulo estetoscopio (Contacto) puede ser
utilizado en cualquier ambiente, desde aeropuertos, hasta torres de control. Posee amplificación de bajo ruido,
que permite detectar una señal clara, para ser interpretada. Para colocarlo en el equipo, se alinean los 4 pines y
se inserta.
3. ACCESORIOS
A. ACCESORIOS ESTANDAR
AUDIFONOS
:
El audífono esta diseñado para usar con o sin casco y puede bloquear los sonidos intensos de ambientes
industriales y el usuario puede escuchar fácilmente los sonidos captados por el ULTRAPROBE.
WTG-1 WARBLE TONE GENERATOR (GENERADOR DE TONO)
:
El Generador de Tono WTG-1 es un transmisor ultrasónico diseñado para inundar un área con ultrasonido. Este
es usado para la detección de fugas especiales. Cuando es ubicado dentro de un tanque vacío, el generador
inundara esa área con un intenso ultrasonido que no penetrara ningún sólido, pero si atravesara alguna fisura.
Escaneando con el modulo escáner ultrasónico, los tanques vacíos así como las tuberías, tanques ventanas,
puertas pueden ser chequeados instantáneamente para detección de fugas.
FOCALIZADOR DE GOMA:
Es un cono de caucho que es utilizado para bloquear ultrasonidos intensos y focaliza o concentra el campo de
recepción con el modulo escáner trisonico.
A. MODULOS
MODULO ESCANER TRISONICO:
Este modulo es utilizado para recibir ultrasonido presente en el ambiente como lo es la señal emitida por una
fuga de presión/vacío y por descargas eléctricas. Tiene 4 pines que alinean el modulo para ubicarlo en el frente
de la pistola, este simplemente se inserta. El modulo escáner Trisonico contiene 3 transductores piezoeléctricos
que reciben con alta direccionalidad hasta la señal mas pequeña de ultrasonido.
MODULO ESTETOSCOPIO (CONTACTO)
:
Este es el modulo con la varilla metálica. Esta varilla es utilizada como una “guía de ondas” de aquellas señales
generadas internamente como en un rodamiento, válvula o trampa de vapor. Esta varilla lleva la señal de
ultrasonido a un transductor piezoeléctrico. El modulo posee una protección de las ondas RF que tienen
tendencia a afectar los recibidores electrónicos y las mediciones. El modulo estetoscopio (Contacto) puede ser
utilizado en cualquier ambiente, desde aeropuertos, hasta torres de control. Posee amplificación de bajo ruido,
que permite detectar una señal clara, para ser interpretada. Para colocarlo en el equipo, se alinean los 4 pines y
se inserta.
3. ACCESORIOS
A. ACCESORIOS ESTANDAR
AUDIFONOS
:
El audífono esta diseñado para usar con o sin casco y puede bloquear los sonidos intensos de ambientes
industriales y el usuario puede escuchar fácilmente los sonidos captados por el ULTRAPROBE.
WTG-1 WARBLE TONE GENERATOR (GENERADOR DE TONO)
:
El Generador de Tono WTG-1 es un transmisor ultrasónico diseñado para inundar un área con ultrasonido. Este
es usado para la detección de fugas especiales. Cuando es ubicado dentro de un tanque vacío, el generador
inundara esa área con un intenso ultrasonido que no penetrara ningún sólido, pero si atravesara alguna fisura.
Escaneando con el modulo escáner ultrasónico, los tanques vacíos así como las tuberías, tanques ventanas,
puertas pueden ser chequeados instantáneamente para detección de fugas.
FOCALIZADOR DE GOMA:
Es un cono de caucho que es utilizado para bloquear ultrasonidos intensos y focaliza o concentra el campo de
recepción con el modulo escáner trisonico.
7
EXTENSION DEL MODULO ESTETOSCOPIO :
Son 3 varillas de Aluminio que al ser ensambladas pueden alcanzar hasta una distancia de 78.7 cm.
CABLE I/O 9PC-C9:
El cable estándar I/O para descargar las grabaciones del UP10000 al Puerto serial de un PC.
CARGADOR DE BATERIA BCH-9/10:
Es el cargador estándar para el UP10000 con una línea de entrada de 120 Voltios AC a 60Hz. El tiempo de
carga es de 8 horas. Para países con 220V/50Hz, el BCH102 es considerado un “accesorio estándar”.
CARGADOR DE BATERIA BCH-WTG:
Es el cargador estándar para el generador de tonos que son utilizados con el UP10000. La línea de entrada es
120 VAC a 60HZ y el tiempo de carga es de 8 horas.
LRM-9/10:
Es un modulo Escáner en forma de cono, incrementa la distancia de detección, mas que los módulos estándar.
El LRM-9 es ideal para inspección de alto voltaje, para localizar fugas de alto voltaje y fugas a grandes
distancias.
B. ACCESORIOS OPCIONALES:
CFM-9/10:
Es un modulo escáner utilizado para proximidad cercana, para detección de fugas de vacío.
UWC-9/10:
Es un concentrador de onda que duplica la distancia de detección. El UWC-9/10 es genial para detección de
corona, detección de corrientes de fuga, detección de descargas parciales y detección de arco a distancias
seguras. Incluye maletín.
DHC-9/10:
Audífonos que no requieren el uso de casco.
DHC 1991 EAR PIECE:
Elimina la necesidad de los audífonos estándar.
SA-2000 PARLANTE AMPLIFICADOR
:
El SA-2000 es un parlante amplificador que es compatible con la salida de los audífonos – Conexión de los
audífonos del ULTRAPROBE.
UFMTG-1991:
Es un generador de tonos multidireccional. Tiene una salida intensa con una transmisión circular de 360°.
WTG-2SP GENERADOR DE TONO CON CONEXION A TUBERIA
:
Generador de tonos con conexión roscada para tubería, intercambiadores de calor y tanques. Características:
1” NPT Niple macho con adaptadores para niples hembra de ¾” y ½” con un dial ajustable de 10 posiciones.
BP-9/10:
Batería auxiliar para uso extendido con el UP10000.
BPA-9/10:
Spare battery pack for use with the UP10000.
BCH-92/102:
Recargador de batería para el UP10000 con una línea de 220 VAC a 50Hz.El tiempo de carga es de 8 horas.
BCH-WTG2:
Es un recargador de batería para el generador de tonos. La línea de entrada es de 220 VAC a 50Hz y el tiempo
de carga es de 8 horas.
EXTENSION DEL MODULO ESTETOSCOPIO :
Son 3 varillas de Aluminio que al ser ensambladas pueden alcanzar hasta una distancia de 78.7 cm.
CABLE I/O 9PC-C9:
El cable estándar I/O para descargar las grabaciones del UP10000 al Puerto serial de un PC.
CARGADOR DE BATERIA BCH-9/10:
Es el cargador estándar para el UP10000 con una línea de entrada de 120 Voltios AC a 60Hz. El tiempo de
carga es de 8 horas. Para países con 220V/50Hz, el BCH102 es considerado un “accesorio estándar”.
CARGADOR DE BATERIA BCH-WTG:
Es el cargador estándar para el generador de tonos que son utilizados con el UP10000. La línea de entrada es
120 VAC a 60HZ y el tiempo de carga es de 8 horas.
LRM-9/10:
Es un modulo Escáner en forma de cono, incrementa la distancia de detección, mas que los módulos estándar.
El LRM-9 es ideal para inspección de alto voltaje, para localizar fugas de alto voltaje y fugas a grandes
distancias.
B. ACCESORIOS OPCIONALES:
CFM-9/10:
Es un modulo escáner utilizado para proximidad cercana, para detección de fugas de vacío.
UWC-9/10:
Es un concentrador de onda que duplica la distancia de detección. El UWC-9/10 es genial para detección de
corona, detección de corrientes de fuga, detección de descargas parciales y detección de arco a distancias
seguras. Incluye maletín.
DHC-9/10:
Audífonos que no requieren el uso de casco.
DHC 1991 EAR PIECE:
Elimina la necesidad de los audífonos estándar.
SA-2000 PARLANTE AMPLIFICADOR
:
El SA-2000 es un parlante amplificador que es compatible con la salida de los audífonos – Conexión de los
audífonos del ULTRAPROBE.
UFMTG-1991:
Es un generador de tonos multidireccional. Tiene una salida intensa con una transmisión circular de 360°.
WTG-2SP GENERADOR DE TONO CON CONEXION A TUBERIA
:
Generador de tonos con conexión roscada para tubería, intercambiadores de calor y tanques. Características:
1” NPT Niple macho con adaptadores para niples hembra de ¾” y ½” con un dial ajustable de 10 posiciones.
BP-9/10:
Batería auxiliar para uso extendido con el UP10000.
BPA-9/10:
Spare battery pack for use with the UP10000.
BCH-92/102:
Recargador de batería para el UP10000 con una línea de 220 VAC a 50Hz.El tiempo de carga es de 8 horas.
BCH-WTG2:
Es un recargador de batería para el generador de tonos. La línea de entrada es de 220 VAC a 50Hz y el tiempo
de carga es de 8 horas.
8
HTS-10:
Estuche de transporte para el UP10000. Incluye un cinturón y 2 bolsos, uno para el UP10000 y otro para el
focalizador de caucho y otros accesorios.
SHEATH-10:
Es un cobertor protector para la pistola del UP10000.
LLA:
Es el Liquido Amplificador de Fugas. Para la detección de fugas con burbujas.
9PC-MP:
Cable Opcional I/O de 9 pines D a la conexión miniphone para la señal de salida heterodina vía conector I/O al
UP10000.
9PC-BNC:
Cable Opcional I/O de 9 pines D al BNC para señal de salida heterodina vía conector I/O al UP10000.
QCH-9/10:
Cargador de batería rápida para el UP10000 con una línea de entrada de 120 VAC a 60 Hz. El tiempo de carga
es de 3 horas.
QCH-9/102:
Cargador de batería rápida para el UP10000 con una línea de entrada de 230 VAC a 50 Hz. El tiempo de carga
es de 3 horas.
4. RESUMEN
A. PISTOLA
PANEL DISPLAY:
En el modo de operación el panel Display mostrara los parámetros de inspección así como los niveles de
intensidad (dB y una barra grafica), Frecuencia, el nivel de batería, el nivel de sensibilidad, el valor de
sensibilidad, “Modo Display” y el campo seleccionar función. Los niveles de intensidad se muestran
simultáneamente como un valor numérico en dB y en una barra grafica de 16 segmentos (cada segmento
representa 3 dB). La frecuencia es ajustable de 20 kHz a 100kHz, el cual representa el rango de selección de
frecuencia en el ULTRAPROBE. La frecuencia más común usada para la detección de fugas e inspección
eléctrica es de 40kHz. Estas frecuencias pueden variar o sintonizarse cuando se realizan inspecciones con
cualquier ULTRAPROBE. El modo Display indica el modo de operación del instrumento, el cual se muestra en
el panel Display como RT para tiempo real, PH para Respuesta Pico, SS para disparo instantáneo, RTO para
tiempo real offset, PHO para respuesta pico offset, y SSO para disparo instantáneo offset (para información
adicional acerca del offset, ver la selección de escala dB en el modo de selección SETUP).
Panel Display
Dial Control de Sensibilidad Botón Amarillo ENTER
HTS-10:
Estuche de transporte para el UP10000. Incluye un cinturón y 2 bolsos, uno para el UP10000 y otro para el
focalizador de caucho y otros accesorios.
SHEATH-10:
Es un cobertor protector para la pistola del UP10000.
LLA:
Es el Liquido Amplificador de Fugas. Para la detección de fugas con burbujas.
9PC-MP:
Cable Opcional I/O de 9 pines D a la conexión miniphone para la señal de salida heterodina vía conector I/O al
UP10000.
9PC-BNC:
Cable Opcional I/O de 9 pines D al BNC para señal de salida heterodina vía conector I/O al UP10000.
QCH-9/10:
Cargador de batería rápida para el UP10000 con una línea de entrada de 120 VAC a 60 Hz. El tiempo de carga
es de 3 horas.
QCH-9/102:
Cargador de batería rápida para el UP10000 con una línea de entrada de 230 VAC a 50 Hz. El tiempo de carga
es de 3 horas.
4. RESUMEN
A. PISTOLA
PANEL DISPLAY:
En el modo de operación el panel Display mostrara los parámetros de inspección así como los niveles de
intensidad (dB y una barra grafica), Frecuencia, el nivel de batería, el nivel de sensibilidad, el valor de
sensibilidad, “Modo Display” y el campo seleccionar función. Los niveles de intensidad se muestran
simultáneamente como un valor numérico en dB y en una barra grafica de 16 segmentos (cada segmento
representa 3 dB). La frecuencia es ajustable de 20 kHz a 100kHz, el cual representa el rango de selección de
frecuencia en el ULTRAPROBE. La frecuencia más común usada para la detección de fugas e inspección
eléctrica es de 40kHz. Estas frecuencias pueden variar o sintonizarse cuando se realizan inspecciones con
cualquier ULTRAPROBE. El modo Display indica el modo de operación del instrumento, el cual se muestra en
el panel Display como RT para tiempo real, PH para Respuesta Pico, SS para disparo instantáneo, RTO para
tiempo real offset, PHO para respuesta pico offset, y SSO para disparo instantáneo offset (para información
adicional acerca del offset, ver la selección de escala dB en el modo de selección SETUP).
Panel Display
Dial Control de Sensibilidad Botón Amarillo ENTER
9
GATILLO ENCENDER/APAGAR :
El ULTRAPROBE esta siempre apagado hasta que el gatillo es presionado. Para operar presionar el gatillo. El
tiempo que toma el equipo para apagarse después de soltar el gatillo puede ser configurado en el modo SET
TURN OFF TIME que será descrito mas adelante.
PUERTO I/O:
Es el Puerto RS232 para bajar y cargar la información, incluyendo la salida de sonido heterodino. Alinear los
pines del cable y conectar.
Nota: Antes de descargar los datos estar seguro que el cable esta conectado al puerto I/O y al computador o a
otro equipo como el analizador de vibraciones, la grabadora, etc. Esta conexión puede ser usada también para
grabar sonidos, para conectar el analizador de vibraciones y el computador. De esta manera los sonidos al ser
grabados también pueden ser escuchados simultáneamente a través de los audífonos.
“LINE INPUT” - LINEA DE ENTRADA: Esta entrada esta diseñada para recibir señales de otros instrumentos
como mediciones de temperatura de termómetros infrarrojos. El equipo mostrara las mediciones en el panel
“Display”.
COMPARTIMIENTO DE LA BATERIA: La batería se encuentra en donde la pistola se sostiene con la mano.
Se debe remover la cubierta para cambiar la batería.
Nota: En módulos intrínsecamente seguros, el tornillo de la batería debe ser removido con anterioridad.
BATERIA: La batería es de Níquel metal híbrido sin problemas de memoria. Una batería se carga con 8 horas,
usted puede cargar la unidad en cualquier momento por pequeños intervalos o por un periodo largo.
Nota: Cuando la batería es descargada completamente, el instrumento se apaga y un mensaje de recargar
batería será mostrado en el panel “display”.
DIAL DE CONTROL DE SENSIBILIDAD: Este es uno de los más importantes controles en la unidad. En el
modulo de operación puede ser usado para ajustar la sensibilidad. Cuando es presionado o girado, el puede ser
usado para cambiar o seleccionar una categoría de operación o cambiar la frecuencia. En el modulo SETUP
mueve el cursor haciendo click (presionándolo) para seleccionar las diferentes opciones.
BOTON AMARILLO “ENTER”: Es usado para entrar y salir de varias operaciones así como el modo SETUP,
TEXT EDITOR, STORE DATA o RECORD WAV.
CONEXIÓN PARA AUDIFONOS: Es donde se inserta el audífono. Asegurarse de que el plug se inserte hasta
que se sienta el click. Este también puede ser usado como una salida para un analizador de vibraciones o un
computador portátil cuando es usado con el conector apropiado “miniphone” al conector BNC.
GATILLO ENCENDER/APAGAR :
El ULTRAPROBE esta siempre apagado hasta que el gatillo es presionado. Para operar presionar el gatillo. El
tiempo que toma el equipo para apagarse después de soltar el gatillo puede ser configurado en el modo SET
TURN OFF TIME que será descrito mas adelante.
PUERTO I/O:
Es el Puerto RS232 para bajar y cargar la información, incluyendo la salida de sonido heterodino. Alinear los
pines del cable y conectar.
Nota: Antes de descargar los datos estar seguro que el cable esta conectado al puerto I/O y al computador o a
otro equipo como el analizador de vibraciones, la grabadora, etc. Esta conexión puede ser usada también para
grabar sonidos, para conectar el analizador de vibraciones y el computador. De esta manera los sonidos al ser
grabados también pueden ser escuchados simultáneamente a través de los audífonos.
“LINE INPUT” - LINEA DE ENTRADA: Esta entrada esta diseñada para recibir señales de otros instrumentos
como mediciones de temperatura de termómetros infrarrojos. El equipo mostrara las mediciones en el panel
“Display”.
COMPARTIMIENTO DE LA BATERIA: La batería se encuentra en donde la pistola se sostiene con la mano.
Se debe remover la cubierta para cambiar la batería.
Nota: En módulos intrínsecamente seguros, el tornillo de la batería debe ser removido con anterioridad.
BATERIA: La batería es de Níquel metal híbrido sin problemas de memoria. Una batería se carga con 8 horas,
usted puede cargar la unidad en cualquier momento por pequeños intervalos o por un periodo largo.
Nota: Cuando la batería es descargada completamente, el instrumento se apaga y un mensaje de recargar
batería será mostrado en el panel “display”.
DIAL DE CONTROL DE SENSIBILIDAD: Este es uno de los más importantes controles en la unidad. En el
modulo de operación puede ser usado para ajustar la sensibilidad. Cuando es presionado o girado, el puede ser
usado para cambiar o seleccionar una categoría de operación o cambiar la frecuencia. En el modulo SETUP
mueve el cursor haciendo click (presionándolo) para seleccionar las diferentes opciones.
BOTON AMARILLO “ENTER”: Es usado para entrar y salir de varias operaciones así como el modo SETUP,
TEXT EDITOR, STORE DATA o RECORD WAV.
CONEXIÓN PARA AUDIFONOS: Es donde se inserta el audífono. Asegurarse de que el plug se inserte hasta
que se sienta el click. Este también puede ser usado como una salida para un analizador de vibraciones o un
computador portátil cuando es usado con el conector apropiado “miniphone” al conector BNC.
10
CONEXIÓN RECARGAR BATERIA: Esta conexión recibe el plug del recargador. El recargador esta diseñado
para insertar en un receptor estándar eléctrico.
CONEXIÓN LINEA DE ENTRADA: Esta conexión es para conectar otro instrumento de salida al UP10000.
5. MANUAL DE INSTRUCCIONES
INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO.
MODULO ESCANER TRISONIC
TM
1. Este modulo se inserta en el frente del instrumento.
2. Alinear los pines con orificios al frente de la pistola.
3. Seleccionar la frecuencia en Fz=40 kHz. Para uso general.
4. Comenzar la detección en el área deseada.
METODO DE DETECCION DE ULTRASONIDO EN EL AIRE:
El método es ir de “grueso a fino”. Comenzar con la sensibilidad al máximo S = 70, y constantemente ir
reduciendo la sensibilidad siguiendo el punto con sonido mas intenso. Si hay gran cantidad de ultrasonido en el
área, reducir la sensibilidad y colocar el cono de caucho sobre el modulo escáner y proceder. Cada vez que el
nivel de sonido se aumenta y es difícil encontrar el punto donde se produce la falla, reducir la sensibilidad de
nuevo hasta que se pueda escuchar el sonido donde se produce la falla que será el punto más intenso de la
inspección.
AUDIFONOS: Son diseñados para ser usados con cascos. Para su uso, simplemente se conecta al UP10000
(pistola), y colocar los audífonos en sus oídos.
CONO DE CAUCHO: Simplemente se cubre el modelo escáner o el modelo estetoscopio con el focalizador.
MODULO ESTETOSCOPIO:
1. Alinear los pines con los orificios al frente del UP10000 e insertar.
2. Tocar el área.
Así como el modulo escáner es utilizado con el método de “grueso a fino”, comenzar con una sensibilidad
máxima S=70 y luego comenzar a reducir la sensibilidad hasta que un nivel de sonido sea escuchado. A veces
puede ser necesario usar el modulo estetoscopio con el nivel de sensibilidad cerca al máximo. Cuando pasa
CONEXIÓN RECARGAR BATERIA: Esta conexión recibe el plug del recargador. El recargador esta diseñado
para insertar en un receptor estándar eléctrico.
CONEXIÓN LINEA DE ENTRADA: Esta conexión es para conectar otro instrumento de salida al UP10000.
5. MANUAL DE INSTRUCCIONES
INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO.
MODULO ESCANER TRISONIC
TM
1. Este modulo se inserta en el frente del instrumento.
2. Alinear los pines con orificios al frente de la pistola.
3. Seleccionar la frecuencia en Fz=40 kHz. Para uso general.
4. Comenzar la detección en el área deseada.
METODO DE DETECCION DE ULTRASONIDO EN EL AIRE:
El método es ir de “grueso a fino”. Comenzar con la sensibilidad al máximo S = 70, y constantemente ir
reduciendo la sensibilidad siguiendo el punto con sonido mas intenso. Si hay gran cantidad de ultrasonido en el
área, reducir la sensibilidad y colocar el cono de caucho sobre el modulo escáner y proceder. Cada vez que el
nivel de sonido se aumenta y es difícil encontrar el punto donde se produce la falla, reducir la sensibilidad de
nuevo hasta que se pueda escuchar el sonido donde se produce la falla que será el punto más intenso de la
inspección.
AUDIFONOS: Son diseñados para ser usados con cascos. Para su uso, simplemente se conecta al UP10000
(pistola), y colocar los audífonos en sus oídos.
CONO DE CAUCHO: Simplemente se cubre el modelo escáner o el modelo estetoscopio con el focalizador.
MODULO ESTETOSCOPIO:
1. Alinear los pines con los orificios al frente del UP10000 e insertar.
2. Tocar el área.
Así como el modulo escáner es utilizado con el método de “grueso a fino”, comenzar con una sensibilidad
máxima S=70 y luego comenzar a reducir la sensibilidad hasta que un nivel de sonido sea escuchado. A veces
puede ser necesario usar el modulo estetoscopio con el nivel de sensibilidad cerca al máximo. Cuando pasa
11
esta situación, el ultrasonido del ambiente puede interferir con y la recepción puede ser confusa. Si esto ocurre,
ubicar el focalizador (cono) sobre el modulo estetoscopio para aislar el ultrasonido del ambiente.
EXTENSION DEL ESTETOSCOPIO
1. Remover el modulo estetoscopio de la pistola.
2. Destornillar la varilla metálica del modulo estetoscopio.
3. Buscar la varilla de la extensión que tiene el mismo diámetro de la base del modulo.
4. Atornillar la varilla en el modulo estetoscopio.
5. Si toda la longitud (78.7 cm) es utilizada, ubicar la varilla del medio. (Esta es la varilla con conexión hembra al
extremo) y atornillar esta varilla a la varilla anterior del paso 4).
6. Atornillar la tercera varilla en la varilla del medio.
7. Si se requiere de una longitud menor, omitir el paso 5, colocar la ultima varilla, con la primera varilla.
PARA CARGAR EL UP10000
1. Conectar el cable al UP10000 y a la pared – 110 volt.
2. Estar seguro de que el LED del cargador este encendido cuando se esta recargando.
3. El LED se apaga cuando la batería es cargada. El instrumento puede estar conectado al cargador sin dañar
la batería.
4. PRECAUCIONES: Usar el recargador (BCH 10 o BCH 102) solamente. El uso de cargadores no autorizados
dañará la garantía y puede dañar la batería.
GENERADOR DE TONOS (UE-WTG-1)
1. Encender el generador de tonos seleccionando “LOW”a amplitud baja (es comúnmente usado para tanques
péquenos) o “HIGH” para amplitud alta. En la posición “HIGH” el generador de tonos cubrirá mas de 4000 pies
cúbicos (113.3 m
3
) de espacio sin obstáculos.
2. Cuando el generador de tonos esta encendido, una luz roja (ubicado debajo de la conexión, en el frente) se
encenderá y titilara.
3. Ubicar el generador de tonos dentro del Tanque a inspeccionar y cerrarlo. Escanear las áreas sospechosas
con el modulo escáner Trisonic
TM
y escuche por donde la señal de ultrasonido penetra.
Como un ejemplo, si el elemento a ser chequeado es el sello de una ventana, ubicar el generador de tonos a un
lado de la ventana, cerrarla y proceder con el escaneo al lado opuesto de la ventana.
4. Para chequear el estado de la batería del generador de tonos, se debe colocar en la posición de tonos “LOW”
y escuche el sonido usando el ULTRAPROBE a 40 kHz. Un continuo sonido ondulante debe ser escuchado. Si
un “chillido” es escuchado, entonces una recarga del generador de tonos es lo indicado.
PARA CARGAR EL GENERADOR DE TONOS
1. Conectar el cable en la conexión del generador de tonos y luego conectar el recargador a la pared.
2. Estar seguro que el LED en el cargador esta encendido cuando esta recargado.
3. El LED se apaga cuando la batería es cargada.
Ayudas: Antes de comenzar sus actividades de inspección, se sugiere que revise la sección de aplicaciones
para que se familiarice con los métodos de inspección básicos.
Algunas ayudas que puede utilizar en algunas situaciones difíciles:
Si no puede leer su display (panel) cuando este chequeando:
1. Utilizar el método de presionar y soltar el gatillo: tomar la lectura mientras se sostiene el gatillo.
Inmediatamente soltar el gatillo y la lectura será seleccionada. Una vez el gatillo es accionado de nuevo, el
instrumento regresara a la operación normal.
NOTA: Esta operación puede ser realizada cuando el instrumento esta en modo “SHUTOFF” y esta configurado
como “TIMED”.
2. El método de “SNAP SHOT” o disparo instantáneo: Si usted sabe que va a estar en una situación en donde
no podrá leer el display panel, entonces vaya al modo “SETUP” y gire la perilla, hasta llegar al modo display
(Menú 09). Seleccione SNAP SHOT y regrese al modo operación. Esto mantendrá su lectura sin importar que
usted mantenga el gatillo presionado. Para una rápida grabación, tome una lectura, presione el gatillo y
sosténgalo. Para una nueva lectura, simplemente suelte y presione el gatillo.
esta situación, el ultrasonido del ambiente puede interferir con y la recepción puede ser confusa. Si esto ocurre,
ubicar el focalizador (cono) sobre el modulo estetoscopio para aislar el ultrasonido del ambiente.
EXTENSION DEL ESTETOSCOPIO
1. Remover el modulo estetoscopio de la pistola.
2. Destornillar la varilla metálica del modulo estetoscopio.
3. Buscar la varilla de la extensión que tiene el mismo diámetro de la base del modulo.
4. Atornillar la varilla en el modulo estetoscopio.
5. Si toda la longitud (78.7 cm) es utilizada, ubicar la varilla del medio. (Esta es la varilla con conexión hembra al
extremo) y atornillar esta varilla a la varilla anterior del paso 4).
6. Atornillar la tercera varilla en la varilla del medio.
7. Si se requiere de una longitud menor, omitir el paso 5, colocar la ultima varilla, con la primera varilla.
PARA CARGAR EL UP10000
1. Conectar el cable al UP10000 y a la pared – 110 volt.
2. Estar seguro de que el LED del cargador este encendido cuando se esta recargando.
3. El LED se apaga cuando la batería es cargada. El instrumento puede estar conectado al cargador sin dañar
la batería.
4. PRECAUCIONES: Usar el recargador (BCH 10 o BCH 102) solamente. El uso de cargadores no autorizados
dañará la garantía y puede dañar la batería.
GENERADOR DE TONOS (UE-WTG-1)
1. Encender el generador de tonos seleccionando “LOW”a amplitud baja (es comúnmente usado para tanques
péquenos) o “HIGH” para amplitud alta. En la posición “HIGH” el generador de tonos cubrirá mas de 4000 pies
cúbicos (113.3 m
3
) de espacio sin obstáculos.
2. Cuando el generador de tonos esta encendido, una luz roja (ubicado debajo de la conexión, en el frente) se
encenderá y titilara.
3. Ubicar el generador de tonos dentro del Tanque a inspeccionar y cerrarlo. Escanear las áreas sospechosas
con el modulo escáner Trisonic
TM
y escuche por donde la señal de ultrasonido penetra.
Como un ejemplo, si el elemento a ser chequeado es el sello de una ventana, ubicar el generador de tonos a un
lado de la ventana, cerrarla y proceder con el escaneo al lado opuesto de la ventana.
4. Para chequear el estado de la batería del generador de tonos, se debe colocar en la posición de tonos “LOW”
y escuche el sonido usando el ULTRAPROBE a 40 kHz. Un continuo sonido ondulante debe ser escuchado. Si
un “chillido” es escuchado, entonces una recarga del generador de tonos es lo indicado.
PARA CARGAR EL GENERADOR DE TONOS
1. Conectar el cable en la conexión del generador de tonos y luego conectar el recargador a la pared.
2. Estar seguro que el LED en el cargador esta encendido cuando esta recargado.
3. El LED se apaga cuando la batería es cargada.
Ayudas: Antes de comenzar sus actividades de inspección, se sugiere que revise la sección de aplicaciones
para que se familiarice con los métodos de inspección básicos.
Algunas ayudas que puede utilizar en algunas situaciones difíciles:
Si no puede leer su display (panel) cuando este chequeando:
1. Utilizar el método de presionar y soltar el gatillo: tomar la lectura mientras se sostiene el gatillo.
Inmediatamente soltar el gatillo y la lectura será seleccionada. Una vez el gatillo es accionado de nuevo, el
instrumento regresara a la operación normal.
NOTA: Esta operación puede ser realizada cuando el instrumento esta en modo “SHUTOFF” y esta configurado
como “TIMED”.
2. El método de “SNAP SHOT” o disparo instantáneo: Si usted sabe que va a estar en una situación en donde
no podrá leer el display panel, entonces vaya al modo “SETUP” y gire la perilla, hasta llegar al modo display
(Menú 09). Seleccione SNAP SHOT y regrese al modo operación. Esto mantendrá su lectura sin importar que
usted mantenga el gatillo presionado. Para una rápida grabación, tome una lectura, presione el gatillo y
sosténgalo. Para una nueva lectura, simplemente suelte y presione el gatillo.
12
CARACTERISTICAS DE APAGADO DE LA BATERIA:
El ULTRAPROBE 10000 esta equipado con una característica de auto apagado, el cual permite que el
instrumento pueda tener una duradera y confiable medición con las baterías cargadas.
Si el ULTRAPROBE 10000 se encuentra en modo auto apagado, un mensaje en el panel display se leerá
“RECHARGE BATTERY” (Recargar batería), ningún sonido se escuchara en los audífonos y las mediciones no
serán mostradas en el display panel. Para reiniciar el ULTRAPROBE 10000 a su modo de operación normal,
recargar el instrumento usando el BCH – 10 (recargador de batería para 110 Voltios) BCH 102 para operación
de 220 Volt.
REINICIANDO EL COMPUTADOR INTERNO:
Por seguridad, no hay suiche de reinicio en el instrumento. Debe ser necesario reiniciar el instrumento:
desconectar la batería por 1 minuto y luego reconectar la batería o entrar al modo “SETUP” y girar hasta llegar a
“FACTORY DEFAULTS” (Menú 19) y seleccionar “YES” para volver a los parámetros de fabrica.
PRECAUCION: Seleccionando “FACTORY DEFAULTS” borrara toda la información grabada en el instrumento.
6. INFORMACION OPERACIONAL.
El ULTRAPROBE 10000 es un instrumento ultrasónico que entrega información, graba fallas, graba sonidos y
es un sistema de reproducción en una pistola. Hay dos modos que son importantes conocer:
MODO OPERACIÓN: El modo operación será descrito en detalle en la sección del modo de operación. En este
modo ud. desarrollara todas las acciones de inspección, así como escaneo, estetoscopio-contacto, actividades
de “click y girar”, grabar sonido y almacenamiento de datos.
NOTA: “Click” requiere presionar la perilla de sensibilidad. “Girar” requiere sintonizar la perilla de sensibilidad.
MODO SETUP: El modo SETUP se describirá en detalle en la sección modo “SETUP”. Hay 35 opciones de
menú que serán descritas en esa sección. Al usar el modo “SETUP” usted debe hacer click a la columna inferior
en el display y “girar” para llegar hasta “SETUP MODE” y presionar el botón amarillo llamado ENTER. Para mas
detalles, ver la sección del modo “SETUP”.
A. MODO DE OPERACION
1. NAVEGACION EN EL DISPLAY PRINCIPAL (MAIN)
Moverse alrededor del panel display es fácil. Básicamente tres click en la perilla de sensibilidad moverán el
cursor en el display a tres puntos claves: El indicador de decibeles, el indicador de frecuencia y el indicador de
selección de función. Cuando un indicador es seleccionado, o archivado, el parpadea. Cuando el cursor es
movido al indicador de decibeles y el indicador de decibeles esta intermitente, la perilla de sensibilidad se puede
girar en sentido contrario al de las manecillas del reloj, para el ajuste de la sensibilidad (volumen) del
instrumento. Cuando el cursor es desplazado al indicador de frecuencia, para que cuando este intermitente, se
pueda cambiar la frecuencia. Cuando esta parpadeando la selección de función ubicado en la parte inferior de
la pantalla, puede ser cambiado girando la perilla de sensibilidad para seleccionar la característica especifica, la
cual puede ser ingresada, presionando el botón amarillo “ENTER”.
CARACTERISTICAS DE APAGADO DE LA BATERIA:
El ULTRAPROBE 10000 esta equipado con una característica de auto apagado, el cual permite que el
instrumento pueda tener una duradera y confiable medición con las baterías cargadas.
Si el ULTRAPROBE 10000 se encuentra en modo auto apagado, un mensaje en el panel display se leerá
“RECHARGE BATTERY” (Recargar batería), ningún sonido se escuchara en los audífonos y las mediciones no
serán mostradas en el display panel. Para reiniciar el ULTRAPROBE 10000 a su modo de operación normal,
recargar el instrumento usando el BCH – 10 (recargador de batería para 110 Voltios) BCH 102 para operación
de 220 Volt.
REINICIANDO EL COMPUTADOR INTERNO:
Por seguridad, no hay suiche de reinicio en el instrumento. Debe ser necesario reiniciar el instrumento:
desconectar la batería por 1 minuto y luego reconectar la batería o entrar al modo “SETUP” y girar hasta llegar a
“FACTORY DEFAULTS” (Menú 19) y seleccionar “YES” para volver a los parámetros de fabrica.
PRECAUCION: Seleccionando “FACTORY DEFAULTS” borrara toda la información grabada en el instrumento.
6. INFORMACION OPERACIONAL.
El ULTRAPROBE 10000 es un instrumento ultrasónico que entrega información, graba fallas, graba sonidos y
es un sistema de reproducción en una pistola. Hay dos modos que son importantes conocer:
MODO OPERACIÓN: El modo operación será descrito en detalle en la sección del modo de operación. En este
modo ud. desarrollara todas las acciones de inspección, así como escaneo, estetoscopio-contacto, actividades
de “click y girar”, grabar sonido y almacenamiento de datos.
NOTA: “Click” requiere presionar la perilla de sensibilidad. “Girar” requiere sintonizar la perilla de sensibilidad.
MODO SETUP: El modo SETUP se describirá en detalle en la sección modo “SETUP”. Hay 35 opciones de
menú que serán descritas en esa sección. Al usar el modo “SETUP” usted debe hacer click a la columna inferior
en el display y “girar” para llegar hasta “SETUP MODE” y presionar el botón amarillo llamado ENTER. Para mas
detalles, ver la sección del modo “SETUP”.
A. MODO DE OPERACION
1. NAVEGACION EN EL DISPLAY PRINCIPAL (MAIN)
Moverse alrededor del panel display es fácil. Básicamente tres click en la perilla de sensibilidad moverán el
cursor en el display a tres puntos claves: El indicador de decibeles, el indicador de frecuencia y el indicador de
selección de función. Cuando un indicador es seleccionado, o archivado, el parpadea. Cuando el cursor es
movido al indicador de decibeles y el indicador de decibeles esta intermitente, la perilla de sensibilidad se puede
girar en sentido contrario al de las manecillas del reloj, para el ajuste de la sensibilidad (volumen) del
instrumento. Cuando el cursor es desplazado al indicador de frecuencia, para que cuando este intermitente, se
pueda cambiar la frecuencia. Cuando esta parpadeando la selección de función ubicado en la parte inferior de
la pantalla, puede ser cambiado girando la perilla de sensibilidad para seleccionar la característica especifica, la
cual puede ser ingresada, presionando el botón amarillo “ENTER”.
13
INFORMACION DEL DISPLAY PRINCIPAL (MAIN):
Cuando el gatillo es presionado para encender el instrumento, el panel display mostrara la intensidad en dB
simultáneamente con la barra grafica. El valor de la frecuencia será mostrado al lado superior derecho, debajo
del valor en dB se encuentra el valor de sensibilidad (S=7), que puede ser usado como referencia para
comparar lecturas o para propósitos de registros especializados. Las letras TR, SS o PK muestran el modo
display seleccionado. RT indica que el instrumento esta en tiempo real, SS indica “snap shot” disparo
instantáneo y PK indica valor pico. Si el instrumento esta configurado en el modo offset, entonces las letras
aparecerán como RO, SO y PO.
En la parte inferior de la pantalla, encontrara el indicador de selección de funciones. Presionar “Enter” (usted
puede hacer esto para seleccionar cualquiera de los campos). Las funciones configuradas de fábrica son:
a. Setup Menú: Las pantallas y las funciones de operación pueden ser configuradas en este modo.
b. Text Editor (encender/apagar): Cuando en las notaciones de texto pueden ser utilizados con 16 caracteres
alfanuméricos.
c. Alarm (desactivar/activar): Seleccionar “Enable” para activar la alarma en dB y seleccionar “disable” para
desactivar la alarma.
d. Generic Info: Esta función muestra la información de la inspección. Puede también seleccionar la
información específica de la aplicación. (Por ejemplo: Leak Info (información de fugas), Bearing Info
(información de rodamientos), Steam Info (información de trampas de vapor), Electric Info (información
eléctrica), Valve Info (información de válvulas))
e. Storage Display (Pantalla de almacenamiento): El panel display se divide en dos, La mitad superior
mostrara los datos actuales de la inspección, mientras que la mitad inferior mostrara la información almacenada.
f. Record WAV (Grabar sonido): El UP1000 esta configurado para grabar ultrasonidos heterodinos con esta
función.
g. CF INFO (Compact Flash): Información de los archivos de sonido .wav grabados, y el tiempo de grabación.
h. STORE Record (Grabar dato): Usar esta función para grabar los datos durante la inspección. Esta es una
manera rápida para registrar si los datos de la inspección son grabados sin tener que verlos previamente
(parecido a un display de almacenamiento).
i. Exit: Presionar el botón amarillo “ENTER” y usted saldrá del modo operación.
BAR GRAPH DISPLAY (Pantalla de barra grafica):
La barra grafica tiene 16 segmentos. Cada segmento es igual a 3 dB.
INFORMACION DEL DISPLAY PRINCIPAL (MAIN):
Cuando el gatillo es presionado para encender el instrumento, el panel display mostrara la intensidad en dB
simultáneamente con la barra grafica. El valor de la frecuencia será mostrado al lado superior derecho, debajo
del valor en dB se encuentra el valor de sensibilidad (S=7), que puede ser usado como referencia para
comparar lecturas o para propósitos de registros especializados. Las letras TR, SS o PK muestran el modo
display seleccionado. RT indica que el instrumento esta en tiempo real, SS indica “snap shot” disparo
instantáneo y PK indica valor pico. Si el instrumento esta configurado en el modo offset, entonces las letras
aparecerán como RO, SO y PO.
En la parte inferior de la pantalla, encontrara el indicador de selección de funciones. Presionar “Enter” (usted
puede hacer esto para seleccionar cualquiera de los campos). Las funciones configuradas de fábrica son:
a. Setup Menú: Las pantallas y las funciones de operación pueden ser configuradas en este modo.
b. Text Editor (encender/apagar): Cuando en las notaciones de texto pueden ser utilizados con 16 caracteres
alfanuméricos.
c. Alarm (desactivar/activar): Seleccionar “Enable” para activar la alarma en dB y seleccionar “disable” para
desactivar la alarma.
d. Generic Info: Esta función muestra la información de la inspección. Puede también seleccionar la
información específica de la aplicación. (Por ejemplo: Leak Info (información de fugas), Bearing Info
(información de rodamientos), Steam Info (información de trampas de vapor), Electric Info (información
eléctrica), Valve Info (información de válvulas))
e. Storage Display (Pantalla de almacenamiento): El panel display se divide en dos, La mitad superior
mostrara los datos actuales de la inspección, mientras que la mitad inferior mostrara la información almacenada.
f. Record WAV (Grabar sonido): El UP1000 esta configurado para grabar ultrasonidos heterodinos con esta
función.
g. CF INFO (Compact Flash): Información de los archivos de sonido .wav grabados, y el tiempo de grabación.
h. STORE Record (Grabar dato): Usar esta función para grabar los datos durante la inspección. Esta es una
manera rápida para registrar si los datos de la inspección son grabados sin tener que verlos previamente
(parecido a un display de almacenamiento).
i. Exit: Presionar el botón amarillo “ENTER” y usted saldrá del modo operación.
BAR GRAPH DISPLAY (Pantalla de barra grafica):
La barra grafica tiene 16 segmentos. Cada segmento es igual a 3 dB.
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SENSITIVITY CONTROL DIAL (Control de Sensibilidad):
Este es el dial del control principal. El funcionara como un controlador de sensibilidad y de frecuencia.
PARA AJUSTAR LA SENSIBILIDAD/VOLUMEN:
1. Mirar en el medidor. Al ajustar la sensibilidad, los dB (decibeles) deben parpadear. Los KHz (indicador de
frecuencia) deben estar fijos.
2. Si el indicador de frecuencia esta brincando, hacer click en el control de sensibilidad hasta que el indicador
de frecuencia este quieto y los dB (decibeles) estén parpadeando. Esto indica que usted puede ajustar la
sensibilidad.
3. El ajuste se hace girando la perilla control de sensibilidad en el sentido de las manecillas del reloj, para
incrementar la sensibilidad, y el sentido contrario a las manecillas del reloj, para disminuir la sensibilidad.
4. La perilla de control de sensibilidad incrementa/disminuye la sensibilidad del instrumento simultáneamente
con el nivel de sonido en los audífonos. Cuando el rango se mueve, la barra grafica hacia arriba y hacia abajo,
ajustara el volumen de los audífonos.
NOTA: El instrumento necesita estar en rango para una mejor inspección.
5. Si la sensibilidad es muy baja, una flecha parpadeara apuntando hacia la derecha y no aparecerá un valor
numérico en dB, visible en el panel display. Si esto ocurre, incremente la sensibilidad hasta que la flecha
desaparece (en ambientes con sonidos de bajo nivel, la flecha parpadeara continuamente y no será posible
encontrar una indicación en dB hasta que un nivel de sonido de intensidad mas alto es censado).
6. Si la sensibilidad es muy alta, una flecha aparecerá apuntando a la izquierda y o habrá un valor numérico en
dB en el panel display. Reducir la sensibilidad hasta que la flecha desaparezca y el valor numérico en dB es
mostrado.
NOTA: La flecha parpadeando indica la dirección en la cual la perilla de control de sensibilidad debe ser girada.
7. La perilla de control de sensibilidad controla el display de la barra grafica.
8. Cada click de la perilla de control de sensibilidad cambia la sensibilidad/volumen cada 1 dB.
PARA AJUSTAR LA FRECUENCIA:
1. Mirar en el medidor. El indicador de KHz debe parpadear para estar dispuesto a ser cambiado.
2. Si la señal de KHz no esta parpadeando se debe hacer click en la perilla de control de sensibilidad hasta que
el indicador de KHz parpadee.
3. Cuando los KHz parpadean, cambiar la frecuencia girando la perilla de control de sensibilidad en sentido de
las manecillas del reloj para aumentar o en sentido contrario de las manecillas del reloj para disminuir.
DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES.
a. Setup Menú: Varias pantallas y funciones de operación pueden ser seleccionados en este modo.
b. Text Editor (ON/OFF): Cuando se puede escribir usando hasta 16 caracteres alfanuméricos.
c. Alarm (DISABLED/ENABLED): Seleccionar ENABLE para activar la alarma en dB o seleccionar DISABLED
para desactivar la alarma.
d. Generic Info: Esta función provee información de la inspección. Muestra la información de la aplicación
específica. (Por ejemplo: Leak Info, Bearing Info, Steam Info, Electric Info, Valve Info)
e. Storage Display: El panel display se dividirá en dos partes. La mitad superior mostrara los datos actuales de
la inspección, mientras que la mitad inferior mostrara la información almacenada.
BOTON AMARILLO “ENTER”. El botón amarillo permite entrar y salir del menú de operaciones. Un mensaje
en la parte inferior del panel display se mostrara cuando presione este botón.
2. NAVEGACION EN LA PANTALLA DE ALMACENAMIENTO:
Desplazarse alrededor del panel display es fácil. Básicamente cuatro click en el dial de control de sensibilidad
moverá el cursor en el panel display a cuatro puntos claves: El indicador de decibeles, el indicador de
frecuencia y el indicador de selección de función. Cuando un indicador es seleccionado, o archivado, parpadea.
Cuando el cursor es movido al indicador de decibeles y el indicador de decibeles esta intermitente, el dial de
sensibilidad se puede girar en sentido contrario al de las manecillas del reloj, para el ajuste de la sensibilidad
(volumen) del instrumento. Cuando el cursor es desplazado al indicador de frecuencia, para que cuando este
intermitente, se pueda cambiar la frecuencia. Cuando esta parpadeando la selección de función ubicado en la
parte inferior de la pantalla, puede ser cambiado girando el dial se sensibilidad para seleccionar la característica
especifica, la cual puede ser ingresada, presionando el botón amarillo “ENTER”. NOTA: Si la ubicación en
memoria de los datos se ha usado durante la inspección, estará en negro con letras blancas como de muestra:
007
SENSITIVITY CONTROL DIAL (Control de Sensibilidad):
Este es el dial del control principal. El funcionara como un controlador de sensibilidad y de frecuencia.
PARA AJUSTAR LA SENSIBILIDAD/VOLUMEN:
1. Mirar en el medidor. Al ajustar la sensibilidad, los dB (decibeles) deben parpadear. Los KHz (indicador de
frecuencia) deben estar fijos.
2. Si el indicador de frecuencia esta brincando, hacer click en el control de sensibilidad hasta que el indicador
de frecuencia este quieto y los dB (decibeles) estén parpadeando. Esto indica que usted puede ajustar la
sensibilidad.
3. El ajuste se hace girando la perilla control de sensibilidad en el sentido de las manecillas del reloj, para
incrementar la sensibilidad, y el sentido contrario a las manecillas del reloj, para disminuir la sensibilidad.
4. La perilla de control de sensibilidad incrementa/disminuye la sensibilidad del instrumento simultáneamente
con el nivel de sonido en los audífonos. Cuando el rango se mueve, la barra grafica hacia arriba y hacia abajo,
ajustara el volumen de los audífonos.
NOTA: El instrumento necesita estar en rango para una mejor inspección.
5. Si la sensibilidad es muy baja, una flecha parpadeara apuntando hacia la derecha y no aparecerá un valor
numérico en dB, visible en el panel display. Si esto ocurre, incremente la sensibilidad hasta que la flecha
desaparece (en ambientes con sonidos de bajo nivel, la flecha parpadeara continuamente y no será posible
encontrar una indicación en dB hasta que un nivel de sonido de intensidad mas alto es censado).
6. Si la sensibilidad es muy alta, una flecha aparecerá apuntando a la izquierda y o habrá un valor numérico en
dB en el panel display. Reducir la sensibilidad hasta que la flecha desaparezca y el valor numérico en dB es
mostrado.
NOTA: La flecha parpadeando indica la dirección en la cual la perilla de control de sensibilidad debe ser girada.
7. La perilla de control de sensibilidad controla el display de la barra grafica.
8. Cada click de la perilla de control de sensibilidad cambia la sensibilidad/volumen cada 1 dB.
PARA AJUSTAR LA FRECUENCIA:
1. Mirar en el medidor. El indicador de KHz debe parpadear para estar dispuesto a ser cambiado.
2. Si la señal de KHz no esta parpadeando se debe hacer click en la perilla de control de sensibilidad hasta que
el indicador de KHz parpadee.
3. Cuando los KHz parpadean, cambiar la frecuencia girando la perilla de control de sensibilidad en sentido de
las manecillas del reloj para aumentar o en sentido contrario de las manecillas del reloj para disminuir.
DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES.
a. Setup Menú: Varias pantallas y funciones de operación pueden ser seleccionados en este modo.
b. Text Editor (ON/OFF): Cuando se puede escribir usando hasta 16 caracteres alfanuméricos.
c. Alarm (DISABLED/ENABLED): Seleccionar ENABLE para activar la alarma en dB o seleccionar DISABLED
para desactivar la alarma.
d. Generic Info: Esta función provee información de la inspección. Muestra la información de la aplicación
específica. (Por ejemplo: Leak Info, Bearing Info, Steam Info, Electric Info, Valve Info)
e. Storage Display: El panel display se dividirá en dos partes. La mitad superior mostrara los datos actuales de
la inspección, mientras que la mitad inferior mostrara la información almacenada.
BOTON AMARILLO “ENTER”. El botón amarillo permite entrar y salir del menú de operaciones. Un mensaje
en la parte inferior del panel display se mostrara cuando presione este botón.
2. NAVEGACION EN LA PANTALLA DE ALMACENAMIENTO:
Desplazarse alrededor del panel display es fácil. Básicamente cuatro click en el dial de control de sensibilidad
moverá el cursor en el panel display a cuatro puntos claves: El indicador de decibeles, el indicador de
frecuencia y el indicador de selección de función. Cuando un indicador es seleccionado, o archivado, parpadea.
Cuando el cursor es movido al indicador de decibeles y el indicador de decibeles esta intermitente, el dial de
sensibilidad se puede girar en sentido contrario al de las manecillas del reloj, para el ajuste de la sensibilidad
(volumen) del instrumento. Cuando el cursor es desplazado al indicador de frecuencia, para que cuando este
intermitente, se pueda cambiar la frecuencia. Cuando esta parpadeando la selección de función ubicado en la
parte inferior de la pantalla, puede ser cambiado girando el dial se sensibilidad para seleccionar la característica
especifica, la cual puede ser ingresada, presionando el botón amarillo “ENTER”. NOTA: Si la ubicación en
memoria de los datos se ha usado durante la inspección, estará en negro con letras blancas como de muestra:
007
15
En la parte inferior del panel display, encontrara el indicador de selección de función. Presionar “ENTER” (usted
puede hacer esto para entrar a cualquiera de las siguientes funciones) para las funciones configuradas de
fábrica son:
a. Exit Main (Salir del menú): Sirve par salir de la aplicación del menú principal.
b. Edit Text (Editor de texto): Cuando se puede escribir usando hasta 16 caracteres alfanuméricos.
c. More: Es un ítem adicional en la que se incluye la fecha, el tiempo y el modulo usado.
d. Parámetros de información: Sirve para ver con detalle los cambios realizados en la inspección. Solo puede
ser modificado en el menú y seleccionar cualquiera de las siguientes aplicaciones como por ejemplo: Leak Info,
Bearing Info, Steam Info, Electric Info, Valve Info.
e. Record WAV (Grabar sonido): El UP10000 esta configurado para grabar ultrasonidos heterodinos con esta
función.
f. CF INFO (Compact Flash): Información de los archivos de sonido .wav grabados, y el tiempo de grabación.
g. STORE Record (Grabar dato): Usar esta función para grabar los datos durante la inspección. Esta es una
manera rápida para registrar si los datos de la inspección son grabados sin tener que verlos previamente
(parecido a un display de almacenamiento).
INFORMACION DEL DISPLAY DE ALMACENAMIENTO:
Cuando en el modo “display almacenamiento” la información básica de los parámetros de inspección puede ser
vista y grabada. Al ver la información de los parámetros cuando esta en el modo “Storage display”
1. “Click” en la perilla de control de sensibilidad hasta que aparezca titilando “Press enter for”.
2. Girar hasta llegar a “Parar INFO” y presionar (click) el botón amarillo “ENTER” para entrar.
3. La información en el display se vera así: “Test Results” y “Temperature”.
PARAMETER INFO (Solo en “Storage Display”):
La pantalla de “PARAMETER INFO” muestra los datos de la inspección de acuerdo a la aplicación seleccionada
(por ejemplo: rodamientos, válvulas, fugas, vapor). Esta pantalla puede ser usada para entrar datos adicionales
así como resultados de la inspección o temperatura. Una extensión de Parameter Information es la pantalla de
función de selección MORE. Este mostrara información adicional de la inspección: fecha, tiempo, modulo usado
y el valor offset (si un valor offset ha sido seleccionado). Ver la sección de aplicaciones para mas detalle.
Nota: esta es la misma información como la que será vista en la pantalla de información de la aplicación.
Ejemplo: GENERIC INFO o BEARING INFO.
3. NAVEGACION ABCD.
Nota: el display ABCD trabaja solamente en la aplicación “Valve”. En el modo SETUP seleccionar el menú 03.
Al seleccionar la pantalla ABCD, después de haber seleccionado la aplicación VALVE, seleccionar menú 02, la
pantalla muestra en el modo SETUP y luego girar hasta llegar a ABCD.
En la parte inferior del panel display, encontrara el indicador de selección de función. Presionar “ENTER” (usted
puede hacer esto para entrar a cualquiera de las siguientes funciones) para las funciones configuradas de
fábrica son:
a. Exit Main (Salir del menú): Sirve par salir de la aplicación del menú principal.
b. Edit Text (Editor de texto): Cuando se puede escribir usando hasta 16 caracteres alfanuméricos.
c. More: Es un ítem adicional en la que se incluye la fecha, el tiempo y el modulo usado.
d. Parámetros de información: Sirve para ver con detalle los cambios realizados en la inspección. Solo puede
ser modificado en el menú y seleccionar cualquiera de las siguientes aplicaciones como por ejemplo: Leak Info,
Bearing Info, Steam Info, Electric Info, Valve Info.
e. Record WAV (Grabar sonido): El UP10000 esta configurado para grabar ultrasonidos heterodinos con esta
función.
f. CF INFO (Compact Flash): Información de los archivos de sonido .wav grabados, y el tiempo de grabación.
g. STORE Record (Grabar dato): Usar esta función para grabar los datos durante la inspección. Esta es una
manera rápida para registrar si los datos de la inspección son grabados sin tener que verlos previamente
(parecido a un display de almacenamiento).
INFORMACION DEL DISPLAY DE ALMACENAMIENTO:
Cuando en el modo “display almacenamiento” la información básica de los parámetros de inspección puede ser
vista y grabada. Al ver la información de los parámetros cuando esta en el modo “Storage display”
1. “Click” en la perilla de control de sensibilidad hasta que aparezca titilando “Press enter for”.
2. Girar hasta llegar a “Parar INFO” y presionar (click) el botón amarillo “ENTER” para entrar.
3. La información en el display se vera así: “Test Results” y “Temperature”.
PARAMETER INFO (Solo en “Storage Display”):
La pantalla de “PARAMETER INFO” muestra los datos de la inspección de acuerdo a la aplicación seleccionada
(por ejemplo: rodamientos, válvulas, fugas, vapor). Esta pantalla puede ser usada para entrar datos adicionales
así como resultados de la inspección o temperatura. Una extensión de Parameter Information es la pantalla de
función de selección MORE. Este mostrara información adicional de la inspección: fecha, tiempo, modulo usado
y el valor offset (si un valor offset ha sido seleccionado). Ver la sección de aplicaciones para mas detalle.
Nota: esta es la misma información como la que será vista en la pantalla de información de la aplicación.
Ejemplo: GENERIC INFO o BEARING INFO.
3. NAVEGACION ABCD.
Nota: el display ABCD trabaja solamente en la aplicación “Valve”. En el modo SETUP seleccionar el menú 03.
Al seleccionar la pantalla ABCD, después de haber seleccionado la aplicación VALVE, seleccionar menú 02, la
pantalla muestra en el modo SETUP y luego girar hasta llegar a ABCD.
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Moverse alrededor del panel display es fácil. Básicamente tres click en la perilla de sensibilidad moverán el
cursor en el display a tres puntos claves: El indicador de decibeles, el indicador de frecuencia y el indicador de
selección de función. Cuando un indicador es seleccionado, o archivado, el parpadea. Cuando el cursor es
movido al indicador de decibeles y el indicador de decibeles esta intermitente, la perilla de sensibilidad se puede
girar en sentido contrario al de las manecillas del reloj, para el ajuste de la sensibilidad (volumen) del
instrumento. Cuando el cursor es desplazado al indicador de frecuencia, para que cuando este intermitente, se
pueda cambiar la frecuencia. Cuando esta parpadeando la selección de función ubicado en la parte inferior de
la pantalla, puede ser cambiado girando la perilla de sensibilidad para seleccionar la característica especifica, la
cual puede ser ingresada, presionando el botón amarillo “ENTER”.
En la parte inferior del panel display, usted encontrara el indicador de selección de función: Presionar “Enter”
para:
a. STORE (A)
b. STORE (B)
c. STORE (C)
d. STORE (D)
e. SETUP MENU
f. TEXT EDITOR (ON/OFF)
g. ALARM (DISABLED ENABLED)
h. VALVE INFO
i. STORAGE DISPLAY
j. RECORD WAV
k. CF INFO (COMPACT FLASH)
l. STORE RECORD AND EXIT.
COMO USAR LAS CARACTERISTICAS OPERACIONALES?
INGRESANDO EL RESULTADO DE UNA MEDICIÓN EN EL DISPLAY STORAGE:
1. Girar la perilla, la condición establecida por fabrica es OK y brincara (parpadeara) lentamente. Si es
necesario cambiar la condición de la inspección.
2. Hacer click con la perilla de control de sensibilidad y la condición OK brincara rápidamente.
3. Girar la perilla hasta encontrar la indicación de la condición. Las opciones son: OK, CHK (chequear) y una
serie de TR1 a TR9, los cuales pueden ser usados como códigos para otras condiciones. Estos códigos pueden
ser cambiados en el Software DMS ULTRATREND y ser cargados al ULTRAPROBE.
4. Para seleccionar, hacer click con la perilla de sensibilidad (la condición titilara lentamente ).
Moverse alrededor del panel display es fácil. Básicamente tres click en la perilla de sensibilidad moverán el
cursor en el display a tres puntos claves: El indicador de decibeles, el indicador de frecuencia y el indicador de
selección de función. Cuando un indicador es seleccionado, o archivado, el parpadea. Cuando el cursor es
movido al indicador de decibeles y el indicador de decibeles esta intermitente, la perilla de sensibilidad se puede
girar en sentido contrario al de las manecillas del reloj, para el ajuste de la sensibilidad (volumen) del
instrumento. Cuando el cursor es desplazado al indicador de frecuencia, para que cuando este intermitente, se
pueda cambiar la frecuencia. Cuando esta parpadeando la selección de función ubicado en la parte inferior de
la pantalla, puede ser cambiado girando la perilla de sensibilidad para seleccionar la característica especifica, la
cual puede ser ingresada, presionando el botón amarillo “ENTER”.
En la parte inferior del panel display, usted encontrara el indicador de selección de función: Presionar “Enter”
para:
a. STORE (A)
b. STORE (B)
c. STORE (C)
d. STORE (D)
e. SETUP MENU
f. TEXT EDITOR (ON/OFF)
g. ALARM (DISABLED ENABLED)
h. VALVE INFO
i. STORAGE DISPLAY
j. RECORD WAV
k. CF INFO (COMPACT FLASH)
l. STORE RECORD AND EXIT.
COMO USAR LAS CARACTERISTICAS OPERACIONALES?
INGRESANDO EL RESULTADO DE UNA MEDICIÓN EN EL DISPLAY STORAGE:
1. Girar la perilla, la condición establecida por fabrica es OK y brincara (parpadeara) lentamente. Si es
necesario cambiar la condición de la inspección.
2. Hacer click con la perilla de control de sensibilidad y la condición OK brincara rápidamente.
3. Girar la perilla hasta encontrar la indicación de la condición. Las opciones son: OK, CHK (chequear) y una
serie de TR1 a TR9, los cuales pueden ser usados como códigos para otras condiciones. Estos códigos pueden
ser cambiados en el Software DMS ULTRATREND y ser cargados al ULTRAPROBE.
4. Para seleccionar, hacer click con la perilla de sensibilidad (la condición titilara lentamente ).
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5. Al cambiar a Temperature, se ingresa el valor de temperatura deseado.
6. Hacer click en la selección de temperatura (brincara rápidamente). Girar a la izquierda para seleccionar la
medición de a 100 (por ejemplo: 100, 200, 300) y a la derecha para seleccionar una medición de a 10 (ejemplo:
50).
7. Hacer click para seleccionar.
8. Presionar Enter para grabar la información.
9. Girar hasta llegar a Exit y hacer click para salir.
La información adicional puede ser vista haciendo click en la perilla de sensibilidad hasta que Enter For brinca.
Girar a More y presionar el botón amarillo Enter. Allí vera la siguiente información representada como un
ejemplo a continuación:
INGRESANDO UN TEXTO USANDO EL EDITOR DE TEXTO (TEXT EDITOR):
PARA INGRESAR TEXTO EN EL CUADRO TEXTO:
1. Hay espacio para 16 caracteres de texto alfanumérico.
2. Al ingresar el texto, el Text Edit debe estar configurado en ON (referirse al SETUP MODE 08). Si el texto
esta en ON, hacer click en la perilla de control sensibilidad en el panel de la pantalla hasta que Press ENTER
For este parpadeando. Desplácese hasta el editor de texto (Edit Text) y presionar Enter.
3. El icono de texto parpadeara, y sino ha sido ingresado en este campo, la pantalla se mostrara en blanco.
4. La perilla de control de sensibilidad puede ser usado como un buscador minucioso del alfabeto, A-Z, un
caracter de espacio y luego llegara a los números 0-9. Muévase a través de los números y luego regresara al
alfabeto pero en sentido contrario (Z-A).
5. Al hacer girar la perilla de sensibilidad después de algún tiempo (tiempo corto), comenzara a desplazarse por
los números y luego seguirá con el comienzo del alfabeto con la A o al hacer girar en sentido contrario
comenzara el barrido con los números (9-0) y luego seguirá en sentido contrario del alfabeto (Z-A).
5. Al cambiar a Temperature, se ingresa el valor de temperatura deseado.
6. Hacer click en la selección de temperatura (brincara rápidamente). Girar a la izquierda para seleccionar la
medición de a 100 (por ejemplo: 100, 200, 300) y a la derecha para seleccionar una medición de a 10 (ejemplo:
50).
7. Hacer click para seleccionar.
8. Presionar Enter para grabar la información.
9. Girar hasta llegar a Exit y hacer click para salir.
La información adicional puede ser vista haciendo click en la perilla de sensibilidad hasta que Enter For brinca.
Girar a More y presionar el botón amarillo Enter. Allí vera la siguiente información representada como un
ejemplo a continuación:
INGRESANDO UN TEXTO USANDO EL EDITOR DE TEXTO (TEXT EDITOR):
PARA INGRESAR TEXTO EN EL CUADRO TEXTO:
1. Hay espacio para 16 caracteres de texto alfanumérico.
2. Al ingresar el texto, el Text Edit debe estar configurado en ON (referirse al SETUP MODE 08). Si el texto
esta en ON, hacer click en la perilla de control sensibilidad en el panel de la pantalla hasta que Press ENTER
For este parpadeando. Desplácese hasta el editor de texto (Edit Text) y presionar Enter.
3. El icono de texto parpadeara, y sino ha sido ingresado en este campo, la pantalla se mostrara en blanco.
4. La perilla de control de sensibilidad puede ser usado como un buscador minucioso del alfabeto, A-Z, un
caracter de espacio y luego llegara a los números 0-9. Muévase a través de los números y luego regresara al
alfabeto pero en sentido contrario (Z-A).
5. Al hacer girar la perilla de sensibilidad después de algún tiempo (tiempo corto), comenzara a desplazarse por
los números y luego seguirá con el comienzo del alfabeto con la A o al hacer girar en sentido contrario
comenzara el barrido con los números (9-0) y luego seguirá en sentido contrario del alfabeto (Z-A).
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6. Para ingresar un caracter, gire la perilla de control de sensibilidad al caracter deseado, y luego hacer click
para mover el cursor a la siguiente posición, hasta un total de 16 caracteres.
7. Continúe hasta que haya terminado o continúe hasta que los 16 campos o caracteres estén llenos.
8. Si ocurre un error en la grabación de una letra o un número, haga click en la perilla de sensibilidad y el cursor
se moverá hacia la derecha. Continúe haciendo click en la perilla, el cursor abarcara alrededor de la derecha
hasta que la ubicación deseada sea localizada. Como se ha explicado anteriormente, se hace girar la perilla de
sensibilidad hasta que llegue a la posición deseada, y hacer click en la perilla de sensibilidad para ingresar el
siguiente caracter.
9. Cuando el texto es el correcto, hacer click en el botón amarillo Enter para guardar y grabar el texto. El
instrumento retornara al modo de operación (Operation Mode).
ALARMA DE ACTIVAR/DESACTIVAR (ALARM ENABLE/DISABLE)
Cuando se esta en el modo de operación (Operation Mode), esta función de selección mostrara en la pantalla
el mensaje de alarma desactivada (Alarm Disabled) si el nivel se alarma no ha sido establecido. Si un nivel de
alarma ha sido establecido, esta mostrara un ajuste del nivel en dB. Para activar la alarma, observe el mensaje
de ALARM ENABLE/DISABLE debajo del modo SETUP.
ADVERTENCIA: Si el valor de la alarma es cambiada, el nuevo valor de alarma en dB, será almacenado en la
memoria y sobrescribirá en el valor anterior.
El nivel de alarma en dB almacenado en la grabación actual, puede ser observado en el menú de la pantalla.
Este puede ser cambiado. Para esto se hace:
1. Hacer click debajo del botón del panel en la pantalla hasta que este parpadeando: PRESS ENTER FOR…
2. Girar al valor de alarma (Alarm) (el valor en dB será mostrado).
3. Hacer click en Enter.
4. Girar el dial hasta el nivel de alarma en dB deseado.
5. Hacer click en el botón amarillo Enter para salir.
6. Para ingresar un caracter, gire la perilla de control de sensibilidad al caracter deseado, y luego hacer click
para mover el cursor a la siguiente posición, hasta un total de 16 caracteres.
7. Continúe hasta que haya terminado o continúe hasta que los 16 campos o caracteres estén llenos.
8. Si ocurre un error en la grabación de una letra o un número, haga click en la perilla de sensibilidad y el cursor
se moverá hacia la derecha. Continúe haciendo click en la perilla, el cursor abarcara alrededor de la derecha
hasta que la ubicación deseada sea localizada. Como se ha explicado anteriormente, se hace girar la perilla de
sensibilidad hasta que llegue a la posición deseada, y hacer click en la perilla de sensibilidad para ingresar el
siguiente caracter.
9. Cuando el texto es el correcto, hacer click en el botón amarillo Enter para guardar y grabar el texto. El
instrumento retornara al modo de operación (Operation Mode).
ALARMA DE ACTIVAR/DESACTIVAR (ALARM ENABLE/DISABLE)
Cuando se esta en el modo de operación (Operation Mode), esta función de selección mostrara en la pantalla
el mensaje de alarma desactivada (Alarm Disabled) si el nivel se alarma no ha sido establecido. Si un nivel de
alarma ha sido establecido, esta mostrara un ajuste del nivel en dB. Para activar la alarma, observe el mensaje
de ALARM ENABLE/DISABLE debajo del modo SETUP.
ADVERTENCIA: Si el valor de la alarma es cambiada, el nuevo valor de alarma en dB, será almacenado en la
memoria y sobrescribirá en el valor anterior.
El nivel de alarma en dB almacenado en la grabación actual, puede ser observado en el menú de la pantalla.
Este puede ser cambiado. Para esto se hace:
1. Hacer click debajo del botón del panel en la pantalla hasta que este parpadeando: PRESS ENTER FOR…
2. Girar al valor de alarma (Alarm) (el valor en dB será mostrado).
3. Hacer click en Enter.
4. Girar el dial hasta el nivel de alarma en dB deseado.
5. Hacer click en el botón amarillo Enter para salir.
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INFORMACION GENERAL (GENERIC INFO):
1. Para ver la información general (Generic Info), se hace click en la perilla de sensibilidad hasta que en la
parte inferior de la pantalla aparece “Press ENTER For’ este parpadeando. Girar la perilla hasta Generic Info y
presionar Enter.
2. Para ingresar a condiciones para inspección:
3. Girar hasta la condición Test que por defecto esta en OK y se mostrara un parpadeo lentamente. Si es
necesario un cambio, entonces:
4. hacer click con la perilla de sensibilidad y la condición (OK) estará parpadeando rápidamente.
5. Girar hasta seleccionar una de las opciones indicadas. Las opciones son: OK, CHK (para chequear) y una
serie de TR1 hasta TR9 que puede ser usado como base para otras condiciones.
6. Para ajustar, haga click en la perilla de sensibilidad (la opción parpadeara lentamente).
7. Para cambiar de una temperatura predeterminada a una temperatura ingresada deseada:
8. Hacer click en las propiedades de la temperatura “temperature" (esta parpadeara rápidamente). Gire hacia
la izquierda para seleccionar una lectura de “100” (ejemplo: 200, 300) y a la izquierda para seleccionar una
lectura de “10” (ejemplo: 50)
9. Hacer click para ajustar.
10. Presionar Enter para ver la información o
11. Girar hasta EXIT y hacer click para salir.
GRABACIÓN DE UN ARCHIVO DE AUDIO (RECORD WAV)
Para grabar un archivo de audio WAV, hacer click en la perilla de sensibilidad hasta que en la parte inferior de
la pantalla aparece “Press ENTER For” este parpadeando. Girar hasta Record WAV y presionar Enter.
Asegurese que la tarjeta de almacenamiento (Compact Flash Card) este insertada en la ranura (slot) del
Ultraprobe y asegurese que este presionando el gatillo (los modos de ajuste del gatillo del Ultraprobe se
describen el menú Setup 16 y en el 17 para asignar el apagado a un tiempo determinado como por ejemplo: 30
segundos.
1. Cuando este listo para grabar, presione la perilla de sensibilidad y deje presionado el gatillo durante el tiempo
que usted desee grabar.
2. Cuando termine, suelte la perilla de sensibilidad.
3. Puede configurar el tiempo de grabación en el modo SETUP 7 para: Manual por ejemplo: 5,10,15,20,25,30
segundos.
INFORMACION GENERAL (GENERIC INFO):
1. Para ver la información general (Generic Info), se hace click en la perilla de sensibilidad hasta que en la
parte inferior de la pantalla aparece “Press ENTER For’ este parpadeando. Girar la perilla hasta Generic Info y
presionar Enter.
2. Para ingresar a condiciones para inspección:
3. Girar hasta la condición Test que por defecto esta en OK y se mostrara un parpadeo lentamente. Si es
necesario un cambio, entonces:
4. hacer click con la perilla de sensibilidad y la condición (OK) estará parpadeando rápidamente.
5. Girar hasta seleccionar una de las opciones indicadas. Las opciones son: OK, CHK (para chequear) y una
serie de TR1 hasta TR9 que puede ser usado como base para otras condiciones.
6. Para ajustar, haga click en la perilla de sensibilidad (la opción parpadeara lentamente).
7. Para cambiar de una temperatura predeterminada a una temperatura ingresada deseada:
8. Hacer click en las propiedades de la temperatura “temperature" (esta parpadeara rápidamente). Gire hacia
la izquierda para seleccionar una lectura de “100” (ejemplo: 200, 300) y a la izquierda para seleccionar una
lectura de “10” (ejemplo: 50)
9. Hacer click para ajustar.
10. Presionar Enter para ver la información o
11. Girar hasta EXIT y hacer click para salir.
GRABACIÓN DE UN ARCHIVO DE AUDIO (RECORD WAV)
Para grabar un archivo de audio WAV, hacer click en la perilla de sensibilidad hasta que en la parte inferior de
la pantalla aparece “Press ENTER For” este parpadeando. Girar hasta Record WAV y presionar Enter.
Asegurese que la tarjeta de almacenamiento (Compact Flash Card) este insertada en la ranura (slot) del
Ultraprobe y asegurese que este presionando el gatillo (los modos de ajuste del gatillo del Ultraprobe se
describen el menú Setup 16 y en el 17 para asignar el apagado a un tiempo determinado como por ejemplo: 30
segundos.
1. Cuando este listo para grabar, presione la perilla de sensibilidad y deje presionado el gatillo durante el tiempo
que usted desee grabar.
2. Cuando termine, suelte la perilla de sensibilidad.
3. Puede configurar el tiempo de grabación en el modo SETUP 7 para: Manual por ejemplo: 5,10,15,20,25,30
segundos.
20
4. Presione Enter para revisar los sonidos que usted ha grabado.
5. Presione la perilla de sensibilidad, para continuar en la siguiente pantalla.
6. Presione Enter para guardar la grabación o si usted no desea guardar la grabación, presione la perilla de
sensibilidad para salir Exit.
7. Cuando termine de guardar una grabación, presione la perilla de sensibilidad para salir Exit.
INORMACION DE LA FLASH CARD (CF INFO)
Esta característica permite que usted vea el nombre de los archivos grabados en la tarjeta de almacenamiento
(Compact Flash Card). Cuando un sonido es grabado y un archivo de audio (WAV) esta guardado, dos archivos
están escribiendo en la tarjeta de almacenamiento (Compact Flash Card): un archivo de texto el cual contiene el
nombre y el valor en dB de la medición y el sonido. Cuando la información de la tarjeta de almacenamiento CF
Info esta seleccionada, se mostraran cinco selecciones u opciones en la pantalla. Usted puede hacer click en la
perilla de sensibilidad para seleccionar o ingresar a algunos de ellos.
1. Espacio libre e información (esta mostrara en pantalla, el numero de bytes libres y el tiempo restante de
grabación de la tarjeta).
2. Muestra los archivos (los que están ingresados en la tarjeta de almacenamiento CF).
3. Borra archivos. Para borrar archivos se hace:
a. Hacer click para ingresar. El número de archivo estará parpadeando.
b. Presione en el icono para borrar (Sens to DELETE) o gire hacia el próximo archivo (el archivo que usted
desea borrar).
c. Si usted no quiere borrar ningún archivo, presione Enter para salir.
4. Borrar todos los archivos (Delete ALL Files).
5. Salir al menú (Exit to Main).
CUIDADO: Nunca remover o insertar la tarjeta FLASH CARD con el instrumento encendido.
PARA INGRESAR UNA GRABACIÓN
1. Continúe haciendo “click” en la perilla de sensibilidad para mover el indicador de la parte inferior de la
pantalla hasta que muestre PRESS ENTER FOR: parpadeando. Entonces gire la perilla (selectora) hasta que el
mensaje de ingresar grabación (STORE Record) sea mostrado. Presione el botón amarillo Enter. Esto pone el
instrumento en el modo de grabar dato (Storage mode). En el modo de grabar datos, el panel de la pantalla
cambia.
2. La pantalla mostrara lo siguiente: para guardar una grabación (Save To Record) (El numero de la grabación
es mostrado, (por ejemplo: 003)). (Esto permite que usted determine si la información de la grabación la quiere
grabar o guardar en una ubicación particular o cambiar la ubicación. Turn SENS CHANGE (Si usted desea
cambiar la ubicación de la grabación, lo puede hacer exactamente al girar la perilla de sensibilidad hasta el
número de posición para el cambio de información. Presione la perilla de sensibilidad para salir. (Si usted no
desea almacenar la información, entonces haga click la perilla de sensibilidad para ingresar al modo de
operación). Click (PRESS) Enter To Store (Si usted desea almacenar la información, hacer click en Enter, y se
mostrara una pantalla que confirma que la información ha sido almacenada.
3. Para ver la información grabada previamente, haga click en la perilla de sensibilidad y gire hasta que “PRESS
ENTER FOR” este parpadeando y gírelo hasta STORAGE DISPLAY (pantalla de almacenamiento). Presione
Enter para grabar el dato guardado. Para ver la información de las otras posiciones de almacenamiento, haga
click la perilla de sensibilidad hasta que el número de la grabación parpadee. El número almacenado en el
modo STORAGE DISPLAY se muestra en la esquina superior izquierda.
4. Presione Enter para revisar los sonidos que usted ha grabado.
5. Presione la perilla de sensibilidad, para continuar en la siguiente pantalla.
6. Presione Enter para guardar la grabación o si usted no desea guardar la grabación, presione la perilla de
sensibilidad para salir Exit.
7. Cuando termine de guardar una grabación, presione la perilla de sensibilidad para salir Exit.
INORMACION DE LA FLASH CARD (CF INFO)
Esta característica permite que usted vea el nombre de los archivos grabados en la tarjeta de almacenamiento
(Compact Flash Card). Cuando un sonido es grabado y un archivo de audio (WAV) esta guardado, dos archivos
están escribiendo en la tarjeta de almacenamiento (Compact Flash Card): un archivo de texto el cual contiene el
nombre y el valor en dB de la medición y el sonido. Cuando la información de la tarjeta de almacenamiento CF
Info esta seleccionada, se mostraran cinco selecciones u opciones en la pantalla. Usted puede hacer click en la
perilla de sensibilidad para seleccionar o ingresar a algunos de ellos.
1. Espacio libre e información (esta mostrara en pantalla, el numero de bytes libres y el tiempo restante de
grabación de la tarjeta).
2. Muestra los archivos (los que están ingresados en la tarjeta de almacenamiento CF).
3. Borra archivos. Para borrar archivos se hace:
a. Hacer click para ingresar. El número de archivo estará parpadeando.
b. Presione en el icono para borrar (Sens to DELETE) o gire hacia el próximo archivo (el archivo que usted
desea borrar).
c. Si usted no quiere borrar ningún archivo, presione Enter para salir.
4. Borrar todos los archivos (Delete ALL Files).
5. Salir al menú (Exit to Main).
CUIDADO: Nunca remover o insertar la tarjeta FLASH CARD con el instrumento encendido.
PARA INGRESAR UNA GRABACIÓN
1. Continúe haciendo “click” en la perilla de sensibilidad para mover el indicador de la parte inferior de la
pantalla hasta que muestre PRESS ENTER FOR: parpadeando. Entonces gire la perilla (selectora) hasta que el
mensaje de ingresar grabación (STORE Record) sea mostrado. Presione el botón amarillo Enter. Esto pone el
instrumento en el modo de grabar dato (Storage mode). En el modo de grabar datos, el panel de la pantalla
cambia.
2. La pantalla mostrara lo siguiente: para guardar una grabación (Save To Record) (El numero de la grabación
es mostrado, (por ejemplo: 003)). (Esto permite que usted determine si la información de la grabación la quiere
grabar o guardar en una ubicación particular o cambiar la ubicación. Turn SENS CHANGE (Si usted desea
cambiar la ubicación de la grabación, lo puede hacer exactamente al girar la perilla de sensibilidad hasta el
número de posición para el cambio de información. Presione la perilla de sensibilidad para salir. (Si usted no
desea almacenar la información, entonces haga click la perilla de sensibilidad para ingresar al modo de
operación). Click (PRESS) Enter To Store (Si usted desea almacenar la información, hacer click en Enter, y se
mostrara una pantalla que confirma que la información ha sido almacenada.
3. Para ver la información grabada previamente, haga click en la perilla de sensibilidad y gire hasta que “PRESS
ENTER FOR” este parpadeando y gírelo hasta STORAGE DISPLAY (pantalla de almacenamiento). Presione
Enter para grabar el dato guardado. Para ver la información de las otras posiciones de almacenamiento, haga
click la perilla de sensibilidad hasta que el número de la grabación parpadee. El número almacenado en el
modo STORAGE DISPLAY se muestra en la esquina superior izquierda.
21
4. Si desea ver una visualización de toda la información almacenada durante la inspección, usted puede ajustar
la pantalla hacia STORAGE DISPLAY:
1. Haga click en la perilla de sensibilidad hasta que “PRESS ENTER FOR” este parpadeando.
2. Si STORAGE DISPLAY no es mostrado en pantalla, gire hasta que STORAGE DISPLAY sea mostrado y
este parpadeando.
3. Haga click en el botón amarillo ENTER. La pantalla estará dividida. Todos los datos de la inspección serán
mostrados en la parte superior de la división de la pantalla, mientras que la información almacenada será
mostrada en la otra mitad de la pantalla.
ALMACENANDO INFORMACION ABCD:
Para grabar la información cuando la función ABCD ha sido seleccionada, hacer lo siguiente:
1. Cuando haga click en Enter, para (STORE (A), estará parpadeando, presione Enter.
2. Cuando haga click en Enter, para STORE (B), estará parpadeando, presione Enter.
3. Cuando haga click en Enter, para STORE (C), estará parpadeando, presione Enter.
4. Cuando haga click en Enter, para STORE (D), estará parpadeando, presione Enter.
5. La función o aplicación se moverá a STORE DATA.
6. Presione Enter y todos los cuatro niveles de dB (los cuatro puntos) serán almacenados en un numero de
grabación asignado.
CONGELANDO UNA LECTURA EN EL DISPLAY
Si en una inspección es difícil leer el Display, cuando esta en el modo TIMED OFF, la lectura en decibeles
puede ser congelada para leerla. Si esta usando el modulo estetoscopio, continúe tocando el punto de
inspección y luego suelte el gatillo. Mire el display, este seguro de que el tiempo de auto apagado este
configurado (ejemplo: el congelamiento dura 5 segundos si el tiempo configurado en TIMED OFF es de 5
segundos). Si esta usando el modulo escáner, apuntar con el equipo a la fuga y soltar el gatillo como se
describió anteriormente.
4. Si desea ver una visualización de toda la información almacenada durante la inspección, usted puede ajustar
la pantalla hacia STORAGE DISPLAY:
1. Haga click en la perilla de sensibilidad hasta que “PRESS ENTER FOR” este parpadeando.
2. Si STORAGE DISPLAY no es mostrado en pantalla, gire hasta que STORAGE DISPLAY sea mostrado y
este parpadeando.
3. Haga click en el botón amarillo ENTER. La pantalla estará dividida. Todos los datos de la inspección serán
mostrados en la parte superior de la división de la pantalla, mientras que la información almacenada será
mostrada en la otra mitad de la pantalla.
ALMACENANDO INFORMACION ABCD:
Para grabar la información cuando la función ABCD ha sido seleccionada, hacer lo siguiente:
1. Cuando haga click en Enter, para (STORE (A), estará parpadeando, presione Enter.
2. Cuando haga click en Enter, para STORE (B), estará parpadeando, presione Enter.
3. Cuando haga click en Enter, para STORE (C), estará parpadeando, presione Enter.
4. Cuando haga click en Enter, para STORE (D), estará parpadeando, presione Enter.
5. La función o aplicación se moverá a STORE DATA.
6. Presione Enter y todos los cuatro niveles de dB (los cuatro puntos) serán almacenados en un numero de
grabación asignado.
CONGELANDO UNA LECTURA EN EL DISPLAY
Si en una inspección es difícil leer el Display, cuando esta en el modo TIMED OFF, la lectura en decibeles
puede ser congelada para leerla. Si esta usando el modulo estetoscopio, continúe tocando el punto de
inspección y luego suelte el gatillo. Mire el display, este seguro de que el tiempo de auto apagado este
configurado (ejemplo: el congelamiento dura 5 segundos si el tiempo configurado en TIMED OFF es de 5
segundos). Si esta usando el modulo escáner, apuntar con el equipo a la fuga y soltar el gatillo como se
describió anteriormente.
22
7. MODO SETUP.
INFORMACION DEL MODO SETUP
Existen 35 funciones que pueden ser seleccionadas desde cambiar la pantalla o el formato de entrada y
colección de datos.
1 Data Transfer (Transferencia de datos) 18 Set Turn Off Time (Configurar el tiempo de apagado)
2 Display Screens (Pantalla de display) 19 Set WAV Sample Rate (Configurar la velocidad de
Grabación del sonido)
3 Application Select (Selección de Aplicación) 20 Display Response (Respuesta del display)
4 Module Type Select(Selección del tipo de modulo) 21 Communication Flow Control (Comunicación Control Flujo)
5 Instrument Setup (Manual or Auto) -(Configuración del
instrumento)
22 Line Input Select (Selección de la línea de entrada)
6 Alarm Enable/Disable (Alarma Activar/Desactivar) 23 Sensitivity Mode (Modo Sensibilidad)
7 Set Record Time (Configurar Tiempo de Grabación) 24 Headphone Volume (Voumen del audífono)
8 Record Wave On Alarm (Grabar sonido en estado de alarma) 25 Enter Inspector ID (Entrar Iniciales del Inspector)
9 Select Function List (Seleccionar Lista de Funciones) 26 Set Time and Date (Configurar tiempo y fecha)
10 Text Editor Select (Selección del editor de Texto) 27 Date Format Select (Selección del formato fecha)
11 MORE (moves to second level)- MAS (mover al Segundo nivel) 28 Cal Due Date (Fecha de calibración)
SECOND LEVEL SETUP MODE (SEGUNDO NIVEL) 29 Standard or Metric Units (Unidades Métricas o Estándar)
12 Default Settings (Personalizar Opciones) 30 Display Mode Select (Selección del modo display)
13 User Sensitivity Default (Sensibilidad personalizada) 31 dB Scale Type Select (Selección de la escala en dB)
14 User Frequency Default (Frecuencia Personalizada) 32 dB Offset Value (Valor Offset dB)
15 Frequency Adjust (Yes or No) (Ajustar la Frecuencia si-no) 33 Auto Store to CF (Autograbacion en la Flash Card)
16 Restore Lists (Inicio Listas) 34 Upgrade UE10K PGM
17 Set Shut Off Mode (Configurar el modo de apagado) 35 BACK (moves to first level)- REGRESAR (mover al primer
nivel)
COMO USAR EL MODO SETUP
Hay dos formas de entrar al modo setup:
a. En el modo de operación:
1. hacer click en la perilla hasta mover el cursor en la parte inferior de la pantalla hasta que PRESS
ENTER FOR: este titilando.
2. girar la perilla hasta encontrar SETUP MODE.
3. Hacer click en el botón amarillo Enter.
b. Cuando el instrumento esta apagado:
1. hacer click al mismo tiempo en el botón amarillo Enter y en la perilla de sensibilidad, luego presionar el
gatillo. NOTA: Sostener el gatillo durante cualquier operación del modo Setup.
2. cuando este en el primer modo del menú: Data Transfer, usted se puede desplazar a cualquiera de los
otros modos de menú, girando la perilla de sensibilidad en el sentido de las agujas del reloj o al
contrario.
3. cuando el modo de menú deseado es visualizado, haga click en la perilla de sensibilidad.
4. usted puede girar y hacer click para entrar y salir de algún menú en el modo Setup, siempre y cuando
el gratillo de la pistola este presionado.
MENÚ 01: DATA TRANSFER (TRANSFERENCIA DE DATOS)
NOTA: Antes de descargar los datos, asegurese que el Ultraprobe este conectado al computador.
Para descargar los datos del Ultraprobe al computador:
1. Siga los pasos para ingresar el en modo Setup descritos anteriormente.
2. La primera lección u opción mostrada en la pantalla será MENÚ 01, DATA TRANSFER.
7. MODO SETUP.
INFORMACION DEL MODO SETUP
Existen 35 funciones que pueden ser seleccionadas desde cambiar la pantalla o el formato de entrada y
colección de datos.
1 Data Transfer (Transferencia de datos) 18 Set Turn Off Time (Configurar el tiempo de apagado)
2 Display Screens (Pantalla de display) 19 Set WAV Sample Rate (Configurar la velocidad de
Grabación del sonido)
3 Application Select (Selección de Aplicación) 20 Display Response (Respuesta del display)
4 Module Type Select(Selección del tipo de modulo) 21 Communication Flow Control (Comunicación Control Flujo)
5 Instrument Setup (Manual or Auto) -(Configuración del
instrumento)
22 Line Input Select (Selección de la línea de entrada)
6 Alarm Enable/Disable (Alarma Activar/Desactivar) 23 Sensitivity Mode (Modo Sensibilidad)
7 Set Record Time (Configurar Tiempo de Grabación) 24 Headphone Volume (Voumen del audífono)
8 Record Wave On Alarm (Grabar sonido en estado de alarma) 25 Enter Inspector ID (Entrar Iniciales del Inspector)
9 Select Function List (Seleccionar Lista de Funciones) 26 Set Time and Date (Configurar tiempo y fecha)
10 Text Editor Select (Selección del editor de Texto) 27 Date Format Select (Selección del formato fecha)
11 MORE (moves to second level)- MAS (mover al Segundo nivel) 28 Cal Due Date (Fecha de calibración)
SECOND LEVEL SETUP MODE (SEGUNDO NIVEL) 29 Standard or Metric Units (Unidades Métricas o Estándar)
12 Default Settings (Personalizar Opciones) 30 Display Mode Select (Selección del modo display)
13 User Sensitivity Default (Sensibilidad personalizada) 31 dB Scale Type Select (Selección de la escala en dB)
14 User Frequency Default (Frecuencia Personalizada) 32 dB Offset Value (Valor Offset dB)
15 Frequency Adjust (Yes or No) (Ajustar la Frecuencia si-no) 33 Auto Store to CF (Autograbacion en la Flash Card)
16 Restore Lists (Inicio Listas) 34 Upgrade UE10K PGM
17 Set Shut Off Mode (Configurar el modo de apagado) 35 BACK (moves to first level)- REGRESAR (mover al primer
nivel)
COMO USAR EL MODO SETUP
Hay dos formas de entrar al modo setup:
a. En el modo de operación:
1. hacer click en la perilla hasta mover el cursor en la parte inferior de la pantalla hasta que PRESS
ENTER FOR: este titilando.
2. girar la perilla hasta encontrar SETUP MODE.
3. Hacer click en el botón amarillo Enter.
b. Cuando el instrumento esta apagado:
1. hacer click al mismo tiempo en el botón amarillo Enter y en la perilla de sensibilidad, luego presionar el
gatillo. NOTA: Sostener el gatillo durante cualquier operación del modo Setup.
2. cuando este en el primer modo del menú: Data Transfer, usted se puede desplazar a cualquiera de los
otros modos de menú, girando la perilla de sensibilidad en el sentido de las agujas del reloj o al
contrario.
3. cuando el modo de menú deseado es visualizado, haga click en la perilla de sensibilidad.
4. usted puede girar y hacer click para entrar y salir de algún menú en el modo Setup, siempre y cuando
el gratillo de la pistola este presionado.
MENÚ 01: DATA TRANSFER (TRANSFERENCIA DE DATOS)
NOTA: Antes de descargar los datos, asegurese que el Ultraprobe este conectado al computador.
Para descargar los datos del Ultraprobe al computador:
1. Siga los pasos para ingresar el en modo Setup descritos anteriormente.
2. La primera lección u opción mostrada en la pantalla será MENÚ 01, DATA TRANSFER.
23
3. Haga click en la perilla de sensibilidad para ingresar. Usted puede obtener los datos desde cualquier puerto
serial o desde la CF (Nota: usted puede transferir solamente datos de texto, y no archivos de audio hacia el
Ultratrend DMS).
4. Conectar a la salida del puerto serial. La salida serial estará parpadeando.
5. Conecte el cable RS232 al computador y al Ultraprobe.
6. Abra el Ultratrend DMS.
7. Seleccione comunicación
8. Configure el puerto
9. Pruebe la conexión
10. Seleccione Download Group y todos los datos serán transferidos al computador. (Nota: para manejar el
software, revise las instrucciones del Ultratrend DMS).
PARA TRANSFERIR LOS DATOS DESDE LA CF:
1. Gire la perilla hasta CF OUTPUT.
2. CF OUTPUT estará titilando
3. Haga click en la perilla de sensibilidad para transferir datos desde el Ultraprobe hacia la tarjeta CF
4. Apague el Ultraprobe 10000
5. Remueva la tarjeta CF Card.
6. Instale la tarjeta CF en el lector de la tarjeta. (Care Reader)
7. En el software Ultratrend DMS, seleccione comunicaciones y seleccione IMPORT RECORDS
8. Siga las instrucciones para importar las grabaciones hacia el grupo deseado.
PARA TRANSFERIR LOS DATOS DESDE EL ULTRATREND DMS AL ULTRAPROBE A TRAVES DE LA
TARJETA FLASH CARD:
1. Girar la perilla hasta que aparece CF INPUT
2. CF INPUT titilara
3. Haga click en la perilla de sensibilidad para transferir datos desde la tarjeta CF hacia el Ultraprobe
MENÚ 02: DISPLAY SCREENS
Hay dos tipos de pantalla para usar en el modo de operación: Main and Storage (menú y grabación). Una
tercera pantalla, el indicador ABCD, esta disponible, cuando cualquiera de las aplicaciones “valves” o “bearing”
es seleccionada. La pantalla principal (Main) es la pantalla estándar. Esta muestra la inspección de datos
actuales como: dB, frequency, battery status (estado de la batería), sensitivity setting (ajuste de
sensibilidad) y operation mode (modo de operación) (Real time, Snap Shot o Peak Hold) (Tiempo Real,
disparo instantáneo y valor pico).
3. Haga click en la perilla de sensibilidad para ingresar. Usted puede obtener los datos desde cualquier puerto
serial o desde la CF (Nota: usted puede transferir solamente datos de texto, y no archivos de audio hacia el
Ultratrend DMS).
4. Conectar a la salida del puerto serial. La salida serial estará parpadeando.
5. Conecte el cable RS232 al computador y al Ultraprobe.
6. Abra el Ultratrend DMS.
7. Seleccione comunicación
8. Configure el puerto
9. Pruebe la conexión
10. Seleccione Download Group y todos los datos serán transferidos al computador. (Nota: para manejar el
software, revise las instrucciones del Ultratrend DMS).
PARA TRANSFERIR LOS DATOS DESDE LA CF:
1. Gire la perilla hasta CF OUTPUT.
2. CF OUTPUT estará titilando
3. Haga click en la perilla de sensibilidad para transferir datos desde el Ultraprobe hacia la tarjeta CF
4. Apague el Ultraprobe 10000
5. Remueva la tarjeta CF Card.
6. Instale la tarjeta CF en el lector de la tarjeta. (Care Reader)
7. En el software Ultratrend DMS, seleccione comunicaciones y seleccione IMPORT RECORDS
8. Siga las instrucciones para importar las grabaciones hacia el grupo deseado.
PARA TRANSFERIR LOS DATOS DESDE EL ULTRATREND DMS AL ULTRAPROBE A TRAVES DE LA
TARJETA FLASH CARD:
1. Girar la perilla hasta que aparece CF INPUT
2. CF INPUT titilara
3. Haga click en la perilla de sensibilidad para transferir datos desde la tarjeta CF hacia el Ultraprobe
MENÚ 02: DISPLAY SCREENS
Hay dos tipos de pantalla para usar en el modo de operación: Main and Storage (menú y grabación). Una
tercera pantalla, el indicador ABCD, esta disponible, cuando cualquiera de las aplicaciones “valves” o “bearing”
es seleccionada. La pantalla principal (Main) es la pantalla estándar. Esta muestra la inspección de datos
actuales como: dB, frequency, battery status (estado de la batería), sensitivity setting (ajuste de
sensibilidad) y operation mode (modo de operación) (Real time, Snap Shot o Peak Hold) (Tiempo Real,
disparo instantáneo y valor pico).
24
El modo de grabación, divide la pantalla, así que la información del menú principal es mostrada con el dato
grabado junto con la ubicación de la grabación.
1. Siga los pasos para ingresar al modo SETUP descrito anteriormente.
2. Gire hacia el menú 02: Display Screens
3. Haga click en la peilla de sensibilidad para ingresar al menú Display Screens.
4. Girar el dial para cambiar de MAIN a Storage, o ABCD. Luego:
5. Hacer click en la perilla de sensibilidad para la selección deseada.
MENÚ 03: APPLICATION SELECT (Selección de la aplicación)
En esta selección, puede cambiar a la aplicación que desee, según la inspección. Esta ajustara el panel de la
pantalla y guardara la información en un formato compatible con el software especializado Ultratrend.
1. Siga los pasos para ingresar al modo SETUP como se ha descrito anteriormente.
2. Hacer click en la perilla de sensibilidad para ingresar al menú APPLICATION SELECT
3. Gire la perilla hacia la aplicación que desea habilitar
4. Hacer click en la perilla de sensibilidad para seleccionarla
5. Presione ENTER.
6. Para cambiar el modo de operación a la aplicación recién seleccionada, haga click en la perilla de
sensibilidad para cambiar
MENÚ 04: MODULE TYPE SELECT (selección del tipo de módulo).
Puede escoger SCM (Módulo escáner), STM (Módulo estetoscopio), UWC (Disco parabólico), CFM
(Módulo para fugas de vacío), LRM (Módulo de largo alcance) o OTH (otro).
Para seleccionar el tipo de módulo:
1. Entre al modo SETUP
El modo de grabación, divide la pantalla, así que la información del menú principal es mostrada con el dato
grabado junto con la ubicación de la grabación.
1. Siga los pasos para ingresar al modo SETUP descrito anteriormente.
2. Gire hacia el menú 02: Display Screens
3. Haga click en la peilla de sensibilidad para ingresar al menú Display Screens.
4. Girar el dial para cambiar de MAIN a Storage, o ABCD. Luego:
5. Hacer click en la perilla de sensibilidad para la selección deseada.
MENÚ 03: APPLICATION SELECT (Selección de la aplicación)
En esta selección, puede cambiar a la aplicación que desee, según la inspección. Esta ajustara el panel de la
pantalla y guardara la información en un formato compatible con el software especializado Ultratrend.
1. Siga los pasos para ingresar al modo SETUP como se ha descrito anteriormente.
2. Hacer click en la perilla de sensibilidad para ingresar al menú APPLICATION SELECT
3. Gire la perilla hacia la aplicación que desea habilitar
4. Hacer click en la perilla de sensibilidad para seleccionarla
5. Presione ENTER.
6. Para cambiar el modo de operación a la aplicación recién seleccionada, haga click en la perilla de
sensibilidad para cambiar
MENÚ 04: MODULE TYPE SELECT (selección del tipo de módulo).
Puede escoger SCM (Módulo escáner), STM (Módulo estetoscopio), UWC (Disco parabólico), CFM
(Módulo para fugas de vacío), LRM (Módulo de largo alcance) o OTH (otro).
Para seleccionar el tipo de módulo:
1. Entre al modo SETUP
25
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta el menú 12: MODULE TYPE SELECT.
3. Hacer clic para entrar.
4. Girar la perilla de sensibilidad hasta encontrar el módulo.
5. Hacer clic para seleccionar.
6. Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 05: INSTRUMENT SETUP (Ajuste del instrumento)
Existen dos maneras de ajuste del instrumento: manual y automático.
MENÚ 06: ALARM ENABLE/DISABLE (alarma activar/desactivar)
Para activar ó desactivar la alarma:
1. Siga los pasos para ingresar al modo SETUP como se ha descrito anteriormente.
2. Gire hacia el menú 05, ALARM ENABLE.
3. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para ingresar
4. Gire la perilla para seleccionar: ACTIVAR (ENABLE) ó DESACTIVAR (DISABLE).
5. Haga clic para seleccionar.
El nivel de alarma en dB puede ser ajustado cuando es seleccionada la opción de activación (ENABLE), y el
instrumento está en el modo de operación. Para esto se hace:
1. Haga clic hacia abajo en la pantalla hasta que aparece PRESS ENTER FOR… esté titilando.
2. Gire hacia ALARM ENABLE
3. Hacer clic para ingresar.
4. Ajuste el nivel de alarma deseado con la perilla, girándola.
5. Haga clic en el botón amarillo ENTER para salir.
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta el menú 12: MODULE TYPE SELECT.
3. Hacer clic para entrar.
4. Girar la perilla de sensibilidad hasta encontrar el módulo.
5. Hacer clic para seleccionar.
6. Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 05: INSTRUMENT SETUP (Ajuste del instrumento)
Existen dos maneras de ajuste del instrumento: manual y automático.
MENÚ 06: ALARM ENABLE/DISABLE (alarma activar/desactivar)
Para activar ó desactivar la alarma:
1. Siga los pasos para ingresar al modo SETUP como se ha descrito anteriormente.
2. Gire hacia el menú 05, ALARM ENABLE.
3. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para ingresar
4. Gire la perilla para seleccionar: ACTIVAR (ENABLE) ó DESACTIVAR (DISABLE).
5. Haga clic para seleccionar.
El nivel de alarma en dB puede ser ajustado cuando es seleccionada la opción de activación (ENABLE), y el
instrumento está en el modo de operación. Para esto se hace:
1. Haga clic hacia abajo en la pantalla hasta que aparece PRESS ENTER FOR… esté titilando.
2. Gire hacia ALARM ENABLE
3. Hacer clic para ingresar.
4. Ajuste el nivel de alarma deseado con la perilla, girándola.
5. Haga clic en el botón amarillo ENTER para salir.
26
MENÚ 07: SET RECORD TIME (Configurar el tiempo de grabación)
El tiempo de grabación se puede configurar usando esta opción. Las opciones son: Manual (se mantiene el dial
de sensibilidad presionado por el tiempo que desee grabar), 5,10,15,20,25,30 segundos. Para seleccionar un
tiempo de grabación:
1. Entrar al modo SETUP.
2. Girar la perilla hasta el Menú 07, SET RECORD TIME.
3. Hacer Click en la perilla de sensibilidad para ingresar.
4. Girar la perilla para seleccionar manual o el tiempo de grabación deseado.
5. Hacer Click para seleccionar.
MENÚ 08: RECORD WAVE ON ALARM (Grabación de sonido durante el estado de Alarma)
Cuando un nivel de alarma es excedido durante una inspección, el instrumento se cambiara al modo alarma y
usara el tiempo de grabación establecido en el Menú 07 SET RECORD TIME.
1. Entre al modo SETUP.
2. Gire el dial hacia el Menú 08, RECORD WAVE ON ALARM .
3. Hacer Click en la perilla de sensibilidad para ingresar.
4. Gire la perilla para seleccionar YES (si) o NO.
MENÚ 09: SELECT FUNCTION LIST (Selección Lista de Funciones)
Los ítems seleccionados de la Lista de Funciones serán mostrados en la barra de Funciones de la pantalla
Principal (MAIN) o en la pantalla de almacenamiento (STORAGE) durante los modos de operación. Puede
seleccionar todos o ninguno. Si el modo SETUP es apagado, cuando regrese al modo de operación, no
aparecerá en la barra de función. Si es necesario regresar al modo SETUP, tendrá que revisar la opción b en la
sección “COMO USAR EL MODO SETUP ” explicado anteriormente.
1. Entre al modo SETUP.
2. Gire la perilla hacia el Menú 09 SELECT FUNCTION LIST.
3. Hacer Click en la perilla de sensibilidad para ingresar.
4. Seleccionar Main Menú List (Lista Menú Principal) o Storage Menú List (Lista Menú de almacenamiento).
5. Gire la perilla hacia el lado que desee cambiar (adicionar o eliminar).
6. La función se activara con YES, para desactivar, Gire la perilla a NO.
7. Hacer Click para seleccionar.
MENÚ 10: TEXT EDITOR SELECT (selección del editor de texto)
El editor de texto se activa o se desactiva en el modo de operación, si se requiere entrar el texto manualmente,
seleccione ON. Si el texto ha sido ingresado previamente por el Software Ultratrend ó si no se requiere el texto
seleccione OFF. El editor de texto (TEXT EDITOR) puede ser configurado entrando en el modo SETUP.
1. Gire la perilla hacia TEXT EDITOR
MENÚ 07: SET RECORD TIME (Configurar el tiempo de grabación)
El tiempo de grabación se puede configurar usando esta opción. Las opciones son: Manual (se mantiene el dial
de sensibilidad presionado por el tiempo que desee grabar), 5,10,15,20,25,30 segundos. Para seleccionar un
tiempo de grabación:
1. Entrar al modo SETUP.
2. Girar la perilla hasta el Menú 07, SET RECORD TIME.
3. Hacer Click en la perilla de sensibilidad para ingresar.
4. Girar la perilla para seleccionar manual o el tiempo de grabación deseado.
5. Hacer Click para seleccionar.
MENÚ 08: RECORD WAVE ON ALARM (Grabación de sonido durante el estado de Alarma)
Cuando un nivel de alarma es excedido durante una inspección, el instrumento se cambiara al modo alarma y
usara el tiempo de grabación establecido en el Menú 07 SET RECORD TIME.
1. Entre al modo SETUP.
2. Gire el dial hacia el Menú 08, RECORD WAVE ON ALARM .
3. Hacer Click en la perilla de sensibilidad para ingresar.
4. Gire la perilla para seleccionar YES (si) o NO.
MENÚ 09: SELECT FUNCTION LIST (Selección Lista de Funciones)
Los ítems seleccionados de la Lista de Funciones serán mostrados en la barra de Funciones de la pantalla
Principal (MAIN) o en la pantalla de almacenamiento (STORAGE) durante los modos de operación. Puede
seleccionar todos o ninguno. Si el modo SETUP es apagado, cuando regrese al modo de operación, no
aparecerá en la barra de función. Si es necesario regresar al modo SETUP, tendrá que revisar la opción b en la
sección “COMO USAR EL MODO SETUP ” explicado anteriormente.
1. Entre al modo SETUP.
2. Gire la perilla hacia el Menú 09 SELECT FUNCTION LIST.
3. Hacer Click en la perilla de sensibilidad para ingresar.
4. Seleccionar Main Menú List (Lista Menú Principal) o Storage Menú List (Lista Menú de almacenamiento).
5. Gire la perilla hacia el lado que desee cambiar (adicionar o eliminar).
6. La función se activara con YES, para desactivar, Gire la perilla a NO.
7. Hacer Click para seleccionar.
MENÚ 10: TEXT EDITOR SELECT (selección del editor de texto)
El editor de texto se activa o se desactiva en el modo de operación, si se requiere entrar el texto manualmente,
seleccione ON. Si el texto ha sido ingresado previamente por el Software Ultratrend ó si no se requiere el texto
seleccione OFF. El editor de texto (TEXT EDITOR) puede ser configurado entrando en el modo SETUP.
1. Gire la perilla hacia TEXT EDITOR
27
2. Haga clic en la perilla de sensibilidad, para ingresar en el modo de activación del editor de texto.
3. Gire la perilla de sensibilidad para seleccionar OFF ó ON.
4. Hacer clic en el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 11: MORE
Este mueve el SETUP MENÚ al próximo nivel: del ítem 12 al 35.
Hacer Click en la perilla para mover al siguiente nivel del SETUP MENÚ.
MENÚ 12: DEFAULT SETTINGS (Configuraciones de Fábrica)
Este modo permite a los usuarios mantener ó borrar la información grabada en el instrumento y reconfigurar el
equipo al parámetro configurado desde fábrica hacia los valores de fabricación del instrumento.
FACTORY DE FAULTS (valores de fábrica):
Por medio de YES (si) la memoria del instrumento retornará a los valores por defecto y todos los datos
grabados serán eliminados. Si toma la opción NO, retiene todas las grabaciones y el instrumento conserva su
configuración.
Los valores por defecto son:
Máxima sensibilidad (s=70)
Frecuencia: 40KHz
Modo de pantalla: Real time
Selección de aplicación: Generic
Condición del instrumento: Manual
Unidades STD ó métrica: STD (estándar)
Escala de decibeles: Relative
Valor de OFFSET: 0
Editor de texto: On (encendido)
Alarma: Deshabilitado
Selección del tipo de modulo: SCM
Respuesta en pantalla: Médium (media)
Modo de sensibilidad: Manual
Volumen de los audífonos: 99%
Tiempo de apagado: 5 segundos
Modo de apagado: Timed
Los parámetros que se pueden configurar son:
• Sensibilidad: Ver el Menú 13
• Frecuencia: Ver Menú 14 y 15
2. Haga clic en la perilla de sensibilidad, para ingresar en el modo de activación del editor de texto.
3. Gire la perilla de sensibilidad para seleccionar OFF ó ON.
4. Hacer clic en el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 11: MORE
Este mueve el SETUP MENÚ al próximo nivel: del ítem 12 al 35.
Hacer Click en la perilla para mover al siguiente nivel del SETUP MENÚ.
MENÚ 12: DEFAULT SETTINGS (Configuraciones de Fábrica)
Este modo permite a los usuarios mantener ó borrar la información grabada en el instrumento y reconfigurar el
equipo al parámetro configurado desde fábrica hacia los valores de fabricación del instrumento.
FACTORY DE FAULTS (valores de fábrica):
Por medio de YES (si) la memoria del instrumento retornará a los valores por defecto y todos los datos
grabados serán eliminados. Si toma la opción NO, retiene todas las grabaciones y el instrumento conserva su
configuración.
Los valores por defecto son:
Máxima sensibilidad (s=70)
Frecuencia: 40KHz
Modo de pantalla: Real time
Selección de aplicación: Generic
Condición del instrumento: Manual
Unidades STD ó métrica: STD (estándar)
Escala de decibeles: Relative
Valor de OFFSET: 0
Editor de texto: On (encendido)
Alarma: Deshabilitado
Selección del tipo de modulo: SCM
Respuesta en pantalla: Médium (media)
Modo de sensibilidad: Manual
Volumen de los audífonos: 99%
Tiempo de apagado: 5 segundos
Modo de apagado: Timed
Los parámetros que se pueden configurar son:
• Sensibilidad: Ver el Menú 13
• Frecuencia: Ver Menú 14 y 15
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Para seleccionar los valores de fábrica:
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 12: DEFAULT SETTINGS.
3. Hacer clic para ingresar.
4. Gire la perilla hacia YES ó NO.
5. Hacer clic para seleccionar
6. Presione ENTER para salir.
MENÚ 13: SENSITIVITY DEFAULT (Configurar la Sensibilidad)
El usuario puede seleccionar una sensibilidad dentro del rango de 0 a 70
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 13: SENSITIVITY DEFAULT
3. Hacer clic para ingresar
4. Gire la perilla hasta llegar al nivel de sensibilidad deseado
5. Hacer clic para seleccionar
6. Presione ENTER para salir.
MENÚ 14: USER FREQUENCY DEFAULT (Configurar la Frecuencia)
Esta es la frecuencia a la cual el instrumento se configurará automáticamente cuando se enciende
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 14: USER FREQUENCY DEFAULT
3. Hacer clic para ingresar
4. Gire la perilla hasta llegar al valor de frecuencia deseado
5. Hacer clic para seleccionar
6. Presione ENTER para salir.
MENÚ 15: FREQUENCY ADJUST (Ajustar la Frecuencia)
Seleccione YES para cambiar manualmente la frecuencia durante la inspección. Seleccione NO para que la
frecuencia se autoconfigure de acuerdo al valor definido en el menú 14, durante la inspección.
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 15: FREQUENCY ADJUST
Para seleccionar los valores de fábrica:
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 12: DEFAULT SETTINGS.
3. Hacer clic para ingresar.
4. Gire la perilla hacia YES ó NO.
5. Hacer clic para seleccionar
6. Presione ENTER para salir.
MENÚ 13: SENSITIVITY DEFAULT (Configurar la Sensibilidad)
El usuario puede seleccionar una sensibilidad dentro del rango de 0 a 70
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 13: SENSITIVITY DEFAULT
3. Hacer clic para ingresar
4. Gire la perilla hasta llegar al nivel de sensibilidad deseado
5. Hacer clic para seleccionar
6. Presione ENTER para salir.
MENÚ 14: USER FREQUENCY DEFAULT (Configurar la Frecuencia)
Esta es la frecuencia a la cual el instrumento se configurará automáticamente cuando se enciende
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 14: USER FREQUENCY DEFAULT
3. Hacer clic para ingresar
4. Gire la perilla hasta llegar al valor de frecuencia deseado
5. Hacer clic para seleccionar
6. Presione ENTER para salir.
MENÚ 15: FREQUENCY ADJUST (Ajustar la Frecuencia)
Seleccione YES para cambiar manualmente la frecuencia durante la inspección. Seleccione NO para que la
frecuencia se autoconfigure de acuerdo al valor definido en el menú 14, durante la inspección.
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 15: FREQUENCY ADJUST
29
3. Hacer clic para ingresar
4. Gire la perilla para escoger YES o NO
5. Hacer clic para seleccionar
6. Presione ENTER para salir.
MENÚ 16: RESTORE LISTS (Reinicio información de listas)
Seleccionando Restore Lists, se reinician los códigos de inspección a los códigos originales de fábrica que
aparecen en el programa ULTRATREND DMS y en el ULTRAPROBE 10000. Este cambio afectara solamente
la información que esta actualmente grabada en el ULTRAPROBE y puede ser cambiada de nuevo cuando se
descarga la información al programa ULTRATREND DMS. YES reiniciara las listas con la información original
de fábrica, NO mantendrá la información actual (los códigos actuales).
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 16: RESTORE LISTS
3. Hacer clic para ingresar
4. Gire la perilla para escoger YES o NO
5. Hacer clic para seleccionar
6. Presione ENTER para salir.
MENÚ 17: SET SHUTOFF MODE SHUTDOWN= TIME TRI GGER (Ajuste del modo de apagado = tiempo de
disparo (por medio del gatillo).
Hay dos opciones para controlar el apagado del instrumento, pueden ser: por medio del ajuste del tiempo de
apagado (TIMED TURN OFF) (cómo en el menú 18) ó cuando el gatillo se suelta (TRIGGER). En el modo del
gatillo, cuando este es presionado, el Ultraprobe se encendido; el instrumento estará encendido hasta que se
presione de nuevo el gatillo.
Para ajustar el modo de apagado (SHUTOFF).
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 17: SET SHUT OFF MODE
3. Hacer clic para ingresar.
4. Gire la perilla hacia “TIMED” o “TRIGGER”
5. Haga clic para seleccionar
6. Presione el botón ENTER
MENÚ 18: SET TURNOFF TIME TURNOFF: 0-3 MINUTES PRESET AT 5 SECONDS (Ajuste del tiempo de
apagado. Apagado= 0-3 minutos. Apagado a los cinco (5) segundos).
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 18: SET TURNOFF TIME
3. Haga clic para entrar
3. Hacer clic para ingresar
4. Gire la perilla para escoger YES o NO
5. Hacer clic para seleccionar
6. Presione ENTER para salir.
MENÚ 16: RESTORE LISTS (Reinicio información de listas)
Seleccionando Restore Lists, se reinician los códigos de inspección a los códigos originales de fábrica que
aparecen en el programa ULTRATREND DMS y en el ULTRAPROBE 10000. Este cambio afectara solamente
la información que esta actualmente grabada en el ULTRAPROBE y puede ser cambiada de nuevo cuando se
descarga la información al programa ULTRATREND DMS. YES reiniciara las listas con la información original
de fábrica, NO mantendrá la información actual (los códigos actuales).
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 16: RESTORE LISTS
3. Hacer clic para ingresar
4. Gire la perilla para escoger YES o NO
5. Hacer clic para seleccionar
6. Presione ENTER para salir.
MENÚ 17: SET SHUTOFF MODE SHUTDOWN= TIME TRI GGER (Ajuste del modo de apagado = tiempo de
disparo (por medio del gatillo).
Hay dos opciones para controlar el apagado del instrumento, pueden ser: por medio del ajuste del tiempo de
apagado (TIMED TURN OFF) (cómo en el menú 18) ó cuando el gatillo se suelta (TRIGGER). En el modo del
gatillo, cuando este es presionado, el Ultraprobe se encendido; el instrumento estará encendido hasta que se
presione de nuevo el gatillo.
Para ajustar el modo de apagado (SHUTOFF).
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 17: SET SHUT OFF MODE
3. Hacer clic para ingresar.
4. Gire la perilla hacia “TIMED” o “TRIGGER”
5. Haga clic para seleccionar
6. Presione el botón ENTER
MENÚ 18: SET TURNOFF TIME TURNOFF: 0-3 MINUTES PRESET AT 5 SECONDS (Ajuste del tiempo de
apagado. Apagado= 0-3 minutos. Apagado a los cinco (5) segundos).
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 18: SET TURNOFF TIME
3. Haga clic para entrar
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4. Gire la perilla hacia el tiempo deseado (0 segundos hasta 300 segundos (cinco minutos). El valor por
defecto está en cinco segundos).
5. Hacer click para ajustar
6. Presione el botón ENTER para salir.
MENÚ 19: SET WAV SAMPLE RATE
La rapidez de grabación del instrumento normalmente es de 16000Hz. Puede ser cambiado a una rapidez mas
lenta 11025 Hz.
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 19: SET WAV SAMPLE RATE
3. Haga clic para entrar
4. Gire la perilla para escoger el valor deseado.
5. Hacer click para ajustar
6. Presione el botón ENTER para salir.
MENÚ 20: DISPLAY RESPONSE (Respuesta del display)
Usted puede controlar la velocidad a la cual la barra gráfica se mueve y la respuesta de medidor. Hay tres
opciones: SLOW (lento), MEDIUM (medio), FAST (rápido). Para seleccionar la velocidad de respuesta:
1. Entrar el modo SETUP
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta llegar al menú 20: DISPLAY RESPONSE.
3. Hacer clic para entrar.
4. Girar la perilla de sensibilidad para seleccionar, slow, médium o fast.
5. Hacer clic para seleccionar.
Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 21: COMM FLOW CONTROL OFF ON (control de comunicación de flujo encendido-apagado)
Nota: Si usted no está usando un hand shaking (instrumento de mano para el control de flujo, mantenga esta
opción en OFF (apagado).
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire el dial hacia el menú 21: COMM FLOW CONTROL.
3. Haga clic para entrar.
4. Gire la perilla hacia ON ó OFF
5. Haga clic para ajustar.
6. Presione el botón ENTER para salir.
4. Gire la perilla hacia el tiempo deseado (0 segundos hasta 300 segundos (cinco minutos). El valor por
defecto está en cinco segundos).
5. Hacer click para ajustar
6. Presione el botón ENTER para salir.
MENÚ 19: SET WAV SAMPLE RATE
La rapidez de grabación del instrumento normalmente es de 16000Hz. Puede ser cambiado a una rapidez mas
lenta 11025 Hz.
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 19: SET WAV SAMPLE RATE
3. Haga clic para entrar
4. Gire la perilla para escoger el valor deseado.
5. Hacer click para ajustar
6. Presione el botón ENTER para salir.
MENÚ 20: DISPLAY RESPONSE (Respuesta del display)
Usted puede controlar la velocidad a la cual la barra gráfica se mueve y la respuesta de medidor. Hay tres
opciones: SLOW (lento), MEDIUM (medio), FAST (rápido). Para seleccionar la velocidad de respuesta:
1. Entrar el modo SETUP
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta llegar al menú 20: DISPLAY RESPONSE.
3. Hacer clic para entrar.
4. Girar la perilla de sensibilidad para seleccionar, slow, médium o fast.
5. Hacer clic para seleccionar.
Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 21: COMM FLOW CONTROL OFF ON (control de comunicación de flujo encendido-apagado)
Nota: Si usted no está usando un hand shaking (instrumento de mano para el control de flujo, mantenga esta
opción en OFF (apagado).
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire el dial hacia el menú 21: COMM FLOW CONTROL.
3. Haga clic para entrar.
4. Gire la perilla hacia ON ó OFF
5. Haga clic para ajustar.
6. Presione el botón ENTER para salir.
31
MENÚ 22: LINE INPUT (Línea de entrada)
Con la línea de entrada, usted puede ingresar datos, así como temperatura a través de una fuente externa. La
fuente externa, debe tener una salida en corriente directa y en milivoltios. Para ingresar los datos:
1. Conecte el cable del termómetro en la conexión de entrada del Ultraprobe.
2. Ingrese al modo SETUP
3. Gire el dial hacia el menú 21: “LINE INPUT”
4. Haga clic en la perilla de sensibilidad para ingresar.
5. Disabled estará titilando, gire la perilla hacia TEMP PROBE.
6. Hacer clic para seleccionar.
Cuando este listo para ingresar la temperatura:
1. Haga clic en la perilla de sensibilidad, hasta que el cursor se mueva hacia la parte inferior del panel de la
pantalla y hasta que PRESS ENTER FOR esté titilando.
2. Gire la perilla hasta que la aplicación específica esté titilando (ejemplo: generic o steam).
3. Presione ENTER para ver la información de la aplicación.
4. Gire la perilla hacia temperatura.
5. Encienda el termómetro y tome la medida de temperatura y obtenga la lectura.
6. Hacer clic (los números de la temperatura estarán titilando rápidamente) y los datos serán ingresados.
7. (Optional – Opcional) Hacer clic para reingresar un dato.
8. Presione ENTER para guardar: la temperatura será almacenada.
9. Nota: Si usted desea mover el dato a otra ubicación, la grabación se mostrará y usted puede girar hacia la
ubicación deseada y luego presione ENTER para continuar.
10. Usted puede tomarse su tiempo para presionar ENTER para salir.
11. Hacer clic para salir.
Necesita usar un cable de conexión apropiado para esta entrada. Las especificaciones de la línea de
entrada son:
- Conexión telefónica de 1/8” positivo, esclavo negativo. Entrada de 0-5 V DC máximo.
Resistencia de entrada es de 50 kOHMS.
- Función de transferencia: 1mV DC/ Grados (°C o °F). Rango de entrada: 10° a 475° (°C o °F).
MENÚ 23: SENSITIVITY MODE MANUAL/AUTOMATIC (Auto sens (0 to 70 up or down (Modo de
sensibilidad manual/automático auto sensibilidad de 0 a 70 alto o bajo).
La sensibilidad del instrumento puede ser ajustada manualmente o automáticamente. En el modo manual, si un
ultrasonido es detectado y es muy alto o muy bajo, o fuera de rango, el inspector debe ajustar la sensibilidad
usando la perilla de sensibilidad. En automático, el inspector puede pre-seleccionar un nivel de sensibilidad que
representará un porcentaje de la escala mostrada en la barra gráfica. Los niveles son de 0% al 99%. Para
MENÚ 22: LINE INPUT (Línea de entrada)
Con la línea de entrada, usted puede ingresar datos, así como temperatura a través de una fuente externa. La
fuente externa, debe tener una salida en corriente directa y en milivoltios. Para ingresar los datos:
1. Conecte el cable del termómetro en la conexión de entrada del Ultraprobe.
2. Ingrese al modo SETUP
3. Gire el dial hacia el menú 21: “LINE INPUT”
4. Haga clic en la perilla de sensibilidad para ingresar.
5. Disabled estará titilando, gire la perilla hacia TEMP PROBE.
6. Hacer clic para seleccionar.
Cuando este listo para ingresar la temperatura:
1. Haga clic en la perilla de sensibilidad, hasta que el cursor se mueva hacia la parte inferior del panel de la
pantalla y hasta que PRESS ENTER FOR esté titilando.
2. Gire la perilla hasta que la aplicación específica esté titilando (ejemplo: generic o steam).
3. Presione ENTER para ver la información de la aplicación.
4. Gire la perilla hacia temperatura.
5. Encienda el termómetro y tome la medida de temperatura y obtenga la lectura.
6. Hacer clic (los números de la temperatura estarán titilando rápidamente) y los datos serán ingresados.
7. (Optional – Opcional) Hacer clic para reingresar un dato.
8. Presione ENTER para guardar: la temperatura será almacenada.
9. Nota: Si usted desea mover el dato a otra ubicación, la grabación se mostrará y usted puede girar hacia la
ubicación deseada y luego presione ENTER para continuar.
10. Usted puede tomarse su tiempo para presionar ENTER para salir.
11. Hacer clic para salir.
Necesita usar un cable de conexión apropiado para esta entrada. Las especificaciones de la línea de
entrada son:
- Conexión telefónica de 1/8” positivo, esclavo negativo. Entrada de 0-5 V DC máximo.
Resistencia de entrada es de 50 kOHMS.
- Función de transferencia: 1mV DC/ Grados (°C o °F). Rango de entrada: 10° a 475° (°C o °F).
MENÚ 23: SENSITIVITY MODE MANUAL/AUTOMATIC (Auto sens (0 to 70 up or down (Modo de
sensibilidad manual/automático auto sensibilidad de 0 a 70 alto o bajo).
La sensibilidad del instrumento puede ser ajustada manualmente o automáticamente. En el modo manual, si un
ultrasonido es detectado y es muy alto o muy bajo, o fuera de rango, el inspector debe ajustar la sensibilidad
usando la perilla de sensibilidad. En automático, el inspector puede pre-seleccionar un nivel de sensibilidad que
representará un porcentaje de la escala mostrada en la barra gráfica. Los niveles son de 0% al 99%. Para
32
ambientes ruidosos, el rango de escala será disminuido, mientras que para inspecciones donde la sensibilidad
alta es requerida, el nivel puede aumentar. Para grabar sonidos, como un ejemplo, la escala automática, debe
estar en 50 ó más bajo. En 50, el instrumento tratará de mantener una medición al 50% de la barra gráfica. Si el
nivel de sonido es muy bajo, el nivel de la barra gráfica caerá bajo 50%. Si el nivel es alto, el instrumento tratará
de mantener un promedio de 50% en la barra gráfica. El nivel de volumen se incrementará y cae en relación al
nivel de sensibilidad configurado.
Para seleccionar una respuesta automática:
1. Entrar al modo SETUP
2. Gire el dial de sensibilidad hacia el menú 23: SENSITIVITY MODE.
3. Hacer clic para ingresar.
4. Gire la perilla para cambiar desde manual hasta automático.
5. Gire la perilla para indicar la escala de porcentaje deseada.
6. Hacer clic para salir.
7. Presione el botón ENTER para salir.
MENÚ 24: HEAD PHONE VOLUME (Volume: 99%) OR LOWER (volumen de los audífonos (99%) ó
inferior)
Aquí usted puede ajustar a un nivel confortable el volumen de los audífonos. El ajuste del rango puede ser
desde 00 a 99% del volumen. Para seleccionar el volumen de sus audífonos:
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire el dial hacia el menú 24: HEAD PHONE VOLUME
3. Hacer clic para ingresar.
4. Gire la perilla hacia el nivel de volumen deseado.
5. Hacer clic para ajustar.
6. Presione el botón ENTER para salir.
MENÚ 25: ENTER INSPECTOR ID (Ingresar el nombre de inspector)
El nombre el inspector (ID) esta ajustado para tres (3) posiciones alfanuméricas.
1. Siga los pasos para ingresar al modo SETUP como se ha descrito anteriormente.
2. Para ingresar al INSPECTOR ID, haga click en la perilla de sensibilidad
3. Gire la perilla de sensibilidad para seleccionar el valor alfanumérico.
4. Hacer click para seleccionarlo. El cursor se desplazara hacia la siguiente posición.
5. Presione el botón amarillo ENTER para subir.
MENÚ 26: SET TIME AND DATE (Ajuste del tiempo y la fecha)
1. Ingrese al modo SETUP
ambientes ruidosos, el rango de escala será disminuido, mientras que para inspecciones donde la sensibilidad
alta es requerida, el nivel puede aumentar. Para grabar sonidos, como un ejemplo, la escala automática, debe
estar en 50 ó más bajo. En 50, el instrumento tratará de mantener una medición al 50% de la barra gráfica. Si el
nivel de sonido es muy bajo, el nivel de la barra gráfica caerá bajo 50%. Si el nivel es alto, el instrumento tratará
de mantener un promedio de 50% en la barra gráfica. El nivel de volumen se incrementará y cae en relación al
nivel de sensibilidad configurado.
Para seleccionar una respuesta automática:
1. Entrar al modo SETUP
2. Gire el dial de sensibilidad hacia el menú 23: SENSITIVITY MODE.
3. Hacer clic para ingresar.
4. Gire la perilla para cambiar desde manual hasta automático.
5. Gire la perilla para indicar la escala de porcentaje deseada.
6. Hacer clic para salir.
7. Presione el botón ENTER para salir.
MENÚ 24: HEAD PHONE VOLUME (Volume: 99%) OR LOWER (volumen de los audífonos (99%) ó
inferior)
Aquí usted puede ajustar a un nivel confortable el volumen de los audífonos. El ajuste del rango puede ser
desde 00 a 99% del volumen. Para seleccionar el volumen de sus audífonos:
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire el dial hacia el menú 24: HEAD PHONE VOLUME
3. Hacer clic para ingresar.
4. Gire la perilla hacia el nivel de volumen deseado.
5. Hacer clic para ajustar.
6. Presione el botón ENTER para salir.
MENÚ 25: ENTER INSPECTOR ID (Ingresar el nombre de inspector)
El nombre el inspector (ID) esta ajustado para tres (3) posiciones alfanuméricas.
1. Siga los pasos para ingresar al modo SETUP como se ha descrito anteriormente.
2. Para ingresar al INSPECTOR ID, haga click en la perilla de sensibilidad
3. Gire la perilla de sensibilidad para seleccionar el valor alfanumérico.
4. Hacer click para seleccionarlo. El cursor se desplazara hacia la siguiente posición.
5. Presione el botón amarillo ENTER para subir.
MENÚ 26: SET TIME AND DATE (Ajuste del tiempo y la fecha)
1. Ingrese al modo SETUP
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2. Gire la perilla hacia el menú 20: SET TIME AND DATE
3. Hacer clic para entrar (EXIT está parpadeando)
4. Gire la perilla hacia el mes, día o año deseado y haga clic (al seleccionar un número, este parpadeará
rápidamente)
5. Gire la perilla para seleccionar un nuevo valor.
6. Haga clic para ajustar
7. Gire la perilla hacia TIME (tiempo) y haga clic donde quiera, en hora ó minuto (el número mostrado, estará
titilando rápidamente).
8. Una vez halla sido seleccionado, una hora ó minuto, gire la perilla para seleccionar un nuevo valor.
9. Hacer clic para ajustar (seleccionar)
10. Cuando haya terminado, gire la perilla de control de sensibilidad hasta que EXIT sea mostrado.
11. Hacer clic en la perilla de sensibilidad de nuevo para retornar hacia el modo SETUP.
12. Presione el botón ENTER para salir.
NOTA: Para cambiar el formato de la fecha, de US ESTÁNDAR hacia INTERNACIONAL ESTÁNDAR (estándar
internacional), vea el menú 27: DATA FORMAT.
MENÚ 27: DATE FORMAT (formato de fecha).
El formato de la fecha puede ser cambiado desde el US STANDARD (mes/día/año) al INTERNATIONAL
FORMAT (formato internacional día/mes/año). Para cambiar el formato de la fecha:
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 27: DATE FORMAT
3. Haga clic para ingresar.
4. El formato de la fecha mm/dd/yy (mes/dia/año), estará titilando.
5. Gire la perilla de sensibilidad hacia (dd/mm/yy)
6. Haga clic en la perilla de sensibilidad para salir.
2. Gire la perilla hacia el menú 20: SET TIME AND DATE
3. Hacer clic para entrar (EXIT está parpadeando)
4. Gire la perilla hacia el mes, día o año deseado y haga clic (al seleccionar un número, este parpadeará
rápidamente)
5. Gire la perilla para seleccionar un nuevo valor.
6. Haga clic para ajustar
7. Gire la perilla hacia TIME (tiempo) y haga clic donde quiera, en hora ó minuto (el número mostrado, estará
titilando rápidamente).
8. Una vez halla sido seleccionado, una hora ó minuto, gire la perilla para seleccionar un nuevo valor.
9. Hacer clic para ajustar (seleccionar)
10. Cuando haya terminado, gire la perilla de control de sensibilidad hasta que EXIT sea mostrado.
11. Hacer clic en la perilla de sensibilidad de nuevo para retornar hacia el modo SETUP.
12. Presione el botón ENTER para salir.
NOTA: Para cambiar el formato de la fecha, de US ESTÁNDAR hacia INTERNACIONAL ESTÁNDAR (estándar
internacional), vea el menú 27: DATA FORMAT.
MENÚ 27: DATE FORMAT (formato de fecha).
El formato de la fecha puede ser cambiado desde el US STANDARD (mes/día/año) al INTERNATIONAL
FORMAT (formato internacional día/mes/año). Para cambiar el formato de la fecha:
1. Ingrese al modo SETUP
2. Gire la perilla hacia el menú 27: DATE FORMAT
3. Haga clic para ingresar.
4. El formato de la fecha mm/dd/yy (mes/dia/año), estará titilando.
5. Gire la perilla de sensibilidad hacia (dd/mm/yy)
6. Haga clic en la perilla de sensibilidad para salir.
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MENÚ 28: CAL DUE DATE (Fecha deseada de calibración).
Es mostrado como CAL DUE DATE, en el menú; este es un dato ajustadote fabrica y muestra la fecha
recomendada para el servicio de recalibración. Este es un modo que no puede ser cambiado por el usuario.
Esta es solamente ajustado por la fabrica (fabricante), después que un servicio ha sido ejecutado.
NOTA: Esta información no puede ser cambiada por el usuario.
MENÚ 29: STD ó METRICS UNITS (unidades estándar ó métricas)
Para cambiar las unidades se hace:
1. Siga los pasos para ingresar al modo SETUP como se ha descrito anteriormente
2. Gire la perilla hacia el menú 29: STD or METRIC UNITS.
3. Hacer clic para ingresar.
4. Gire la perilla hacia STD OR METRIC
5. Haga clic para seleccionar
6. Haga clic en el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 30: DISPLAY MODE (modos en la pantalla ó estilos en pantalla)
Hay tres (3) modos para cambiar la pantalla: REAL TIME (tiempo real), SNAPSHOT (disparo instantáneo) y
PEAK HOLD (máximo pico).
REAL TIME (tiempo real) es el modo de operación estándar en el instrumento. Para una operación de
inspección básica se cambia a REAL TIME.
SNAPSHOT es un modo usado con mucha frecuencia para inspecciones que requieren una comparación entre
mediciones. Retiene una lectura específica en la pantalla. La pantalla puede ser actualizada presionando el
botón ENTER para retener y cambiar una lectura. Un ejemplo de este modo de operación será, la localización
del punto con más sonido en una máquina. Apuntando con el instrumento hacia la señal más intensa y
presionando el botón ENTER, la intensidad del sonido será mostrado en el display y congelado (para
comparación) hasta que el botón amarillo ENTER es presionado de nuevo, así como el instrumento escáner
alrededor de otros puntos de la máquina. El medidor se mantendrá constante mientras los niveles audibles
cambian. Otro ejemplo es realizando una comparación rápida entre varios rodamientos, presionando ENTER
continuamente para comparar los niveles de sonido.
PEAK HOLD ( valor pico) muestra y mantiene el valor pico para comparación. El cambia solamente cuando en
ultrasonido más alto es detectado. La barra gráfica se moverá arriba y abajo al mostrar las intensidades de
sonido en el display, pero el valor pico en dB se mantendrá en la parte superior izquierda del display. Una línea
vertical delgada de la barra gráfica indica la intensidad pico. El valor pico en dB es cambiado apagando el
instrumento o cambiando la frecuencia.
Para seleccionar el DISPLAY MODE:
1. Debe estar en el modo SETUP
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta llegar a DISPLAY MODE (menú 30 titila).
3. Hacer clic en la perilla de la sensibilidad para entrar al DISPLAY MODE.
4. Girar la perilla de sensibilidad hasta ubicar el modo display deseado (REAL TIME (tiempo real), SNAPSHOT
(disparo instantáneo) y PEAK HOLD (máximo pico)) aparece titilando.
MENÚ 28: CAL DUE DATE (Fecha deseada de calibración).
Es mostrado como CAL DUE DATE, en el menú; este es un dato ajustadote fabrica y muestra la fecha
recomendada para el servicio de recalibración. Este es un modo que no puede ser cambiado por el usuario.
Esta es solamente ajustado por la fabrica (fabricante), después que un servicio ha sido ejecutado.
NOTA: Esta información no puede ser cambiada por el usuario.
MENÚ 29: STD ó METRICS UNITS (unidades estándar ó métricas)
Para cambiar las unidades se hace:
1. Siga los pasos para ingresar al modo SETUP como se ha descrito anteriormente
2. Gire la perilla hacia el menú 29: STD or METRIC UNITS.
3. Hacer clic para ingresar.
4. Gire la perilla hacia STD OR METRIC
5. Haga clic para seleccionar
6. Haga clic en el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 30: DISPLAY MODE (modos en la pantalla ó estilos en pantalla)
Hay tres (3) modos para cambiar la pantalla: REAL TIME (tiempo real), SNAPSHOT (disparo instantáneo) y
PEAK HOLD (máximo pico).
REAL TIME (tiempo real) es el modo de operación estándar en el instrumento. Para una operación de
inspección básica se cambia a REAL TIME.
SNAPSHOT es un modo usado con mucha frecuencia para inspecciones que requieren una comparación entre
mediciones. Retiene una lectura específica en la pantalla. La pantalla puede ser actualizada presionando el
botón ENTER para retener y cambiar una lectura. Un ejemplo de este modo de operación será, la localización
del punto con más sonido en una máquina. Apuntando con el instrumento hacia la señal más intensa y
presionando el botón ENTER, la intensidad del sonido será mostrado en el display y congelado (para
comparación) hasta que el botón amarillo ENTER es presionado de nuevo, así como el instrumento escáner
alrededor de otros puntos de la máquina. El medidor se mantendrá constante mientras los niveles audibles
cambian. Otro ejemplo es realizando una comparación rápida entre varios rodamientos, presionando ENTER
continuamente para comparar los niveles de sonido.
PEAK HOLD ( valor pico) muestra y mantiene el valor pico para comparación. El cambia solamente cuando en
ultrasonido más alto es detectado. La barra gráfica se moverá arriba y abajo al mostrar las intensidades de
sonido en el display, pero el valor pico en dB se mantendrá en la parte superior izquierda del display. Una línea
vertical delgada de la barra gráfica indica la intensidad pico. El valor pico en dB es cambiado apagando el
instrumento o cambiando la frecuencia.
Para seleccionar el DISPLAY MODE:
1. Debe estar en el modo SETUP
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta llegar a DISPLAY MODE (menú 30 titila).
3. Hacer clic en la perilla de la sensibilidad para entrar al DISPLAY MODE.
4. Girar la perilla de sensibilidad hasta ubicar el modo display deseado (REAL TIME (tiempo real), SNAPSHOT
(disparo instantáneo) y PEAK HOLD (máximo pico)) aparece titilando.
35
5. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para seleccionar y regresar al modo SETUP.
Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 31: dB SCALE SELECT RELATIVE OFFSET (selección de la escala relative-off set)
La selección dB tiene dos opciones de los cuales se debe escoger, estas dos opciones determinarán el valor
base en dB del instrumento. Una vez seleccionado, todas las mediciones estarán basadas en este valor de
referencia dB. Hay dos escalas: RELATIVE ó OFFSET.
RELATIVE: Configura el instrumento en el valor 0 db como el valor mínimo de detección y es configurado desde
fábrica.
OFFSET: es un valor en dB que es una nueva referencia mínima configurada por el usuario. Este valor puede
ser cualquier valor en dB por encima de 0 dB del instrumento. Una vez definido el valor en dB, debe ser restado
de la medición para determinar un incremento en dB. Ejemplo: si 10 es el valor OFFSET y se tiene una
medición de 25dB, entonces el incremento es de 15 dB.
1. Entrar al modo SETUP
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta dB SCALE SELECT (menú 31 titila).
3. Hacer clic en la perilla de sensibilidad.
4. Girar la perilla de sensibilidad hasta el valor de escala deseado (RELATIVA ó OFFSET)
5. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para seleccionar.
6. Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 32: dB OFFSET VALUE (valor offset dB)
Este menú es seleccionado para establecer el valor dB para aquellas mediciones serán tomadas con la escala
OFFSET. Para establecer la escala OFFSET:
1. Entrar a modo SETUP.
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta dB OFFSET VAL (valor) (Menú 32 titila) y hacer clic.
3. El valor dB VAL (00) titilará.
4. Girar la perilla de sensibilidad hasta el valor deseado en dB.
5. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para establecer el valor.
5. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para seleccionar y regresar al modo SETUP.
Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 31: dB SCALE SELECT RELATIVE OFFSET (selección de la escala relative-off set)
La selección dB tiene dos opciones de los cuales se debe escoger, estas dos opciones determinarán el valor
base en dB del instrumento. Una vez seleccionado, todas las mediciones estarán basadas en este valor de
referencia dB. Hay dos escalas: RELATIVE ó OFFSET.
RELATIVE: Configura el instrumento en el valor 0 db como el valor mínimo de detección y es configurado desde
fábrica.
OFFSET: es un valor en dB que es una nueva referencia mínima configurada por el usuario. Este valor puede
ser cualquier valor en dB por encima de 0 dB del instrumento. Una vez definido el valor en dB, debe ser restado
de la medición para determinar un incremento en dB. Ejemplo: si 10 es el valor OFFSET y se tiene una
medición de 25dB, entonces el incremento es de 15 dB.
1. Entrar al modo SETUP
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta dB SCALE SELECT (menú 31 titila).
3. Hacer clic en la perilla de sensibilidad.
4. Girar la perilla de sensibilidad hasta el valor de escala deseado (RELATIVA ó OFFSET)
5. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para seleccionar.
6. Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 32: dB OFFSET VALUE (valor offset dB)
Este menú es seleccionado para establecer el valor dB para aquellas mediciones serán tomadas con la escala
OFFSET. Para establecer la escala OFFSET:
1. Entrar a modo SETUP.
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta dB OFFSET VAL (valor) (Menú 32 titila) y hacer clic.
3. El valor dB VAL (00) titilará.
4. Girar la perilla de sensibilidad hasta el valor deseado en dB.
5. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para establecer el valor.
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6. Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 33: AUTO STORE TO CF (Auto Grabar a la tarjeta CF)
Al apagar el equipo descargará automáticamente todas las grabaciones del instrumento a la tarjeta Flash Card.
YES activará este menú. Al seleccionar NO, si se descarga la batería los datos no serán grabados en la tarjeta
CF. Para seleccionar esta característica:
1. Entrar a modo SETUP.
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta AUTO STORE TO CF (Menú 33 titila) y hacer clic.
3. Girar la perilla de sensibilidad para escoger YES o NO.
4. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para seleccionar.
5. Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 34: UPGRADE UP10K PGM
Este Menú será usado para realizar todas las futuras actualizaciones. Esta opción permite al usuario actualizar
el equipo usando la tarjeta Flash Card.
Tener en cuenta:
1. Apagar el ULTRAPROBE.
2. Insertar la tarjeta Flash Card.
3. Encender el ULTRAPROBE.
4. Entrar al modo SETUP
5. Girar la perilla a 34 Upgrade UE10K
6. Hacer clic en la perilla de sensibilidad
Después de hacer la actualización, el instrumento se apagara y se reiniciara con la configuración de fábrica (Ver
Menú 12).
MENÚ 35: BACK
Este Menú permite regresar al primer nivel (menús 1 al 11).
Para salir al modo operacional, se debe ir al primer nivel del modo SETUP y presionar el botón amarrillo
ENTER.
6. Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 33: AUTO STORE TO CF (Auto Grabar a la tarjeta CF)
Al apagar el equipo descargará automáticamente todas las grabaciones del instrumento a la tarjeta Flash Card.
YES activará este menú. Al seleccionar NO, si se descarga la batería los datos no serán grabados en la tarjeta
CF. Para seleccionar esta característica:
1. Entrar a modo SETUP.
2. Girar la perilla de sensibilidad hasta AUTO STORE TO CF (Menú 33 titila) y hacer clic.
3. Girar la perilla de sensibilidad para escoger YES o NO.
4. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para seleccionar.
5. Presionar el botón amarillo ENTER para salir.
MENÚ 34: UPGRADE UP10K PGM
Este Menú será usado para realizar todas las futuras actualizaciones. Esta opción permite al usuario actualizar
el equipo usando la tarjeta Flash Card.
Tener en cuenta:
1. Apagar el ULTRAPROBE.
2. Insertar la tarjeta Flash Card.
3. Encender el ULTRAPROBE.
4. Entrar al modo SETUP
5. Girar la perilla a 34 Upgrade UE10K
6. Hacer clic en la perilla de sensibilidad
Después de hacer la actualización, el instrumento se apagara y se reiniciara con la configuración de fábrica (Ver
Menú 12).
MENÚ 35: BACK
Este Menú permite regresar al primer nivel (menús 1 al 11).
Para salir al modo operacional, se debe ir al primer nivel del modo SETUP y presionar el botón amarrillo
ENTER.
37
8. COMO USAR EL MODO DE SELECCIÓN DE APLICACIÓN.
A. GENERIC.
1. Para ver GENERIC INFO (información genérica), haga clic en la perilla de sensibilidad hasta que:
“PRESS ENTER FOR” este titilando. Gire la perilla hacia GENERIC INFO y luego presione ENTER.
2. Condiciones para una inspección:
3. Gire la perilla hasta TEST: la condición por defecto esta en OK y estará titilando lentamente. Si es
necesario, hacer un cambio, entonces:
4. Hacer clic con la perilla de sensibilidad y la condición OK, estará titilando rápidamente.
5. Gire la perilla para seleccionar la indicación de una condición. Los cambios son: OK, CHK (para
chequear), y una serie de TR1 hasta TR9, los cuales se pueden usar para nombrar otras condiciones.
6. Para seleccionar, hacer clic en la perilla de sensibilidad (la condición estará titilando lentamente).
7. Gire la perilla hacia TEMPERATURE (temperatura). Debe ingresar la temperatura deseada.
8. Hacer clic en las propiedades de la temperatura (estará titilando rápidamente). Gire hacia la izquierda
para seleccionar una lectura de 100 (ejemplo: 200, 300) y hacia la derecha, para seleccionar una
lectura de 10 (ejemplo: 50).
9. Hacer clic para seleccionar.
10. Presione ENTER para guardar la información ó,
11. Gire la perilla y haga clic para salir.
Si PARAMETER INFO, ha sido seleccionado en la función STORAGE DISPLAY, todos los datos se
muestran de igual forma como se describió anteriormente.
La información adicional como: fecha, tiempo, modulo usado, y comandos para almacenar datos, se
muestran en la sección de función: MORE.
LISTA DE CAMPOS PARA INGRESAR
TEST RESULT (resultados de la inspección): OK, CHK, TR2-TR9.
B. VALVES (Válvulas).
NOTA: Para usar la pantalla ABCD después de haber seleccionado la aplicación válvulas (VALVES), gire la
perilla hacia el menú 02, DISPLAY SCREENS. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para salir.
1. Para ver VALVES INFO (información de válvulas), hacer clic la perilla de sensibilidad, hasta que el
cursor se mueva hacia “PRESS ENTER FO R” y este titilando, gire hacia VALVE INFO y presione
ENTER.
8. COMO USAR EL MODO DE SELECCIÓN DE APLICACIÓN.
A. GENERIC.
1. Para ver GENERIC INFO (información genérica), haga clic en la perilla de sensibilidad hasta que:
“PRESS ENTER FOR” este titilando. Gire la perilla hacia GENERIC INFO y luego presione ENTER.
2. Condiciones para una inspección:
3. Gire la perilla hasta TEST: la condición por defecto esta en OK y estará titilando lentamente. Si es
necesario, hacer un cambio, entonces:
4. Hacer clic con la perilla de sensibilidad y la condición OK, estará titilando rápidamente.
5. Gire la perilla para seleccionar la indicación de una condición. Los cambios son: OK, CHK (para
chequear), y una serie de TR1 hasta TR9, los cuales se pueden usar para nombrar otras condiciones.
6. Para seleccionar, hacer clic en la perilla de sensibilidad (la condición estará titilando lentamente).
7. Gire la perilla hacia TEMPERATURE (temperatura). Debe ingresar la temperatura deseada.
8. Hacer clic en las propiedades de la temperatura (estará titilando rápidamente). Gire hacia la izquierda
para seleccionar una lectura de 100 (ejemplo: 200, 300) y hacia la derecha, para seleccionar una
lectura de 10 (ejemplo: 50).
9. Hacer clic para seleccionar.
10. Presione ENTER para guardar la información ó,
11. Gire la perilla y haga clic para salir.
Si PARAMETER INFO, ha sido seleccionado en la función STORAGE DISPLAY, todos los datos se
muestran de igual forma como se describió anteriormente.
La información adicional como: fecha, tiempo, modulo usado, y comandos para almacenar datos, se
muestran en la sección de función: MORE.
LISTA DE CAMPOS PARA INGRESAR
TEST RESULT (resultados de la inspección): OK, CHK, TR2-TR9.
B. VALVES (Válvulas).
NOTA: Para usar la pantalla ABCD después de haber seleccionado la aplicación válvulas (VALVES), gire la
perilla hacia el menú 02, DISPLAY SCREENS. Hacer clic en la perilla de sensibilidad para salir.
1. Para ver VALVES INFO (información de válvulas), hacer clic la perilla de sensibilidad, hasta que el
cursor se mueva hacia “PRESS ENTER FO R” y este titilando, gire hacia VALVE INFO y presione
ENTER.
38
2. Para ingresar la condición de una inspección:
3. Gire la perilla hacia TEST CONDITION, por defecto está en OK y estará parpadeando lentamente. Si es
necesario un cambio, entonces:
4. Hacer clic con la perilla de sensibilidad y la condición OK estará titilando rápidamente.
5. Gire para seleccionar una condición. Los cambios son: OK, CHK (para chequeo) y una serie de TR1
hasta TR9; los cuales se pueden usar para nombrar otras condiciones.
6. Para seleccionar, hacer clic en la perilla de sensibilidad (la condición estará parpadeando lentamente).
7. Girar hacia temperatura, usted debe ingresar la temperatura deseada.
8. hacer clic en las opciones de temperatura (estará parpadeando rápidamente). Gire hacia la izquierda
para seleccionar una lectura en escala de 100 (ejemplo: 200, 300) y hacia la derecha para una lectura
en escala de 10 (ejemplo: 50).
9. Hacer clic para seleccionar.
10. Para ingresar el diámetro, desplazar hasta PIPE DIA haga clic para ingresar.
11. Gire la perilla hacia el diámetro de la tubería deseado.
12. Hacer clic para seleccionar.
13. Para ajustar el tipo de válvula, gire hacia TYPE.
14. Hacer clic para entrar y gire la perilla para el tipo deseado.
15. Hacer clic para seleccionar.
16. Presione ENTER para almacenar la información y gire la perilla hacia EXIT y haga clic para salir.
LISTA DE VALORES PARA VALVULAS :
- Selección de los resultados de la inspección: OK, CHK, TR1 hasta TR6.
- Tipo de selección: GTE (Compuerta), BLL (Bola), BFY (Mariposa), GLB (Globo), NDL (Válvula de
aguja), SFR (Válvula de alivio), BYP (válvula Bypass), AOV (Válvula operada con aire), OTH (Otro).
NOTA: Si como pantalla es seleccionado el display ABCD, este no podrá ser visto. Sin embargo, la función de
PARAMETERS INFO puede ser usado como entrada de datos de los resultados de la inspección descritos
anteriormente.
2. Para ingresar la condición de una inspección:
3. Gire la perilla hacia TEST CONDITION, por defecto está en OK y estará parpadeando lentamente. Si es
necesario un cambio, entonces:
4. Hacer clic con la perilla de sensibilidad y la condición OK estará titilando rápidamente.
5. Gire para seleccionar una condición. Los cambios son: OK, CHK (para chequeo) y una serie de TR1
hasta TR9; los cuales se pueden usar para nombrar otras condiciones.
6. Para seleccionar, hacer clic en la perilla de sensibilidad (la condición estará parpadeando lentamente).
7. Girar hacia temperatura, usted debe ingresar la temperatura deseada.
8. hacer clic en las opciones de temperatura (estará parpadeando rápidamente). Gire hacia la izquierda
para seleccionar una lectura en escala de 100 (ejemplo: 200, 300) y hacia la derecha para una lectura
en escala de 10 (ejemplo: 50).
9. Hacer clic para seleccionar.
10. Para ingresar el diámetro, desplazar hasta PIPE DIA haga clic para ingresar.
11. Gire la perilla hacia el diámetro de la tubería deseado.
12. Hacer clic para seleccionar.
13. Para ajustar el tipo de válvula, gire hacia TYPE.
14. Hacer clic para entrar y gire la perilla para el tipo deseado.
15. Hacer clic para seleccionar.
16. Presione ENTER para almacenar la información y gire la perilla hacia EXIT y haga clic para salir.
LISTA DE VALORES PARA VALVULAS :
- Selección de los resultados de la inspección: OK, CHK, TR1 hasta TR6.
- Tipo de selección: GTE (Compuerta), BLL (Bola), BFY (Mariposa), GLB (Globo), NDL (Válvula de
aguja), SFR (Válvula de alivio), BYP (válvula Bypass), AOV (Válvula operada con aire), OTH (Otro).
NOTA: Si como pantalla es seleccionado el display ABCD, este no podrá ser visto. Sin embargo, la función de
PARAMETERS INFO puede ser usado como entrada de datos de los resultados de la inspección descritos
anteriormente.
39
C. BEARINGS (Rodamientos).
1. Para ver la información de los rodamientos (BEARINGS INFO), hacer clic en la perilla de sensibilidad y
mueve el cursor hasta que “Press Enter for” este titilando. Gire la perilla hacia Bearing Info (información
de rodamientos) y presione Enter.
2. Para ingresar a las condiciones:
3. Gire la perilla hacia TEST; la condición por defecto esta en OK y estará titilando lentamente. Si es
necesario un cambio, entonces:
4. Hacer clic con la perilla de sensibilidad y la condición (OK) estará titilando rápidamente.
5. Gire para seleccionar una condición. Los cambios son: OK, BAD (mal estado), LUB(Lubricar)
6. Para ajustar, hacer clic en la perilla de sensibilidad (la condición estará titilando lentamente).
7. Gire hacia TEMPERATURE (temperatura) usted debe ingresar la temperatura deseada.
8. Hacer clic en las propiedades de la temperatura (estará parpadeando rápidamente). Gire hacia la
izquierda para seleccionar una lectura en escala de “100” (ejemplo: 200,300) y hacia la derecha para
seleccionar una lectura en escala de “10” (ejemplo:50)
9. Hacer clic para seleccionar.
10. Presione ENTER para guardar la información y gire hacia EXIT y haga clic para salir.
Lista de valores para rodamientos:
- Resultados de la inspección: OK (buen estado)/BAD (mal estado)/LUB (Lubricar)
- Temperatura:
- RPM: RPM2 a RPM25
- Tipo: MDL0 a MDL9
C. BEARINGS (Rodamientos).
1. Para ver la información de los rodamientos (BEARINGS INFO), hacer clic en la perilla de sensibilidad y
mueve el cursor hasta que “Press Enter for” este titilando. Gire la perilla hacia Bearing Info (información
de rodamientos) y presione Enter.
2. Para ingresar a las condiciones:
3. Gire la perilla hacia TEST; la condición por defecto esta en OK y estará titilando lentamente. Si es
necesario un cambio, entonces:
4. Hacer clic con la perilla de sensibilidad y la condición (OK) estará titilando rápidamente.
5. Gire para seleccionar una condición. Los cambios son: OK, BAD (mal estado), LUB(Lubricar)
6. Para ajustar, hacer clic en la perilla de sensibilidad (la condición estará titilando lentamente).
7. Gire hacia TEMPERATURE (temperatura) usted debe ingresar la temperatura deseada.
8. Hacer clic en las propiedades de la temperatura (estará parpadeando rápidamente). Gire hacia la
izquierda para seleccionar una lectura en escala de “100” (ejemplo: 200,300) y hacia la derecha para
seleccionar una lectura en escala de “10” (ejemplo:50)
9. Hacer clic para seleccionar.
10. Presione ENTER para guardar la información y gire hacia EXIT y haga clic para salir.
Lista de valores para rodamientos:
- Resultados de la inspección: OK (buen estado)/BAD (mal estado)/LUB (Lubricar)
- Temperatura:
- RPM: RPM2 a RPM25
- Tipo: MDL0 a MDL9
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D. ELECTRICAL (Eléctrico)
1. Para ver la información eléctrica (Electrical info), hacer clic en la perilla de sensibilidad hasta que el
cursor de la pantalla esté mostrando “PRESS ENTER FOR” y esté titilando. Gire la perilla hacia
ELECTRIC INFO y presione ENTER.
2. Para ingresar a las condiciones:
3. Gire la perilla hacia TEST RESULT: La condición por defecto está en COR (Corona) y estará titilando
lentamente. Si es necesario un cambio entonces:
4. Hacer clic con la perilla de sensibilidad, y la condición (COR) titilará rápidamente.
5. Gire la perilla para seleccionar la condición. Los cambios son: COR (Corona), TRK (Tracking), ARC
(Arco), PD (Descarga Parcial), MEC (Pérdidas mecánicas).
6. Para seleccionar, hacer clic en la perilla de sensibilidad (la condición titilará lentamente)
7. Gire la perilla hacia TEMPERATURE; debe ingresar la temperatura deseada.
8. Hacer clic en las opciones de temperatura (ésta titilará rápidamente). Gire hacia la izquierda para
seleccionar una lectura en escala de “100” (ejemplo:200,300) y hacia la derecha para seleccionar una
lectura en escala de “10” (ejemplo: 50)
9. Hacer clic para seleccionar.
10. Girar la perilla hacia HUMIDITY (humedad)
11. Hacer clic para ingresar.
12. Gire la perilla hacia el voltaje.
13. Hacer clic para entrar y gire la perilla hacia el voltaje deseado.
14. Clic para seleccionar
15. Gire la perilla hacia COMPONENT (Componente)
16. Hacer clic para entrar
17. Gire la perilla hacia la ubicación deseada
18. Hacer clic para seleccionar
19. Gire hacia la ubicación deseada
20. Hacer clic para ajustar.
21. Presión ENTER para almacenar la información y gire la perilla y haga clic para salir..
D. ELECTRICAL (Eléctrico)
1. Para ver la información eléctrica (Electrical info), hacer clic en la perilla de sensibilidad hasta que el
cursor de la pantalla esté mostrando “PRESS ENTER FOR” y esté titilando. Gire la perilla hacia
ELECTRIC INFO y presione ENTER.
2. Para ingresar a las condiciones:
3. Gire la perilla hacia TEST RESULT: La condición por defecto está en COR (Corona) y estará titilando
lentamente. Si es necesario un cambio entonces:
4. Hacer clic con la perilla de sensibilidad, y la condición (COR) titilará rápidamente.
5. Gire la perilla para seleccionar la condición. Los cambios son: COR (Corona), TRK (Tracking), ARC
(Arco), PD (Descarga Parcial), MEC (Pérdidas mecánicas).
6. Para seleccionar, hacer clic en la perilla de sensibilidad (la condición titilará lentamente)
7. Gire la perilla hacia TEMPERATURE; debe ingresar la temperatura deseada.
8. Hacer clic en las opciones de temperatura (ésta titilará rápidamente). Gire hacia la izquierda para
seleccionar una lectura en escala de “100” (ejemplo:200,300) y hacia la derecha para seleccionar una
lectura en escala de “10” (ejemplo: 50)
9. Hacer clic para seleccionar.
10. Girar la perilla hacia HUMIDITY (humedad)
11. Hacer clic para ingresar.
12. Gire la perilla hacia el voltaje.
13. Hacer clic para entrar y gire la perilla hacia el voltaje deseado.
14. Clic para seleccionar
15. Gire la perilla hacia COMPONENT (Componente)
16. Hacer clic para entrar
17. Gire la perilla hacia la ubicación deseada
18. Hacer clic para seleccionar
19. Gire hacia la ubicación deseada
20. Hacer clic para ajustar.
21. Presión ENTER para almacenar la información y gire la perilla y haga clic para salir..
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Si PARAMETER INFO (parámetros de información) ha sido seleccionada en la función STORAGE DISPLAY,
los datos serán ingresados de igual forma, como se ha descrito anteriormente. La información adicional como:
fecha, tiempo, módulo usado y los comandos para almacenar datos, se podrán ver en la función MORE.
Lista de posibles valores:
- Resultados de la inspección: COR (Corona)/TRK (Tracking)/ARC (Arco)/PD (Descarga Parcial)/MEC
(Mecánico)
- Voltaje: 120V – 750 kV
- Componentes: INS (Aislador)/SGR /TRF (Transformador)/BSR/TER/DCT
- Ubicación: Loc 0 hasta Loc 9
E. STEAM (Trampas de vapor)
1. Para ver la información sobre trampas (STEAM INFO), clic en la perilla de sensibilidad, para mover el
cursor del panel, hasta que:”PRESS ENTER FOR” titile. Gire laperilla hacia STEAM INFO y presione
ENTER.
2. Para ingresar a las condiciones (configuración):
3. Gire la perilla hacia TEST: la condición está en OK por defecto y esta titila lentamente. Si es necesario
un cambio, entonces:
4. Hacer clic en la perilla de sensibilidad y la condición (OK) estará titilando rápidamente.
5. Gire la perilla para seleccionar la indicación deseada, los cambios son: OK(buen estado)/LEK ( Con
fuga)/BLW (Con pase)/NIS (No esta en servicio)/PLG (taponada)/SIZ (Tamaño)/OTH (Otro)
6. Para seleccionar, haga clic en la perilla de sensibilidad (la condición parpadeará lentamente).
7. Gire la perilla hacia TEMPERATURE IN (entrada de temperatura).
8. Haga clic en las propiedades de la temperatura (titila rápidamente). Gire la perilla hacia la izquierda
para seleccionar una lectura en escala de “100” (ejemplo:200,300) y hacia la derecha para una escala
de “10” (ejemplo: 50).
9. Hacer clic para seleccionar
10. Gire la perilla hacia TEMPERATURE OUT (temperatura de salida)
11. Hacer clic en las propiedades de la temperatura (titilan rápidamente). Gire hacia la izquierda para una
lectura en escala de “100” (ejemplo: 200,300) y hacia la derecha para una lectura de “10” (ejemplo: 50)
12. Haga clic para seleccionar.
13. Gire la perilla hacia MAN (fabricante)
Si PARAMETER INFO (parámetros de información) ha sido seleccionada en la función STORAGE DISPLAY,
los datos serán ingresados de igual forma, como se ha descrito anteriormente. La información adicional como:
fecha, tiempo, módulo usado y los comandos para almacenar datos, se podrán ver en la función MORE.
Lista de posibles valores:
- Resultados de la inspección: COR (Corona)/TRK (Tracking)/ARC (Arco)/PD (Descarga Parcial)/MEC
(Mecánico)
- Voltaje: 120V – 750 kV
- Componentes: INS (Aislador)/SGR /TRF (Transformador)/BSR/TER/DCT
- Ubicación: Loc 0 hasta Loc 9
E. STEAM (Trampas de vapor)
1. Para ver la información sobre trampas (STEAM INFO), clic en la perilla de sensibilidad, para mover el
cursor del panel, hasta que:”PRESS ENTER FOR” titile. Gire laperilla hacia STEAM INFO y presione
ENTER.
2. Para ingresar a las condiciones (configuración):
3. Gire la perilla hacia TEST: la condición está en OK por defecto y esta titila lentamente. Si es necesario
un cambio, entonces:
4. Hacer clic en la perilla de sensibilidad y la condición (OK) estará titilando rápidamente.
5. Gire la perilla para seleccionar la indicación deseada, los cambios son: OK(buen estado)/LEK ( Con
fuga)/BLW (Con pase)/NIS (No esta en servicio)/PLG (taponada)/SIZ (Tamaño)/OTH (Otro)
6. Para seleccionar, haga clic en la perilla de sensibilidad (la condición parpadeará lentamente).
7. Gire la perilla hacia TEMPERATURE IN (entrada de temperatura).
8. Haga clic en las propiedades de la temperatura (titila rápidamente). Gire la perilla hacia la izquierda
para seleccionar una lectura en escala de “100” (ejemplo:200,300) y hacia la derecha para una escala
de “10” (ejemplo: 50).
9. Hacer clic para seleccionar
10. Gire la perilla hacia TEMPERATURE OUT (temperatura de salida)
11. Hacer clic en las propiedades de la temperatura (titilan rápidamente). Gire hacia la izquierda para una
lectura en escala de “100” (ejemplo: 200,300) y hacia la derecha para una lectura de “10” (ejemplo: 50)
12. Haga clic para seleccionar.
13. Gire la perilla hacia MAN (fabricante)
42
14. Hacer clic para entrar y gire hacia el fabricante deseado. Los cambios son: SAR (Sarco)/ARM
(Armstrong)/BES (Bestobel)/NIC (Nicholson)
15. Gire la perilla hacia el modelo (MODEL).
16. Hacer clic para entrar y gire hacia MODEL CODE. Los cambios están codificados del MDL0 hasta
MDL9.
17. Hacer clic para seleccionar.
18. Gire la perilla hacia APPLICATION (aplicación) y haga clic para entrar.
19. Gire la perilla para seleccionar una aplicación. Los cambios son: SM (Tubería de vapor/AH (Tirador de
aire)/RAD (Radiador)/HE (Intercambiador de calor)/ TR (Tracer).
20. Hacer clic para seleccionar.
21. Gire la perilla hacia TYPE (tipo).
22. Hacer clic para entrar y gire la perilla para seleccionar. Los cambios son: IB (Balde Invertido)/TD
(Trampa de Disco)/TH (Termodinámica)/FT (Flotador).
23. Gire la perilla hacia MORE (más)
24. Mueva la perilla hacia PIPE DIAMETTER (diámetro de la tubería).
25. Haga clic para entrar.
26. Mueva la perilla hacia el diámetro deseado.
27. Haga clic para seleccionar.
28. Mueva la perilla hacia ORIFICE SIZE (tamaño orificio).
29. Hacer click para entrar y mueva la perilla hacia el tamaño del orificio deseado.
30. Hacer clic para seleccionar
31. Para retornar a la pantalla anterior, gire la perilla hacia PREVIOUS y haga clic ó
32. Presione ENTER para guardar la información y mueva la perilla y haga clic para salir.
Si PARAMETER INFO (parámetros de información) ha sido seleccionada en la función STORAGE DISPLAY,
los datos serán ingresados de igual forma, como se ha descrito anteriormente. La información adicional como:
fecha, tiempo, módulo usado y los comandos para almacenar datos, se podrán ver en la función MORE.
14. Hacer clic para entrar y gire hacia el fabricante deseado. Los cambios son: SAR (Sarco)/ARM
(Armstrong)/BES (Bestobel)/NIC (Nicholson)
15. Gire la perilla hacia el modelo (MODEL).
16. Hacer clic para entrar y gire hacia MODEL CODE. Los cambios están codificados del MDL0 hasta
MDL9.
17. Hacer clic para seleccionar.
18. Gire la perilla hacia APPLICATION (aplicación) y haga clic para entrar.
19. Gire la perilla para seleccionar una aplicación. Los cambios son: SM (Tubería de vapor/AH (Tirador de
aire)/RAD (Radiador)/HE (Intercambiador de calor)/ TR (Tracer).
20. Hacer clic para seleccionar.
21. Gire la perilla hacia TYPE (tipo).
22. Hacer clic para entrar y gire la perilla para seleccionar. Los cambios son: IB (Balde Invertido)/TD
(Trampa de Disco)/TH (Termodinámica)/FT (Flotador).
23. Gire la perilla hacia MORE (más)
24. Mueva la perilla hacia PIPE DIAMETTER (diámetro de la tubería).
25. Haga clic para entrar.
26. Mueva la perilla hacia el diámetro deseado.
27. Haga clic para seleccionar.
28. Mueva la perilla hacia ORIFICE SIZE (tamaño orificio).
29. Hacer click para entrar y mueva la perilla hacia el tamaño del orificio deseado.
30. Hacer clic para seleccionar
31. Para retornar a la pantalla anterior, gire la perilla hacia PREVIOUS y haga clic ó
32. Presione ENTER para guardar la información y mueva la perilla y haga clic para salir.
Si PARAMETER INFO (parámetros de información) ha sido seleccionada en la función STORAGE DISPLAY,
los datos serán ingresados de igual forma, como se ha descrito anteriormente. La información adicional como:
fecha, tiempo, módulo usado y los comandos para almacenar datos, se podrán ver en la función MORE.
43
Listado de valores para STEAM:
- Resultado del test: OK(Buen estado)/LEK(F uga)/BLW(Pase)/NIS(No esta en servicio)/PLG
(taponado)/SIZ(tamaño)/OTH(Otro)
- Man (fabricantes): SAR (Sarco)/ARM (Armstrong) /BES (Bestobel)/NIC (Nicholson)
- Modelo: MDL0 hasta MDL 9
- App: SM (Tubería de vapor)/AH (Tirador de aire)/RAD (Radiador)/HE (Intercambiador de calor)/TR
(Tracer)
- Tipo: IB(Balde Invertido)/TD(Trampa de Disco)/TH(Termodinámica)/FT(Flotador)
- PIPE DIA: (diámetro tubería) 1/16, 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1.00, 1.25, 1.50, 2.00, 2.50, 3.00, 5.50, desde
4 hasta 36 pulgadas.
- ORIICE SIZE (Tamaño del orificio): 1/32, 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4, 9/32, 10/32, 11/32, 3/8,
13/32.
F. LEAKS (fugas)
1. Para ver LEAK INFO (información de fugas), hacer click en la perilla de sensibilidad, para mover el
cursor de la pantalla hasta que: PRESS ENTER FOR este titilando. Mueva la perilla hacia LEAK INFO y
presione ENTER.
2. Para ingresar a la condiciones:
3. Mueva la perilla hacia TEST RESULTS: La condición por defecto esta en LEAK y titilará lentamente. Si
es necesario un ajuste, entonces:
4. Hacer click con la perilla y la condición LEK titilará rápidamente.
5. Mueva la perilla hasta que este indicando una condición. Los cambios son: LEK (Fuga),
CHK(Chequear), OK(Buen estado).
6. Para seleccionar, haga clic en la perilla de sensibilidad (la condición parpadeará lentamente).
7. Mueva la perilla hacia PRESSURE (presión)
8. Hacer clic sobre PREPSSURE (presión) para ingresar y mueva la perilla hacia la presión deseada (PSI
o BAR).
9. Hacer clic para seleccionar.
10. Mueva la perilla hacia aplicación (APPLICATION) (Código del APP0 al APP9).
11. Hacer clic para entrar y mueva la perilla hacia la aplicación deseada.
12. Clic para seleccionar.
13. Gire la perilla hacia DISTANCE (distancia)
14. Hacer clic para entrar.
15. Mueva la perilla hacia SELECT DISTANCE (seleccionar distancia)
16. Clic para seleccionar
17. Presione ENTER para guardar la información y mueva la perilla y haga clic para salir.
Listado de valores para STEAM:
- Resultado del test: OK(Buen estado)/LEK(F uga)/BLW(Pase)/NIS(No esta en servicio)/PLG
(taponado)/SIZ(tamaño)/OTH(Otro)
- Man (fabricantes): SAR (Sarco)/ARM (Armstrong) /BES (Bestobel)/NIC (Nicholson)
- Modelo: MDL0 hasta MDL 9
- App: SM (Tubería de vapor)/AH (Tirador de aire)/RAD (Radiador)/HE (Intercambiador de calor)/TR
(Tracer)
- Tipo: IB(Balde Invertido)/TD(Trampa de Disco)/TH(Termodinámica)/FT(Flotador)
- PIPE DIA: (diámetro tubería) 1/16, 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1.00, 1.25, 1.50, 2.00, 2.50, 3.00, 5.50, desde
4 hasta 36 pulgadas.
- ORIICE SIZE (Tamaño del orificio): 1/32, 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4, 9/32, 10/32, 11/32, 3/8,
13/32.
F. LEAKS (fugas)
1. Para ver LEAK INFO (información de fugas), hacer click en la perilla de sensibilidad, para mover el
cursor de la pantalla hasta que: PRESS ENTER FOR este titilando. Mueva la perilla hacia LEAK INFO y
presione ENTER.
2. Para ingresar a la condiciones:
3. Mueva la perilla hacia TEST RESULTS: La condición por defecto esta en LEAK y titilará lentamente. Si
es necesario un ajuste, entonces:
4. Hacer click con la perilla y la condición LEK titilará rápidamente.
5. Mueva la perilla hasta que este indicando una condición. Los cambios son: LEK (Fuga),
CHK(Chequear), OK(Buen estado).
6. Para seleccionar, haga clic en la perilla de sensibilidad (la condición parpadeará lentamente).
7. Mueva la perilla hacia PRESSURE (presión)
8. Hacer clic sobre PREPSSURE (presión) para ingresar y mueva la perilla hacia la presión deseada (PSI
o BAR).
9. Hacer clic para seleccionar.
10. Mueva la perilla hacia aplicación (APPLICATION) (Código del APP0 al APP9).
11. Hacer clic para entrar y mueva la perilla hacia la aplicación deseada.
12. Clic para seleccionar.
13. Gire la perilla hacia DISTANCE (distancia)
14. Hacer clic para entrar.
15. Mueva la perilla hacia SELECT DISTANCE (seleccionar distancia)
16. Clic para seleccionar
17. Presione ENTER para guardar la información y mueva la perilla y haga clic para salir.
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Si PARAMETER INFO (parámetros de información) ha sido seleccionada en la función STORAGE DISPLAY,
los datos serán ingresados de igual forma, como se ha descrito anteriormente. La información adicional como:
fecha, tiempo, módulo usado y los comandos para almacenar datos, se podrán ver en la función MORE.
Lista de valores de fugas:
- Test: LEK(Fuga)/CHK(Chequear)/OK(Buen estado)
- PRESS (presión): 0000PSI (BAR)
- APP(Aplicación): App 0 hasta App 99
- Distance (distancia): 5 in, 6in, por encima de 15 pulgadas, desde 2 pies hasta 30 pies (38 cm, 1m, 1.5m,
2m, 2.5m hasta 10m).
Nota: Todas las listas de los campos de entrada, tienen relación con las listas del fabricante que pueden ser
configurados en el software Ultratrend. Después de hacer los cambios, se debe cargar esta información en el
Ultraprobe 10000.
Si PARAMETER INFO (parámetros de información) ha sido seleccionada en la función STORAGE DISPLAY,
los datos serán ingresados de igual forma, como se ha descrito anteriormente. La información adicional como:
fecha, tiempo, módulo usado y los comandos para almacenar datos, se podrán ver en la función MORE.
Lista de valores de fugas:
- Test: LEK(Fuga)/CHK(Chequear)/OK(Buen estado)
- PRESS (presión): 0000PSI (BAR)
- APP(Aplicación): App 0 hasta App 99
- Distance (distancia): 5 in, 6in, por encima de 15 pulgadas, desde 2 pies hasta 30 pies (38 cm, 1m, 1.5m,
2m, 2.5m hasta 10m).
Nota: Todas las listas de los campos de entrada, tienen relación con las listas del fabricante que pueden ser
configurados en el software Ultratrend. Después de hacer los cambios, se debe cargar esta información en el
Ultraprobe 10000.
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APENDICE I
APLICACIONES GENERALES
1. DETECCIÓN DE FUGAS
En esta sección cubriremos la detección de fugas aéreas en sistemas presurizados y vacíos. (Para mayor
información sobre fugas internas como en válvulas y trampas de vapor, referirse a la sección apropiada)
Qué produce ultrasonido en una fuga? Cuando un gas pasa a través de un orificio restringido bajo presión, está
pasando de un flujo laminar presurizado a un flujo de baja presión turbulento (ver Fig.1). La turbulencia genera
un amplio espectro de sonido llamado “ruido blanco” (White Noise). Existen componentes ultrasónicas en el
mismo. Como el mayor nivel de ultrasonido estará ubicado en el sitio de la fuga, la detección de esas señales
será muy simple.
Una fuga puede encontrarse en un sistema presurizado o en un sistema en vacío. En ambas instancias, el
ultrasonido será producido como se ha descrito. La única diferencia entre los dos es que una fuga de vacío
produce una amplitud menor que la de presión bajo la misma relación de flujo. La razón de ello es que la
turbulencia producida por la fuga de vacío ocurre dentro de una cámara de vacío, mientras la turbulencia de una
fuga en presión es generada en la atmósfera (Fig.2).
APENDICE I
APLICACIONES GENERALES
1. DETECCIÓN DE FUGAS
En esta sección cubriremos la detección de fugas aéreas en sistemas presurizados y vacíos. (Para mayor
información sobre fugas internas como en válvulas y trampas de vapor, referirse a la sección apropiada)
Qué produce ultrasonido en una fuga? Cuando un gas pasa a través de un orificio restringido bajo presión, está
pasando de un flujo laminar presurizado a un flujo de baja presión turbulento (ver Fig.1). La turbulencia genera
un amplio espectro de sonido llamado “ruido blanco” (White Noise). Existen componentes ultrasónicas en el
mismo. Como el mayor nivel de ultrasonido estará ubicado en el sitio de la fuga, la detección de esas señales
será muy simple.
Una fuga puede encontrarse en un sistema presurizado o en un sistema en vacío. En ambas instancias, el
ultrasonido será producido como se ha descrito. La única diferencia entre los dos es que una fuga de vacío
produce una amplitud menor que la de presión bajo la misma relación de flujo. La razón de ello es que la
turbulencia producida por la fuga de vacío ocurre dentro de una cámara de vacío, mientras la turbulencia de una
fuga en presión es generada en la atmósfera (Fig.2).
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Qué tipo de fugas de gases pueden detectarse por ultrasonido? Generalmente, cualquier gas, incluyendo aire,
producirá turbulencia cuando se escapa a través de un orificio restringido. A diferencia de los sensores para
gases específicos, el Ultraprobe es específicamente para sonido. Un sensor de un gas específico está limitado
a ese gas en particular para el que ha sido diseñado para sensa (ej. helio). El Ultraprobe puede sensar
cualquier fuga de gas pues detecta el ultrasonido producido por la turbulencia de la fuga.
Debido a su versatilidad, el Ultraprobe puede ser utilizado en una amplia variedad de detecciones de fugas.
Sistemas neumáticos pueden ser chequeados, cables presurizados, como los utilizados en compañías
telefónicas. Sistemas de frenos de aires en autos, camiones y buses. Tanques, cañerías, cámaras de vacío,
sistemas de manipuleo de materiales, condensadores, sistemas de oxígeno pueden ser fácilmente testeados
por fugas atendiendo la turbulencia de la fuga.
A. COMO LOCALIZAR FUGAS:
1. Use el Módulo de Escaneo Trisónico
2. Comience a 40 KHz. Si hay mucho ruido en el lugar de la inspección, utilice uno de los métodos que se
explicará más adelante.
3. Comience con la sensibilidad al máximo
4. Escanee apuntando el módulo hacia el área de inspección. El procedimiento es ir de lo “grueso” (lo más
fuerte) a lo “fino” (discriminación del sonido refinado) más y más ajustes sutiles se harán a medida que
nos acerquemos a la fuga.
5. Si hay mucho ultrasonido en el área, reduzca la sensibilidad hasta que sea capaz de determinar la
dirección del sonido más alto y continuar el escaneo.
6. Acérquese tanto como pueda al área inspeccionada que está escaneando.
7. Continúe haciendo ajustes con la sensibilidad como necesite a fin de determinar la dirección del sonido
de la fuga.
8. Si es difícil aislar la fuga debido al ultrasonido presente, use el focalizador de goma sobre el módulo de
escaneo y proceda a escanear el área bajo prueba.
9. Preste atención a algún sonido “veloz” mientras observa el equipo.
10. Siga el sonido hacia el punto más fuerte. El equipo le mostrará la mayor lectura a medida que se
acerque a la fuga.
11. Para enfocar la fuga, manténgase reduciendo la sensibilidad y acerque el instrumento al sitio
sospechoso hasta que sea capaz de confirmar una fuga.
B. PARA CONFIRMAR UNA FUGA:
Posicione el Módulo de escaneo Trisónico, o el focalizador de goma (si estuviera siendo usada) cerca del sitio
sospechoso y mueva el equipo ligeramente, hacia un lado y otro, en todas direcciones. Si la fuga se encuentra
allí, el sonido se incrementará y disminuirá en intensidad cuando pase por encima de él. En algunos casos, es
Qué tipo de fugas de gases pueden detectarse por ultrasonido? Generalmente, cualquier gas, incluyendo aire,
producirá turbulencia cuando se escapa a través de un orificio restringido. A diferencia de los sensores para
gases específicos, el Ultraprobe es específicamente para sonido. Un sensor de un gas específico está limitado
a ese gas en particular para el que ha sido diseñado para sensa (ej. helio). El Ultraprobe puede sensar
cualquier fuga de gas pues detecta el ultrasonido producido por la turbulencia de la fuga.
Debido a su versatilidad, el Ultraprobe puede ser utilizado en una amplia variedad de detecciones de fugas.
Sistemas neumáticos pueden ser chequeados, cables presurizados, como los utilizados en compañías
telefónicas. Sistemas de frenos de aires en autos, camiones y buses. Tanques, cañerías, cámaras de vacío,
sistemas de manipuleo de materiales, condensadores, sistemas de oxígeno pueden ser fácilmente testeados
por fugas atendiendo la turbulencia de la fuga.
A. COMO LOCALIZAR FUGAS:
1. Use el Módulo de Escaneo Trisónico
2. Comience a 40 KHz. Si hay mucho ruido en el lugar de la inspección, utilice uno de los métodos que se
explicará más adelante.
3. Comience con la sensibilidad al máximo
4. Escanee apuntando el módulo hacia el área de inspección. El procedimiento es ir de lo “grueso” (lo más
fuerte) a lo “fino” (discriminación del sonido refinado) más y más ajustes sutiles se harán a medida que
nos acerquemos a la fuga.
5. Si hay mucho ultrasonido en el área, reduzca la sensibilidad hasta que sea capaz de determinar la
dirección del sonido más alto y continuar el escaneo.
6. Acérquese tanto como pueda al área inspeccionada que está escaneando.
7. Continúe haciendo ajustes con la sensibilidad como necesite a fin de determinar la dirección del sonido
de la fuga.
8. Si es difícil aislar la fuga debido al ultrasonido presente, use el focalizador de goma sobre el módulo de
escaneo y proceda a escanear el área bajo prueba.
9. Preste atención a algún sonido “veloz” mientras observa el equipo.
10. Siga el sonido hacia el punto más fuerte. El equipo le mostrará la mayor lectura a medida que se
acerque a la fuga.
11. Para enfocar la fuga, manténgase reduciendo la sensibilidad y acerque el instrumento al sitio
sospechoso hasta que sea capaz de confirmar una fuga.
B. PARA CONFIRMAR UNA FUGA:
Posicione el Módulo de escaneo Trisónico, o el focalizador de goma (si estuviera siendo usada) cerca del sitio
sospechoso y mueva el equipo ligeramente, hacia un lado y otro, en todas direcciones. Si la fuga se encuentra
allí, el sonido se incrementará y disminuirá en intensidad cuando pase por encima de él. En algunos casos, es
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útil posicionar la punta de enfoque directamente sobre la fuga sospechosa y presionar para “sellarla” de sonidos
circundantes. Si es la fuga, el sonido “veloz” continuará. Si no lo es, el sonido desaparecerá.
C. SUPERANDO DIFICULTADES
1. Ultrasonidos presentes compitiendo: Cuando existen, resulta difícil aislar la fuga, por lo que hay dos
formas de aproximarse, las cuales son:
a) Manipular el entorno. Este procedimiento es bastante sincero. Cuando es posible, apague el equipo que
está produciendo esos ultrasonidos o aísle el área cerrando la puerta o ventana.
b) Manipular el instrumento y usar técnicas de pantalla. Si la opción a) no es posible, trate de acercarse al
área de inspección como sea posible, y manipule el instrumento de modo tal que no apunte hacia ese
sonido no deseado. Aísle el área de la fuga reduciendo la sensibilidad de la unidad y presionando el
extremo de la punta de enfoque en el área de inspección, chequear pequeñas porciones a la vez. En
algunas instancias extremas, cuando el chequeo se dificulta a 40KHz, trate de “sintonizar” el equipo con el
sonido de la fuga. En este caso, ajuste la frecuencia hasta que el sonido de fondo se minimice y luego
proceda a prestar atención a la fuga.
D. TÉCNICAS DE PANTALLA
Como el ultrasonido es alta frecuencia, y de onda corta, puede ser bloqueada usualmente o “enmascarada”.
NOTA: Cuando use cualquier método, asegúrese de seguir la guía de seguridad de su planta o compañía.
Algunas técnicas comunes son:
a) Cuerpo: Ubique su cuerpo entre el área de inspección y los sonidos que compiten para actuar como barrera.
b) Tabla: Posicionarla cerca del área bajo prueba en ángulo para que actúe como barrera entre el área de
inspección y los sonidos no deseados.
c) Mano Enguantada: (PRECAUCION) Use su mano con guante, envuelva la mano alrededor del extremo del
focalizador de goma, de manera que el índice y el pulgar estén muy cerca del final de la misma y ubique el resto
de la mano en el sitio de inspección como para completar una barrera con su mano entre el área mencionada y
el ruido de fondo. Mueva la mano y el instrumento juntos sobre varias zonas de inspección.
d) Paño limpio: Es el mismo método que el c), solo que en adición al guante, use un paño limpio alrededor del
extremo del focalizador de goma. Sostenga el paño en la mano enguantada como una especie de “cortina”, ej.,
hay material suficiente para cubrir el lugar de inspección sin bloquear la abertura y el focalizador de goma.
Usualmente éste es el método más efectivo pues se usan tres barreras: la punta de enfoque, la mano
enguantada y el paño.
e) Barrera: Cuando se cubre un área de tamaño importante, a veces ayuda usar un material reflectante, como
cortinas soldadas, o dejar telas caídas, para que actúen de barrera. Ubique el material de modo tal que actúe
como una “pared” entre el área de inspección y el sonido no deseado. A veces la barrera se dispone de techo a
piso, o se cuelga sobre barandas.
f) Sintonización de frecuencia: Existen algunas situaciones donde la señal es difícil de aislar, es útil usar el
sintonizador de frecuencia en esos casos. Apunte el Ultraprobe hacia el área de inspección y gradualmente
ajuste la frecuencia hasta que la señal débil parezca aclararse y luego siga los métodos de detección básicos
descriptos.
2. PÉRDIDAS DE BAJO NIVEL
En inspecciones ultrasónicas por fugas, la amplitud del sonido a menudo depende de la cantidad de turbulencia
generada en el sitio de la fuga. A mayor turbulencia, mayor será la intensidad de la señal; y a menor
turbulencia, menor será la intensidad de la señal. Cuando la velocidad de la fuga es tan baja que produce una
pequeña turbulencia, si alguna turbulencia que es “detectable”, se considera “debajo del umbral”. Si una fuga
aparece como de esta naturaleza:
útil posicionar la punta de enfoque directamente sobre la fuga sospechosa y presionar para “sellarla” de sonidos
circundantes. Si es la fuga, el sonido “veloz” continuará. Si no lo es, el sonido desaparecerá.
C. SUPERANDO DIFICULTADES
1. Ultrasonidos presentes compitiendo: Cuando existen, resulta difícil aislar la fuga, por lo que hay dos
formas de aproximarse, las cuales son:
a) Manipular el entorno. Este procedimiento es bastante sincero. Cuando es posible, apague el equipo que
está produciendo esos ultrasonidos o aísle el área cerrando la puerta o ventana.
b) Manipular el instrumento y usar técnicas de pantalla. Si la opción a) no es posible, trate de acercarse al
área de inspección como sea posible, y manipule el instrumento de modo tal que no apunte hacia ese
sonido no deseado. Aísle el área de la fuga reduciendo la sensibilidad de la unidad y presionando el
extremo de la punta de enfoque en el área de inspección, chequear pequeñas porciones a la vez. En
algunas instancias extremas, cuando el chequeo se dificulta a 40KHz, trate de “sintonizar” el equipo con el
sonido de la fuga. En este caso, ajuste la frecuencia hasta que el sonido de fondo se minimice y luego
proceda a prestar atención a la fuga.
D. TÉCNICAS DE PANTALLA
Como el ultrasonido es alta frecuencia, y de onda corta, puede ser bloqueada usualmente o “enmascarada”.
NOTA: Cuando use cualquier método, asegúrese de seguir la guía de seguridad de su planta o compañía.
Algunas técnicas comunes son:
a) Cuerpo: Ubique su cuerpo entre el área de inspección y los sonidos que compiten para actuar como barrera.
b) Tabla: Posicionarla cerca del área bajo prueba en ángulo para que actúe como barrera entre el área de
inspección y los sonidos no deseados.
c) Mano Enguantada: (PRECAUCION) Use su mano con guante, envuelva la mano alrededor del extremo del
focalizador de goma, de manera que el índice y el pulgar estén muy cerca del final de la misma y ubique el resto
de la mano en el sitio de inspección como para completar una barrera con su mano entre el área mencionada y
el ruido de fondo. Mueva la mano y el instrumento juntos sobre varias zonas de inspección.
d) Paño limpio: Es el mismo método que el c), solo que en adición al guante, use un paño limpio alrededor del
extremo del focalizador de goma. Sostenga el paño en la mano enguantada como una especie de “cortina”, ej.,
hay material suficiente para cubrir el lugar de inspección sin bloquear la abertura y el focalizador de goma.
Usualmente éste es el método más efectivo pues se usan tres barreras: la punta de enfoque, la mano
enguantada y el paño.
e) Barrera: Cuando se cubre un área de tamaño importante, a veces ayuda usar un material reflectante, como
cortinas soldadas, o dejar telas caídas, para que actúen de barrera. Ubique el material de modo tal que actúe
como una “pared” entre el área de inspección y el sonido no deseado. A veces la barrera se dispone de techo a
piso, o se cuelga sobre barandas.
f) Sintonización de frecuencia: Existen algunas situaciones donde la señal es difícil de aislar, es útil usar el
sintonizador de frecuencia en esos casos. Apunte el Ultraprobe hacia el área de inspección y gradualmente
ajuste la frecuencia hasta que la señal débil parezca aclararse y luego siga los métodos de detección básicos
descriptos.
2. PÉRDIDAS DE BAJO NIVEL
En inspecciones ultrasónicas por fugas, la amplitud del sonido a menudo depende de la cantidad de turbulencia
generada en el sitio de la fuga. A mayor turbulencia, mayor será la intensidad de la señal; y a menor
turbulencia, menor será la intensidad de la señal. Cuando la velocidad de la fuga es tan baja que produce una
pequeña turbulencia, si alguna turbulencia que es “detectable”, se considera “debajo del umbral”. Si una fuga
aparece como de esta naturaleza:
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1. Generar más presión (si fuera posible) para crear mayor turbulencia.
2. Utilice el AMPLIFICADOR LIQUIDO DE FUGAS: Este método patentado incorpora este producto (LLA),
sustancia formulada con propiedades químicas especiales. Usado como una burbuja ultrasónica de
inspección, una pequeña cantidad se aplica al sitio sospechoso de fuga, lo que produce una fina capa a
través del cual el escape de gas pasará. Cuando toma contacto con el gas, rápidamente forma un gran
número de pequeñas burbujas tipo “soda” que revientan apenas se forman. Este efecto produce un
shock de ondas ultrasónicas que se oyen como un sonido de “crackeo” en los auriculares. En muchos
casos las burbujas no se ven, pero pueden ser oídas. Este método es capaz de obtener chequeos
exitosos de fugas en sistemas donde las mismas son de hasta 1 x 10-6 ml/seg.
NOTA: La baja tensión de adherencia del LLA es la razón de la formación de burbujas. Esto puede ser
cambiado negativamente por contaminación del lugar con otro fluido de fugas el cual puede bloquear el LLA o
causar que se formen burbujas grandes. Si se contamina, limpiar el sitio de la pérdida con agua, solvente o
alcohol (chequear regulaciones de planta antes de elegir el agente descontaminante)
3. Use el UE-CFM-9 Módulo de acercamiento de enfoque. Específicamente diseñado para pérdidas de
bajo nivel, la única cámara de escaneo está diseñada para recibir señales de baja intensidad con una
reducida distorsión y provee un fácil reconocimiento del lugar de la fuga.
3. PRUEBA CON EL GENERADOR DE TONO (ULTRATONE)
Es un método para inspección no destructivo el cual es usado cuando es difícil presurizar o generar vacío en un
sistema. Se aplica en un amplio rango de ítems incluido: CONTENEDORES, TUBOS, TUBERIAS, CARGAS,
SOLDADURAS, COMPUERTAS, SELLA DOS, PUERTAS, VENTANAS.
La prueba se hace ubicando un transmisor ultrasónico llamado generador de tonos, dentro (o en un extremo)
del ítem bajo inspección. La señal tipo pulso de trino del generador de tonos instantáneamente inundará el ítem
bajo prueba y penetrará cualquier orificio de fuga. Dependiendo de la configuración y material, incluso en
puntos de ciertos metales la señal puede hacer vibrar. Escaneando por penetración sónica en la superficie
exterior (o sitio opuesto) del ítem bajo inspección con el Ultraprobe, la fuga será detectada. Será oída como un
gran trino, similar a un chirrido de pájaro.
La prueba por tono incorpora dos componentes básicos: el Generador de Tonos (un transmisor ultrasónico), y
un módulo de escaneo trisónico en el Ultraprobe. Para conducir la prueba:
1. Asegúrese que el ítem bajo prueba no tiene fluidos o contaminantes como agua, barro, lodo, etc. Que
pueda bloquear el paso de ultrasonido transmitido.
2. Ubique el generador de tonos dentro del contenedor, (si es una habitación, puerta o ventana a ser
inspeccionada, ubique el generador de tonos en un lado apuntando en la dirección del área a ser
inspeccionada) y cierre, o selle de modo tal que encerrado dentro.
NOTA: El tamaño del área bajo inspección determinará la selección de amplitud del generador de tonos. Si el
ítem a ser inspeccionado es pequeño, seleccione la posición LOW. Para mayores ítems, use la posición HIGH.
3. Escanee el área bajo inspección con el Ultraprobe como se detalló en el procedimiento de DETECCION
DE FUGAS.
Una vez ubicado el generador de tonos, ubique el transductor de cara y cerca al área de inspección más
crucial. Si va a ser chequeada un área general, ubique el generador de tonos de modo tal que cubra la
mayor área posible, o sea en el “medio” del ítem bajo inspección. Qué tan lejos viaja el sonido? El
generador de tonos está diseñado para cubrir aproximadamente 4000 pies3 (120 m3) de espacio
ininterrumpido. Es ligeramente mayor que el tamaño del trailer de un tractor. La ubicación depende de
variables como el tamaño de la falla a ser inspeccionada, el grosor de su pared y el tipo de material del que
se componga (ej, es sonido absorbido o reflejado?). Recuerde, está tratando con alta frecuencia, señales
de onda corta. Si el sonido va a viajar por una pared ancha, ubique el generador cerca de esa zona, si es
una pared de metal delgado, aléjelo y use “LOW”. Para superficies desiguales puede ser necesario
usar
1. Generar más presión (si fuera posible) para crear mayor turbulencia.
2. Utilice el AMPLIFICADOR LIQUIDO DE FUGAS: Este método patentado incorpora este producto (LLA),
sustancia formulada con propiedades químicas especiales. Usado como una burbuja ultrasónica de
inspección, una pequeña cantidad se aplica al sitio sospechoso de fuga, lo que produce una fina capa a
través del cual el escape de gas pasará. Cuando toma contacto con el gas, rápidamente forma un gran
número de pequeñas burbujas tipo “soda” que revientan apenas se forman. Este efecto produce un
shock de ondas ultrasónicas que se oyen como un sonido de “crackeo” en los auriculares. En muchos
casos las burbujas no se ven, pero pueden ser oídas. Este método es capaz de obtener chequeos
exitosos de fugas en sistemas donde las mismas son de hasta 1 x 10-6 ml/seg.
NOTA: La baja tensión de adherencia del LLA es la razón de la formación de burbujas. Esto puede ser
cambiado negativamente por contaminación del lugar con otro fluido de fugas el cual puede bloquear el LLA o
causar que se formen burbujas grandes. Si se contamina, limpiar el sitio de la pérdida con agua, solvente o
alcohol (chequear regulaciones de planta antes de elegir el agente descontaminante)
3. Use el UE-CFM-9 Módulo de acercamiento de enfoque. Específicamente diseñado para pérdidas de
bajo nivel, la única cámara de escaneo está diseñada para recibir señales de baja intensidad con una
reducida distorsión y provee un fácil reconocimiento del lugar de la fuga.
3. PRUEBA CON EL GENERADOR DE TONO (ULTRATONE)
Es un método para inspección no destructivo el cual es usado cuando es difícil presurizar o generar vacío en un
sistema. Se aplica en un amplio rango de ítems incluido: CONTENEDORES, TUBOS, TUBERIAS, CARGAS,
SOLDADURAS, COMPUERTAS, SELLA DOS, PUERTAS, VENTANAS.
La prueba se hace ubicando un transmisor ultrasónico llamado generador de tonos, dentro (o en un extremo)
del ítem bajo inspección. La señal tipo pulso de trino del generador de tonos instantáneamente inundará el ítem
bajo prueba y penetrará cualquier orificio de fuga. Dependiendo de la configuración y material, incluso en
puntos de ciertos metales la señal puede hacer vibrar. Escaneando por penetración sónica en la superficie
exterior (o sitio opuesto) del ítem bajo inspección con el Ultraprobe, la fuga será detectada. Será oída como un
gran trino, similar a un chirrido de pájaro.
La prueba por tono incorpora dos componentes básicos: el Generador de Tonos (un transmisor ultrasónico), y
un módulo de escaneo trisónico en el Ultraprobe. Para conducir la prueba:
1. Asegúrese que el ítem bajo prueba no tiene fluidos o contaminantes como agua, barro, lodo, etc. Que
pueda bloquear el paso de ultrasonido transmitido.
2. Ubique el generador de tonos dentro del contenedor, (si es una habitación, puerta o ventana a ser
inspeccionada, ubique el generador de tonos en un lado apuntando en la dirección del área a ser
inspeccionada) y cierre, o selle de modo tal que encerrado dentro.
NOTA: El tamaño del área bajo inspección determinará la selección de amplitud del generador de tonos. Si el
ítem a ser inspeccionado es pequeño, seleccione la posición LOW. Para mayores ítems, use la posición HIGH.
3. Escanee el área bajo inspección con el Ultraprobe como se detalló en el procedimiento de DETECCION
DE FUGAS.
Una vez ubicado el generador de tonos, ubique el transductor de cara y cerca al área de inspección más
crucial. Si va a ser chequeada un área general, ubique el generador de tonos de modo tal que cubra la
mayor área posible, o sea en el “medio” del ítem bajo inspección. Qué tan lejos viaja el sonido? El
generador de tonos está diseñado para cubrir aproximadamente 4000 pies3 (120 m3) de espacio
ininterrumpido. Es ligeramente mayor que el tamaño del trailer de un tractor. La ubicación depende de
variables como el tamaño de la falla a ser inspeccionada, el grosor de su pared y el tipo de material del que
se componga (ej, es sonido absorbido o reflejado?). Recuerde, está tratando con alta frecuencia, señales
de onda corta. Si el sonido va a viajar por una pared ancha, ubique el generador cerca de esa zona, si es
una pared de metal delgado, aléjelo y use “LOW”. Para superficies desiguales puede ser necesario
usar
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dos personas. Una moverá el generador lentamente cerca y alrededor de las áreas de inspección, mientras
que la otra escanea con el Ultraprobe en el otro lado.
No use la prueba de tono en vacío completo.
Ultrasonido no viaja en el vacío. Las ondas de sonido necesitan la vibración de moléculas para conducir una
señal. No existen moléculas movibles en el vacío completo.
En vacío parcial hay que determinar dónde hay aún algunas moléculas de aire para vibrar, luego esta
prueba puede implementarse exitosamente.
En un laboratorio, la cámara de inspección se ha completado con transductores especialmente diseñados
para emitir un tono deseado y se ha creado vacío parcial. Un usuario luego escanea todo aquello que
parezca sufrir penetración sónica. Este generador ha sido efectivamente utilizado en inspección de tanques
antes de ser puestos en línea, tuberías, tanques refrigeradores, obstrucciones alrededor de puertas y
ventanas para inspección de infiltración de aire, cargas fantasmas por fugas en tuberías, inspección Q.C.
para ruido de viento y fugas de agua, en aviones inspección de problemas asociados con fugas de cabinas
presurizadas y cajas de guantes para sellar defectos de integridad.
UE SYSTEMS provee una variedad opcional de generadores de tono tipo trino. Estos son:
1. WTG2SP: WARBLE PIPE TONE GENERATOR con una 1” rosca conector macho y adaptado a varios
tipos de conectores. Este es usado para inspeccionar áreas donde el generador de tonos estándar no
se puede ubicar en tuberías muy pequeñas, sellado de tanques ó intercambiadores de calor (ver p.7
accesorios opcionales WTG 2SP)
2. UFMTG-1991 MULTIDIRECTIONAL TONE GENERATO R (generador de tono multidireccional) tiene
cuatro transductores con una cobertura de 360°. Una sección de cono especialmente diseñada,
capacita al usuario para desplazar la unidad en una variedad de superficies, metal, plástico ó vidrio. El
UFMTG-1991 es usado para detectar fugas en tuberías encerradas. Algunas opciones: Chequeo de
cabezales en los barcos, puntos de expansión en plantas de poder y en automóviles.
dos personas. Una moverá el generador lentamente cerca y alrededor de las áreas de inspección, mientras
que la otra escanea con el Ultraprobe en el otro lado.
No use la prueba de tono en vacío completo.
Ultrasonido no viaja en el vacío. Las ondas de sonido necesitan la vibración de moléculas para conducir una
señal. No existen moléculas movibles en el vacío completo.
En vacío parcial hay que determinar dónde hay aún algunas moléculas de aire para vibrar, luego esta
prueba puede implementarse exitosamente.
En un laboratorio, la cámara de inspección se ha completado con transductores especialmente diseñados
para emitir un tono deseado y se ha creado vacío parcial. Un usuario luego escanea todo aquello que
parezca sufrir penetración sónica. Este generador ha sido efectivamente utilizado en inspección de tanques
antes de ser puestos en línea, tuberías, tanques refrigeradores, obstrucciones alrededor de puertas y
ventanas para inspección de infiltración de aire, cargas fantasmas por fugas en tuberías, inspección Q.C.
para ruido de viento y fugas de agua, en aviones inspección de problemas asociados con fugas de cabinas
presurizadas y cajas de guantes para sellar defectos de integridad.
UE SYSTEMS provee una variedad opcional de generadores de tono tipo trino. Estos son:
1. WTG2SP: WARBLE PIPE TONE GENERATOR con una 1” rosca conector macho y adaptado a varios
tipos de conectores. Este es usado para inspeccionar áreas donde el generador de tonos estándar no
se puede ubicar en tuberías muy pequeñas, sellado de tanques ó intercambiadores de calor (ver p.7
accesorios opcionales WTG 2SP)
2. UFMTG-1991 MULTIDIRECTIONAL TONE GENERATO R (generador de tono multidireccional) tiene
cuatro transductores con una cobertura de 360°. Una sección de cono especialmente diseñada,
capacita al usuario para desplazar la unidad en una variedad de superficies, metal, plástico ó vidrio. El
UFMTG-1991 es usado para detectar fugas en tuberías encerradas. Algunas opciones: Chequeo de
cabezales en los barcos, puntos de expansión en plantas de poder y en automóviles.
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TRANSFORMADORES, REVESTIMIENT OS DE INTERRUPTORES Y OT ROS APARATOS ELECTRICOS
4. ARCO ELÉCTRICO, CORONA, DETECCIÓN DE TRACKING
Existen tres problemas eléctricos básicos que se pueden detectar con este equipo:
Arco: ocurre cuando electricidad es conducida a “tierra”. Los rayos son un buen ejemplo.
Corona: Cuando la tensión de un conductor, como una antena o línea de transmisión de alta tensión excede el
valor umbral del aire a su alrededor, y el aire comienza a ionizarse y forma una luz azul o púrpura.
Tracking: Referido a menudo como un “pequeño arco”, sigue al daño de la aislamiento.
El Ultraprobe 10000 puede ser usado en baja (menos de 15 KV), media (15 a 115KV) y alta (mas de 115 KV)
tensión.
Cuando la electricidad se escapa en líneas de alta tensión o “salta” a través de un espacio en una conexión
eléctrica, provoca un disturbio en las moléculas de aire a su alrededor y genera ultrasonido. Lo más común es
percibir este sonido como un “cracking” o “fritura”, en otras situaciones será oído como un zumbido.
Las aplicaciones típicas incluyen: aisladores, cables, revestimientos de interruptores, barras, relés, cajas de
empalme, etc. En subestaciones, componentes como aisladores, transformadores, etc.
Inspección ultrasónica se usa frecuentemente en revestimientos de interruptores adjuntos. Como las emisiones
de ultrasonido pueden ser detectadas escaneando alrededor de las costuras de las puertas y ventilaciones de
aire, es posible detectar fallas serias como arco, tracking y corona sin sacar al interruptor fuera de línea como
en un escaneo infrarrojo. Sin embargo, se recomienda ambas inspecciones.
NOTA: Cuando Se inspeccionan equipos eléctricos, siga todas las instrucciones de seguridad de su
planta. Cuando tenga dudas, pregunte a su supervisor. Nunca toque vivos eléctricos con este equipo o
sus accesorios.
El método de detección de fugas eléctricas, es similar al mencionado anteriormente para fugas de gases. En
lugar de escuchar un sonido veloz, el usuario escuchará craqueos o zumbidos. En algunos casos, tratando de
localizar la fuente de interferencia de radio/TV o subestaciones, las perturbaciones de un área general pueden
ser localizadas con un detector tipo transistor de radio o un localizador de interferencia de banda ancha. Una
vez localizados, se utiliza el módulo de escaneo para inspeccionar el área en general. La sensibilidad se reduce
si la señal es muy fuerte para seguir, y así obtener una lectura media en el equipo y continuar siguiendo el
sonido hasta que su punto máximo sea hallado.
TRANSFORMADORES, REVESTIMIENT OS DE INTERRUPTORES Y OT ROS APARATOS ELECTRICOS
4. ARCO ELÉCTRICO, CORONA, DETECCIÓN DE TRACKING
Existen tres problemas eléctricos básicos que se pueden detectar con este equipo:
Arco: ocurre cuando electricidad es conducida a “tierra”. Los rayos son un buen ejemplo.
Corona: Cuando la tensión de un conductor, como una antena o línea de transmisión de alta tensión excede el
valor umbral del aire a su alrededor, y el aire comienza a ionizarse y forma una luz azul o púrpura.
Tracking: Referido a menudo como un “pequeño arco”, sigue al daño de la aislamiento.
El Ultraprobe 10000 puede ser usado en baja (menos de 15 KV), media (15 a 115KV) y alta (mas de 115 KV)
tensión.
Cuando la electricidad se escapa en líneas de alta tensión o “salta” a través de un espacio en una conexión
eléctrica, provoca un disturbio en las moléculas de aire a su alrededor y genera ultrasonido. Lo más común es
percibir este sonido como un “cracking” o “fritura”, en otras situaciones será oído como un zumbido.
Las aplicaciones típicas incluyen: aisladores, cables, revestimientos de interruptores, barras, relés, cajas de
empalme, etc. En subestaciones, componentes como aisladores, transformadores, etc.
Inspección ultrasónica se usa frecuentemente en revestimientos de interruptores adjuntos. Como las emisiones
de ultrasonido pueden ser detectadas escaneando alrededor de las costuras de las puertas y ventilaciones de
aire, es posible detectar fallas serias como arco, tracking y corona sin sacar al interruptor fuera de línea como
en un escaneo infrarrojo. Sin embargo, se recomienda ambas inspecciones.
NOTA: Cuando Se inspeccionan equipos eléctricos, siga todas las instrucciones de seguridad de su
planta. Cuando tenga dudas, pregunte a su supervisor. Nunca toque vivos eléctricos con este equipo o
sus accesorios.
El método de detección de fugas eléctricas, es similar al mencionado anteriormente para fugas de gases. En
lugar de escuchar un sonido veloz, el usuario escuchará craqueos o zumbidos. En algunos casos, tratando de
localizar la fuente de interferencia de radio/TV o subestaciones, las perturbaciones de un área general pueden
ser localizadas con un detector tipo transistor de radio o un localizador de interferencia de banda ancha. Una
vez localizados, se utiliza el módulo de escaneo para inspeccionar el área en general. La sensibilidad se reduce
si la señal es muy fuerte para seguir, y así obtener una lectura media en el equipo y continuar siguiendo el
sonido hasta que su punto máximo sea hallado.
51
Determinar si existe un problema o no es muy sencillo. Comparando la calidad de sonido y niveles entre
equipos similares, se determinara si existe diferencia o no.
En sistemas de tensión menor, se escanea rápidamente las barras, a menudo han sufrido arco o pérdida de
conexión. Chequear cajas de empalme pueden revelar arco. Como una detección de fugas, cuanto más cerca
se llegue al sitio de emisión, más fuerte será la señal.
Si las línea de poder van a ser inspeccionadas y la señal no aparenta ser lo bastante intensa para ser
detectable desde el suelo, use el concentrador de onda ultrasónica UWC-10, que duplicará la distancia de
detección. Se recomienda el UWC-10 para aquellas situaciones en las que puede considerarse más seguro la
inspección a distancia. Es extremadamente direccional y localizará el sitio exacto de una descarga eléctrica.
Otro accesorio es el LRM Módulo de largo alcance que también incrementa la distancia del Ultraprobe. Tiene
mayor área de detección (11°) versus la UWC-10 (5°).
5. MONITOREO DE BEARING WEAR (Rodamientos)
La inspección ultrasónica y el monitoreo de rodamientos es la forma más confiable de detección de fallas
incipientes en estos casos. La advertencia ultrasónica aparece previa a la elevación de temperatura o un
incremento en los niveles de vibración de baja frecuencia. Este sistema es útil para reconocimiento de:
a) Comienzo de falla por fatiga
b) Efecto Brinell de las superficies
c) Inundación o falta de lubricante
En las bolillas de éstos, como el metal en vías, comienzan a sufrir fatiga, una sutil deformación comienza a
ocurrir. Esta deformación del metal produce superficies irregulares, las cuales causan incrementos en la emisión
de sonido ultrasónico.
Los cambios en amplitud desde la lectura original son indicación de una falla incipiente en la pieza. Cuando la
lectura excede cualquier lectura previa en 12dB se puede asumir que la pieza ha ingresado en el comienzo del
modo de falla.
Esta información fue descubierta originalmente a través de experimentos llevados a cabo por la NASA. En las
inspecciones ejecutadas, mientras monitoreaban a frecuencias desde los 24 a 50KHz, encontraron que los
cambios en amplitud indicaban falla antes que cualquier otra indicación incluyendo calor y cambios de vibración.
Un sistema ultrasónico basado en la detección y análisis de las modulaciones de las frecuencias de resonancia
de este elemento puede proveer detecciones de cambios sutiles, visto que los métodos convencionales son
incapaces de detectar fallas muy ligeras. Cuando una bola pasa por un hoyo o falla en una pista, produce un
impacto. Una resonancia estructural de uno de los componentes de la pieza vibra o suena por este impacto
repetitivo. El sonido producido se observa como un incremento en la amplitud cuando se monitorean las
frecuencias ultrasónicas de esta pieza.
El efecto Brinell producirá un incremento similar debido al proceso de achatamiento de las bolas perdiendo
redondez. Esos puntos chatos producen también un sonido repetitivo que se detecta como incremento en la
amplitud de las frecuencias monitoreadas.
Estas frecuencias detectadas por el equipo se reproducen como sonidos audibles. Este señal “heterodina”
puede ayudar enormemente para determinar problemas. Para escuchar este tipo de fallas, se recomienda
familiarizarse primero con el sonido que produce una de estas piezas en buen estado. Este se oye como un
ruido veloz o siseo. Craqueos o ruidos ásperos indican un estado de falla. En ciertos casos una bola dañada se
escucha como un “crackling” de gran intensidad, mientras que un sonido uniformemente áspero puede indicar
un daño uniforme en general de todas las bolas. Un sonido fuerte y veloz, parecido al de una pieza en buen
estado pero ligeramente más áspero, puede indicar falta de lubricación. Incrementos de corta duración en el
sonido con componentes rugosas o “tipo arañazo” indican que un elemento rotante golpea el punto achatado y
se desliza en las superficies de la pieza más que rotar. En esta condición se debe llevar a cabo un examen.
Determinar si existe un problema o no es muy sencillo. Comparando la calidad de sonido y niveles entre
equipos similares, se determinara si existe diferencia o no.
En sistemas de tensión menor, se escanea rápidamente las barras, a menudo han sufrido arco o pérdida de
conexión. Chequear cajas de empalme pueden revelar arco. Como una detección de fugas, cuanto más cerca
se llegue al sitio de emisión, más fuerte será la señal.
Si las línea de poder van a ser inspeccionadas y la señal no aparenta ser lo bastante intensa para ser
detectable desde el suelo, use el concentrador de onda ultrasónica UWC-10, que duplicará la distancia de
detección. Se recomienda el UWC-10 para aquellas situaciones en las que puede considerarse más seguro la
inspección a distancia. Es extremadamente direccional y localizará el sitio exacto de una descarga eléctrica.
Otro accesorio es el LRM Módulo de largo alcance que también incrementa la distancia del Ultraprobe. Tiene
mayor área de detección (11°) versus la UWC-10 (5°).
5. MONITOREO DE BEARING WEAR (Rodamientos)
La inspección ultrasónica y el monitoreo de rodamientos es la forma más confiable de detección de fallas
incipientes en estos casos. La advertencia ultrasónica aparece previa a la elevación de temperatura o un
incremento en los niveles de vibración de baja frecuencia. Este sistema es útil para reconocimiento de:
a) Comienzo de falla por fatiga
b) Efecto Brinell de las superficies
c) Inundación o falta de lubricante
En las bolillas de éstos, como el metal en vías, comienzan a sufrir fatiga, una sutil deformación comienza a
ocurrir. Esta deformación del metal produce superficies irregulares, las cuales causan incrementos en la emisión
de sonido ultrasónico.
Los cambios en amplitud desde la lectura original son indicación de una falla incipiente en la pieza. Cuando la
lectura excede cualquier lectura previa en 12dB se puede asumir que la pieza ha ingresado en el comienzo del
modo de falla.
Esta información fue descubierta originalmente a través de experimentos llevados a cabo por la NASA. En las
inspecciones ejecutadas, mientras monitoreaban a frecuencias desde los 24 a 50KHz, encontraron que los
cambios en amplitud indicaban falla antes que cualquier otra indicación incluyendo calor y cambios de vibración.
Un sistema ultrasónico basado en la detección y análisis de las modulaciones de las frecuencias de resonancia
de este elemento puede proveer detecciones de cambios sutiles, visto que los métodos convencionales son
incapaces de detectar fallas muy ligeras. Cuando una bola pasa por un hoyo o falla en una pista, produce un
impacto. Una resonancia estructural de uno de los componentes de la pieza vibra o suena por este impacto
repetitivo. El sonido producido se observa como un incremento en la amplitud cuando se monitorean las
frecuencias ultrasónicas de esta pieza.
El efecto Brinell producirá un incremento similar debido al proceso de achatamiento de las bolas perdiendo
redondez. Esos puntos chatos producen también un sonido repetitivo que se detecta como incremento en la
amplitud de las frecuencias monitoreadas.
Estas frecuencias detectadas por el equipo se reproducen como sonidos audibles. Este señal “heterodina”
puede ayudar enormemente para determinar problemas. Para escuchar este tipo de fallas, se recomienda
familiarizarse primero con el sonido que produce una de estas piezas en buen estado. Este se oye como un
ruido veloz o siseo. Craqueos o ruidos ásperos indican un estado de falla. En ciertos casos una bola dañada se
escucha como un “crackling” de gran intensidad, mientras que un sonido uniformemente áspero puede indicar
un daño uniforme en general de todas las bolas. Un sonido fuerte y veloz, parecido al de una pieza en buen
estado pero ligeramente más áspero, puede indicar falta de lubricación. Incrementos de corta duración en el
sonido con componentes rugosas o “tipo arañazo” indican que un elemento rotante golpea el punto achatado y
se desliza en las superficies de la pieza más que rotar. En esta condición se debe llevar a cabo un examen.
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DETECCIÓN DE UNA FALLA EN RODAMIENTO
Existen dos procedimientos básicos para testeo de problemas:
INSPECCION COMPARATIVA E HISTÓRICO: El comparativo involucra la inspección de dos o más piezas
similares y comparación de diferencias potenciales. La inspección Histórica requiere el monitoreo de una pieza
específica dentro de un periodo de tiempo para establecer su historial. Analizándolo, los patrones a una
frecuencia ultrasónica particular se vuelve obvio, lo que permite detecciones tempranas y corrección de
problemas.
Para el testeo Comparativo:
1. Use el módulo de contacto (estetoscopio)
2. Seleccionar la frecuencia deseada (de realizarse a una sola frecuencia considere 30KHz)
3. Seleccione un punto de inspección en la carcasa y márquelo para el futuro. Toque el punto con el
módulo. En sensado ultrasónico, a mayor medios o materiales que deba atravesar, menor será la
precisión de la lectura. Por lo tanto, asegúrese que la punta de prueba está tocando la carcasa. Si
resultara difícil, trate de acercarse lo más que pueda.
4. Acérquese a la pieza desde el mismo ángulo, tocando la misma área.
5. Reduzca la sensibilidad para oír la calidad del sonido en forma más clara
6. Preste atención al sonido a través de los auriculares para oír la calidad de la señal para una apropiada
interpretación.
7. Seleccione las piezas bajo condiciones de carga similares y a una misma velocidad de rotación.
8. Compare diferencias de las lecturas y la calidad del sonido.
Para el testeo Histórico:
1. Use el procedimiento descrito del paso 1 a 8
2. Salve las lecturas para futuras referencias
DETECCIÓN DE UNA FALLA EN RODAMIENTO
Existen dos procedimientos básicos para testeo de problemas:
INSPECCION COMPARATIVA E HISTÓRICO: El comparativo involucra la inspección de dos o más piezas
similares y comparación de diferencias potenciales. La inspección Histórica requiere el monitoreo de una pieza
específica dentro de un periodo de tiempo para establecer su historial. Analizándolo, los patrones a una
frecuencia ultrasónica particular se vuelve obvio, lo que permite detecciones tempranas y corrección de
problemas.
Para el testeo Comparativo:
1. Use el módulo de contacto (estetoscopio)
2. Seleccionar la frecuencia deseada (de realizarse a una sola frecuencia considere 30KHz)
3. Seleccione un punto de inspección en la carcasa y márquelo para el futuro. Toque el punto con el
módulo. En sensado ultrasónico, a mayor medios o materiales que deba atravesar, menor será la
precisión de la lectura. Por lo tanto, asegúrese que la punta de prueba está tocando la carcasa. Si
resultara difícil, trate de acercarse lo más que pueda.
4. Acérquese a la pieza desde el mismo ángulo, tocando la misma área.
5. Reduzca la sensibilidad para oír la calidad del sonido en forma más clara
6. Preste atención al sonido a través de los auriculares para oír la calidad de la señal para una apropiada
interpretación.
7. Seleccione las piezas bajo condiciones de carga similares y a una misma velocidad de rotación.
8. Compare diferencias de las lecturas y la calidad del sonido.
Para el testeo Histórico:
1. Use el procedimiento descrito del paso 1 a 8
2. Salve las lecturas para futuras referencias
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3. Compárelas con previas o futuras lecturas. Para todas las futuras lecturas, ajuste la frecuencia al nivel
original. Si el nivel se ha movido por encima de 12 dB de la línea de base, indica que existe una falla
incipiente.
La falta de lubricación es indicada usualmente por un incremento de 8dB de la línea de base. Se escucha como
un sonido fuerte y veloz. Si se sospecha la falta de lubricación, resetee luego de lubricar. Si las lecturas no
vuelven a los valores originales, rechequee en forma frecuente, ya que estará a punto de fallar.
FALTA DE LUBRICACIÓN
Para evitarla, note lo siguiente:
1. A medida que la película del lubricante se reduce, el nivel de sonido aumenta. Por encima de los 8dB
de la línea de base, acompañado con un sonido uniforme y veloz. Indicará la falta de lubricación.
2. Cuando lubrique, añada sólo lo suficiente como para regresar a las lecturas de la línea de base.
3. Sea cauteloso. Algunos lubricantes necesitan tiempo para cubrir en forma uniforme las superficies.
Lubrique de a pequeñas cantidades por vez. NO SOBRE LUBRIQUE .
SOBRE LUBRICACIÓN
Es una de las causas más comunes de fallas. El exceso de presión del lubricante usualmente rompe o provoca
el estallido de los sellos o causa incremento de calor, el que provoca stress y deformación.
Para evitarla:
1. No lubrique si la calidad de sonido se mantiene así como las lecturas de la línea de base.
2. Cuando lubrique, añada sólo lo suficiente como para regresar a las lecturas de la línea de base.
3. Como ya se dijo, sea cauteloso. Algunos lubricantes necesitan tiempo para cubrir en forma uniforme las
superficies.
RODAMIENTOS DE BAJA VELOCIDAD
Es posible monitorearlos con este equipo. Debido al rango de sensibilidad y la sintonización de frecuencia, es
posible escuchar la calidad de sonido de los mismos. Sólo para aquellos extremadamente lentos (menos de 25
rpm), es necesario a menudo no prestar atención al display y sólo escuchar el sonido. En esas situaciones
extremas, son usualmente grandes (de ½” en adelante) y engrasados con lubricantes de alta viscosidad. La
mayoría de las veces no se oirá sonido alguno, pues el lubricante absorbe casi toda la energía acústica. Si
algún sonido se oyera (usualmente tipo crackling), es señal de deformación en proceso.
INTERFASE FFT
El Ultraprobe puede conectarse a un analizador de vibraciones por medio de un cable UE-MP-BNC-2 o el
adaptador UE DC2 FFT. Se inserta en el conector de los auriculares. Existen otros accesorios para conectar
esta interfase al puerto I/O. Esto permite recibir la información de sonido de baja frecuencia heterodina
(traducida), detectada con el equipo. En esta instancia se puede usar para monitorear una línea de rulemanes,
3. Compárelas con previas o futuras lecturas. Para todas las futuras lecturas, ajuste la frecuencia al nivel
original. Si el nivel se ha movido por encima de 12 dB de la línea de base, indica que existe una falla
incipiente.
La falta de lubricación es indicada usualmente por un incremento de 8dB de la línea de base. Se escucha como
un sonido fuerte y veloz. Si se sospecha la falta de lubricación, resetee luego de lubricar. Si las lecturas no
vuelven a los valores originales, rechequee en forma frecuente, ya que estará a punto de fallar.
FALTA DE LUBRICACIÓN
Para evitarla, note lo siguiente:
1. A medida que la película del lubricante se reduce, el nivel de sonido aumenta. Por encima de los 8dB
de la línea de base, acompañado con un sonido uniforme y veloz. Indicará la falta de lubricación.
2. Cuando lubrique, añada sólo lo suficiente como para regresar a las lecturas de la línea de base.
3. Sea cauteloso. Algunos lubricantes necesitan tiempo para cubrir en forma uniforme las superficies.
Lubrique de a pequeñas cantidades por vez. NO SOBRE LUBRIQUE .
SOBRE LUBRICACIÓN
Es una de las causas más comunes de fallas. El exceso de presión del lubricante usualmente rompe o provoca
el estallido de los sellos o causa incremento de calor, el que provoca stress y deformación.
Para evitarla:
1. No lubrique si la calidad de sonido se mantiene así como las lecturas de la línea de base.
2. Cuando lubrique, añada sólo lo suficiente como para regresar a las lecturas de la línea de base.
3. Como ya se dijo, sea cauteloso. Algunos lubricantes necesitan tiempo para cubrir en forma uniforme las
superficies.
RODAMIENTOS DE BAJA VELOCIDAD
Es posible monitorearlos con este equipo. Debido al rango de sensibilidad y la sintonización de frecuencia, es
posible escuchar la calidad de sonido de los mismos. Sólo para aquellos extremadamente lentos (menos de 25
rpm), es necesario a menudo no prestar atención al display y sólo escuchar el sonido. En esas situaciones
extremas, son usualmente grandes (de ½” en adelante) y engrasados con lubricantes de alta viscosidad. La
mayoría de las veces no se oirá sonido alguno, pues el lubricante absorbe casi toda la energía acústica. Si
algún sonido se oyera (usualmente tipo crackling), es señal de deformación en proceso.
INTERFASE FFT
El Ultraprobe puede conectarse a un analizador de vibraciones por medio de un cable UE-MP-BNC-2 o el
adaptador UE DC2 FFT. Se inserta en el conector de los auriculares. Existen otros accesorios para conectar
esta interfase al puerto I/O. Esto permite recibir la información de sonido de baja frecuencia heterodina
(traducida), detectada con el equipo. En esta instancia se puede usar para monitorear una línea de rulemanes,
54
incluyendo los de baja velocidad. Se puede extender su uso a todo tipo de registro de información mecánica
como pérdidas en válvulas, etc.
6. SOLUCION A PROBLEMAS MECÁNICOS GENERALES
Cuando un equipo comienza a fallar, ocurren cambios ultrasónicos. Los patrones de sonido que acompañan el
funcionamiento cambian, por lo que sería muy útil si se los monitoreara adecuadamente. Por lo que un historial
ultrasónico de los componentes clave puede prevenir tiempos fuera de servicio. Y como los equipos comienzan
a fallar en el campo, el Ultraprobe puede ser extremadamente útil al momento de solucionar problemas.
BUSCANDO UN PROBLEMA:
1. Use el módulo de contacto.
2. Toque el área de inspección: escuche con los auriculares y observe el display.
3. Ajuste la sensibilidad hasta que la operación mecánica del equipo se escuche claramente y la barra
gráfica pueda fluctuar.
4. Pruebe el equipo tocando varias áreas sospechosas.
5. Si los sonidos de un equipo presentan un problema para escuchar lo que realmente le interesa, trate de
“sintonizarlo” por:
a. Probando el equipo hasta que el sonido del potencial problema se oiga.
b. Ajustando lentamente la frecuencia hasta que se escuche con mayor claridad.
6. Para enfocarse en los problemas de sonido, mientras inspecciona, reduzca la sensibilidad
gradualmente para ayudar a localizar el problema en el punto de sonido mayor. (Este es un
procedimiento similar a la detección de fugas)
MONITOREO DE UN EQUIPO EN OPERACIÓN
Con el fin de comprender y mantenerse por delante de los problemas potenciales, es necesario establecer
bases de datos y observar si existen cambios en ellos. Puede acompañarse las inspecciones con un registro de
las lecturas en forma directa o grabarse los sonidos por medio del tarjeta Flash Card (Ver Record WAV en
Información Operacional) La salida heterodina puede bajarse a un programa que realice análisis espectrales en
una PC.
Procedimiento:
1. Seleccione los puntos a monitorear y haga marcas de referencia para futuras lecturas.
2. Siga los pasos 1 y 2 de la sección “buscando un problema”
3. Seleccione la frecuencia para cada punto de inspección
4. Guarde la información presionando el botón amarillo de almacenamiento (ver modo de operación)
NOTA: En el diagnóstico de cualquier equipo mecánico, es importante entender cómo éste opera. Ser capaz de
interpretar los cambios sónicos depende de un entendimiento básico de las operaciones del equipo en particular
que será inspeccionado. Como un ejemplo, en algunos compresores recíprocos, el diagnóstico del problema de
una válvula depende de poder reconocer el sonido distintivo “clicking” de una válvula en buen estado vs el click
que deja escapar una válvula en el modo “blow-by”. En algunas bombas, algunas tienen “olas”, los que pueden
confundir a un operador inexperto con el constante cambio en los niveles de intensidad.
incluyendo los de baja velocidad. Se puede extender su uso a todo tipo de registro de información mecánica
como pérdidas en válvulas, etc.
6. SOLUCION A PROBLEMAS MECÁNICOS GENERALES
Cuando un equipo comienza a fallar, ocurren cambios ultrasónicos. Los patrones de sonido que acompañan el
funcionamiento cambian, por lo que sería muy útil si se los monitoreara adecuadamente. Por lo que un historial
ultrasónico de los componentes clave puede prevenir tiempos fuera de servicio. Y como los equipos comienzan
a fallar en el campo, el Ultraprobe puede ser extremadamente útil al momento de solucionar problemas.
BUSCANDO UN PROBLEMA:
1. Use el módulo de contacto.
2. Toque el área de inspección: escuche con los auriculares y observe el display.
3. Ajuste la sensibilidad hasta que la operación mecánica del equipo se escuche claramente y la barra
gráfica pueda fluctuar.
4. Pruebe el equipo tocando varias áreas sospechosas.
5. Si los sonidos de un equipo presentan un problema para escuchar lo que realmente le interesa, trate de
“sintonizarlo” por:
a. Probando el equipo hasta que el sonido del potencial problema se oiga.
b. Ajustando lentamente la frecuencia hasta que se escuche con mayor claridad.
6. Para enfocarse en los problemas de sonido, mientras inspecciona, reduzca la sensibilidad
gradualmente para ayudar a localizar el problema en el punto de sonido mayor. (Este es un
procedimiento similar a la detección de fugas)
MONITOREO DE UN EQUIPO EN OPERACIÓN
Con el fin de comprender y mantenerse por delante de los problemas potenciales, es necesario establecer
bases de datos y observar si existen cambios en ellos. Puede acompañarse las inspecciones con un registro de
las lecturas en forma directa o grabarse los sonidos por medio del tarjeta Flash Card (Ver Record WAV en
Información Operacional) La salida heterodina puede bajarse a un programa que realice análisis espectrales en
una PC.
Procedimiento:
1. Seleccione los puntos a monitorear y haga marcas de referencia para futuras lecturas.
2. Siga los pasos 1 y 2 de la sección “buscando un problema”
3. Seleccione la frecuencia para cada punto de inspección
4. Guarde la información presionando el botón amarillo de almacenamiento (ver modo de operación)
NOTA: En el diagnóstico de cualquier equipo mecánico, es importante entender cómo éste opera. Ser capaz de
interpretar los cambios sónicos depende de un entendimiento básico de las operaciones del equipo en particular
que será inspeccionado. Como un ejemplo, en algunos compresores recíprocos, el diagnóstico del problema de
una válvula depende de poder reconocer el sonido distintivo “clicking” de una válvula en buen estado vs el click
que deja escapar una válvula en el modo “blow-by”. En algunas bombas, algunas tienen “olas”, los que pueden
confundir a un operador inexperto con el constante cambio en los niveles de intensidad.
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7. LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN TRAMPAS DE VAPOR
Una inspección ultrasónica en trampas es positiva. La principal ventaja es que aísla el área bajo prueba
eliminando los ruidos de fondo que confunden. Un usuario puede ajustar rápidamente para reconocer
diferencias entre varias de ellas, de la que existen tres tipos: mecánica, termostatica y termodinamica. Cuando
se inspecciona por ultrasonido:
1. Determinar qué tipo de trampa está en la línea. Familiarizarse con su operación. Es de drenaje
intermitente o continua?
2. Trate de chequear si está en operación, está caliente o fría? Use termómetros infrarrojos para
determinarlo
3. Use el módulo de contacto
4. Setear la frecuencia a 25KHz
5. Tratar de tocarla hacia el lado de descarga. Presionar el disparador y escuchar
6. Escuchar el flujo de operación de la trampa. Si es intermitente usualmente son del tipo cubos invertidos,
termodinámicas (disc) y termostáticas (bajo cargas livianas). Si son de flujo continuo: incluye el flotador,
flotador y termostática. Mientras se inspeccionan las intermitentes, escuchar lo suficiente para
determinar la medida del ciclo completo. En algunos casos, puede tomar más de 30 segundos. Tener
en mente que a mayor carga que le llega, mas largo es el periodo de tiempo que permanece abierta.
Al chequear por ultrasonido, un sonido continuo y veloz será un indicador del paso de vapor. Hay sutilezas para
cada tipo de trampa que pueden notarse.
Utilice los niveles de sensibilidad para ayudarse en la inspección. Si se va a chequear un sistema de baja
presión, ajuste la sensibilidad al máximo; si es un sistema por encima de los 100 psi, reduzca la sensibilidad.
Chequee hacia arriba (contra la corriente del flujo) y reduzca la sensibilidad para oír el sonido de la trampa en
forma más clara y tóquela en la dirección contraria (a favor del flujo) para comparar lecturas.
SELECCIÓN DE FRECUENCIAS : Ocasionalmente es necesario “sintonizarse” a la trampa. En algunos
sistemas, específicamente los del tipo flotador ante baja o moderada carga de presión, un orificio ancho no
produce mucho ultrasonido. En ese caso tocar la trampa del lado que va el sentido de la descarga. Ajuste a
25KHz y escuche para una frecuencia menor el sonido del goteo del agua. Para otro sonido sutil de las
trampas, como determinación de diferencia entre condensación vs sonido del vapor, trate de escuchar a 40KHz.
Si le es dificultoso, rote la frecuencia en forma gradual hacia abajo, hasta que el sonido específico se escuche.
El del vapor tendrá un sonido liviano, gaseoso, mientras que la condensación tendrá sobre tonos adicionales a
ese sonido.
VAPOR GENERAL/CONDENSACION/CONFIRMACION DE FLASH DE VAPOR
Hay veces en que resulta difícil diferenciar entre estos tres tipos.
1. Toque del lado de la trampa del lado de la descarga y reduzca la sensibilidad para oír los sonidos de
forma más clara.
2. Muévase 15,2 a 30,5cm en el sentido del flujo y escuche. El tipo flash mostrará una gran caída en la
intensidad mientras el vapor que se pierde mostrará una leve caída de la intensidad.
7. LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN TRAMPAS DE VAPOR
Una inspección ultrasónica en trampas es positiva. La principal ventaja es que aísla el área bajo prueba
eliminando los ruidos de fondo que confunden. Un usuario puede ajustar rápidamente para reconocer
diferencias entre varias de ellas, de la que existen tres tipos: mecánica, termostatica y termodinamica. Cuando
se inspecciona por ultrasonido:
1. Determinar qué tipo de trampa está en la línea. Familiarizarse con su operación. Es de drenaje
intermitente o continua?
2. Trate de chequear si está en operación, está caliente o fría? Use termómetros infrarrojos para
determinarlo
3. Use el módulo de contacto
4. Setear la frecuencia a 25KHz
5. Tratar de tocarla hacia el lado de descarga. Presionar el disparador y escuchar
6. Escuchar el flujo de operación de la trampa. Si es intermitente usualmente son del tipo cubos invertidos,
termodinámicas (disc) y termostáticas (bajo cargas livianas). Si son de flujo continuo: incluye el flotador,
flotador y termostática. Mientras se inspeccionan las intermitentes, escuchar lo suficiente para
determinar la medida del ciclo completo. En algunos casos, puede tomar más de 30 segundos. Tener
en mente que a mayor carga que le llega, mas largo es el periodo de tiempo que permanece abierta.
Al chequear por ultrasonido, un sonido continuo y veloz será un indicador del paso de vapor. Hay sutilezas para
cada tipo de trampa que pueden notarse.
Utilice los niveles de sensibilidad para ayudarse en la inspección. Si se va a chequear un sistema de baja
presión, ajuste la sensibilidad al máximo; si es un sistema por encima de los 100 psi, reduzca la sensibilidad.
Chequee hacia arriba (contra la corriente del flujo) y reduzca la sensibilidad para oír el sonido de la trampa en
forma más clara y tóquela en la dirección contraria (a favor del flujo) para comparar lecturas.
SELECCIÓN DE FRECUENCIAS : Ocasionalmente es necesario “sintonizarse” a la trampa. En algunos
sistemas, específicamente los del tipo flotador ante baja o moderada carga de presión, un orificio ancho no
produce mucho ultrasonido. En ese caso tocar la trampa del lado que va el sentido de la descarga. Ajuste a
25KHz y escuche para una frecuencia menor el sonido del goteo del agua. Para otro sonido sutil de las
trampas, como determinación de diferencia entre condensación vs sonido del vapor, trate de escuchar a 40KHz.
Si le es dificultoso, rote la frecuencia en forma gradual hacia abajo, hasta que el sonido específico se escuche.
El del vapor tendrá un sonido liviano, gaseoso, mientras que la condensación tendrá sobre tonos adicionales a
ese sonido.
VAPOR GENERAL/CONDENSACION/CONFIRMACION DE FLASH DE VAPOR
Hay veces en que resulta difícil diferenciar entre estos tres tipos.
1. Toque del lado de la trampa del lado de la descarga y reduzca la sensibilidad para oír los sonidos de
forma más clara.
2. Muévase 15,2 a 30,5cm en el sentido del flujo y escuche. El tipo flash mostrará una gran caída en la
intensidad mientras el vapor que se pierde mostrará una leve caída de la intensidad.
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TRAMPAS
CUBOS INVERTIDOS : Normalmente fallan en la posición de abierto porque la trampa pierde su premisa. Esta
condición significa una pérdida completa y no parcial. Ya no operará en forma intermitente. Al lado de un
continuo rápido sonido, otra pista para determinarlo es que el sonido del cubo resuena contra el lado de la
trampa.
FLOTACIÓN Y TERMOSTÁTICA : Falla normalmente en la posición cerrado. La fuga producida por un agujero
del tamaño de la cabeza de un alfiler en la bola del flotador causará que deje de flotar o que un golpe de agua
haga que el flotador colapse. Al estar la trampa totalmente cerrada, no habrá ningún sonido. En adición,
chequee el elemento termostático en el flotador y la trampa termostatica. Si la trampa opera correctamente, es
un elemento estático, si se escucha un sonido rápido, indica que o vapor o gas fluye por la ventilación de aire.
Indica que ha fallado en posición abierto, y está malgastando energía.
TERMODINÁMICA : (DISCO) Trabajan con la diferencia en respuesta dinámica a la velocidad del cambio del
flujo de fluidos comprimibles o no. El vapor ingresa, una presión estática por encima del disco fuerza el disco
contra el asiento de la válvula. Una presión estática sobre áreas grandes provoca el ingreso de vapor a presión.
Como empieza a condensarse, la presión contra el disco baja y la trampa hace su ciclo. Un buen disco de
trampa debe realizar su ciclo (sostener-descargar-sostener) 4 a 10 veces por minuto. Cuando falla, usualmente
lo hace en modo abierto, permitiendo el flujo de vapor.
TERMOSTATICA: Opera con la diferencia de temperatura entre condensacion y vapor. Condensan para que la
temperatura caiga a cierto nivel bajo la temperatura de saturación de modo que la trampa se abre. Volviendo
atrás la condensación, la trampa tenderá a modular abierto o cerrado dependiendo de la carga.
Nota: Una guía sobre detección de fallas en trampas de vapor esta disponible en UESYSTEMS, por favor
contáctenos por teléfono o por fax.
TRAMPAS
CUBOS INVERTIDOS : Normalmente fallan en la posición de abierto porque la trampa pierde su premisa. Esta
condición significa una pérdida completa y no parcial. Ya no operará en forma intermitente. Al lado de un
continuo rápido sonido, otra pista para determinarlo es que el sonido del cubo resuena contra el lado de la
trampa.
FLOTACIÓN Y TERMOSTÁTICA : Falla normalmente en la posición cerrado. La fuga producida por un agujero
del tamaño de la cabeza de un alfiler en la bola del flotador causará que deje de flotar o que un golpe de agua
haga que el flotador colapse. Al estar la trampa totalmente cerrada, no habrá ningún sonido. En adición,
chequee el elemento termostático en el flotador y la trampa termostatica. Si la trampa opera correctamente, es
un elemento estático, si se escucha un sonido rápido, indica que o vapor o gas fluye por la ventilación de aire.
Indica que ha fallado en posición abierto, y está malgastando energía.
TERMODINÁMICA : (DISCO) Trabajan con la diferencia en respuesta dinámica a la velocidad del cambio del
flujo de fluidos comprimibles o no. El vapor ingresa, una presión estática por encima del disco fuerza el disco
contra el asiento de la válvula. Una presión estática sobre áreas grandes provoca el ingreso de vapor a presión.
Como empieza a condensarse, la presión contra el disco baja y la trampa hace su ciclo. Un buen disco de
trampa debe realizar su ciclo (sostener-descargar-sostener) 4 a 10 veces por minuto. Cuando falla, usualmente
lo hace en modo abierto, permitiendo el flujo de vapor.
TERMOSTATICA: Opera con la diferencia de temperatura entre condensacion y vapor. Condensan para que la
temperatura caiga a cierto nivel bajo la temperatura de saturación de modo que la trampa se abre. Volviendo
atrás la condensación, la trampa tenderá a modular abierto o cerrado dependiendo de la carga.
Nota: Una guía sobre detección de fallas en trampas de vapor esta disponible en UESYSTEMS, por favor
contáctenos por teléfono o por fax.
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8. INSPECCIÓN DE FALLAS EN VÁLVULAS
Utilizando el método del módulo de contacto, pueden ser monitoreadas las válvulas y se puede determinar si
funcionan correctamente. Sea liquido o gas lo que fluye por la tubería, hay una pequeña o ninguna turbulencia
generada, excepto ante curvaturas u obstáculos. En el caso de pérdidas, el líquido o gas que escapa está
pasando de un área de alta a baja presión, creando turbulencia en el lado de poca presión o de “descarga”
(aguas abajo). Esto produce ruido blanco. La componente ultrasónica de éste es mucho más fuerte que la
componente audible. Si es una pérdida interna, las emisiones ultrasónicas generadas, serán detectadas por el
equipo. El sonido de una válvula que tiene pase, variará dependiendo de la densidad del líquido o gas. A veces
se escuchará como un sutil sonido de craqueo, y otras un fuerte y rápido sonido. La calidad del sonido depende
de la viscosidad y diferenciales de presión interna de la tubería. Sin embargo, agua a alta presión corriendo a
través de una válvula abierta parcialmente puede sonar muy parecido a vapor. Para discriminar:
1. Reducir la sensibilidad
2. Cambiar la frecuencia a 25 KHz y escuchar
Una válvula con un sello apropiado no generará sonido alguno. En situaciones de alta presión, el ultrasonido
generado dentro del sistema será tan intenso que la onda superficial viajará desde otras válvulas o partes del
sistema y hará dificultoso el diagnóstico de pérdida. En este caso es posible aún diagnosticar la válvula
comparando las diferencias de intensidad sónica reduciendo la sensibilidad y tocando justo antes de la válvula,
en el asiento de la válvula y justo a su término.
PROCEDIMIENTO PARA CHEQUEO DE VÁLVULAS
1. Use el módulo estetoscopio
2. Toque al final de la válvula y escuche a través de auriculares
3. Comience la inspección a 40KHz. Si aparece débil o confuso, cambie la frecuencia. Trate a 30 luego a
20KHz.
4. Cuando sea necesario, si hay mucho ruido, reduzca la sensibilidad
5. Para lecturas comparativas, usualmente en sistemas de alta presión:
a. Toque del lado inmediatamente anterior y reduzca la sensibilidad para minimizar el sonido
b. Toque el asiento de la válvula y/o del lado inmediatamente posterior
c. Compare las diferencias sónicas. Si la válvula tiene pérdidas, el sonido en el asiento será igual
o mayor al del lado anterior.
8. INSPECCIÓN DE FALLAS EN VÁLVULAS
Utilizando el método del módulo de contacto, pueden ser monitoreadas las válvulas y se puede determinar si
funcionan correctamente. Sea liquido o gas lo que fluye por la tubería, hay una pequeña o ninguna turbulencia
generada, excepto ante curvaturas u obstáculos. En el caso de pérdidas, el líquido o gas que escapa está
pasando de un área de alta a baja presión, creando turbulencia en el lado de poca presión o de “descarga”
(aguas abajo). Esto produce ruido blanco. La componente ultrasónica de éste es mucho más fuerte que la
componente audible. Si es una pérdida interna, las emisiones ultrasónicas generadas, serán detectadas por el
equipo. El sonido de una válvula que tiene pase, variará dependiendo de la densidad del líquido o gas. A veces
se escuchará como un sutil sonido de craqueo, y otras un fuerte y rápido sonido. La calidad del sonido depende
de la viscosidad y diferenciales de presión interna de la tubería. Sin embargo, agua a alta presión corriendo a
través de una válvula abierta parcialmente puede sonar muy parecido a vapor. Para discriminar:
1. Reducir la sensibilidad
2. Cambiar la frecuencia a 25 KHz y escuchar
Una válvula con un sello apropiado no generará sonido alguno. En situaciones de alta presión, el ultrasonido
generado dentro del sistema será tan intenso que la onda superficial viajará desde otras válvulas o partes del
sistema y hará dificultoso el diagnóstico de pérdida. En este caso es posible aún diagnosticar la válvula
comparando las diferencias de intensidad sónica reduciendo la sensibilidad y tocando justo antes de la válvula,
en el asiento de la válvula y justo a su término.
PROCEDIMIENTO PARA CHEQUEO DE VÁLVULAS
1. Use el módulo estetoscopio
2. Toque al final de la válvula y escuche a través de auriculares
3. Comience la inspección a 40KHz. Si aparece débil o confuso, cambie la frecuencia. Trate a 30 luego a
20KHz.
4. Cuando sea necesario, si hay mucho ruido, reduzca la sensibilidad
5. Para lecturas comparativas, usualmente en sistemas de alta presión:
a. Toque del lado inmediatamente anterior y reduzca la sensibilidad para minimizar el sonido
b. Toque el asiento de la válvula y/o del lado inmediatamente posterior
c. Compare las diferencias sónicas. Si la válvula tiene pérdidas, el sonido en el asiento será igual
o mayor al del lado anterior.
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6. En algunos casos, tales como fondo ruidoso o fluidos de baja viscosidad, será de ayuda el ajustar la
frecuencia para interpretar en forma adecuada los sonidos de la válvula. Para hacerlo:
a. Toque del lado inmediatamente anterior y en el modo de selección de frecuencia, gradualmente
gire la frecuencia hasta se minimicen las señales o hasta que el flujo del fluido deseado se
escuche claramente.
b. Toque del lado inmediatamente anterior, Toque el asiento de la válvula y/o del lado
inmediatamente posterior y compare las diferencias.
MÉTODO ABCD
Este método se recomienda para chequear sonidos potenciales compitiendo en el sentido del flujo que puede
acarrear al área de inspección y falsas indicaciones de fuga en la válvula.
Para el método ABCD:
1. Repetir los pasos 1 a 5 descritos en la hoja anterior
2. Marcar dos puntos equidistantes antes de la válvula (puntos A y B) y compárelos luego con otros dos
puntos equidistantes después de la válvula (puntos C y D)
La intensidad del sonido de los primeros dos puntos son comparados con los otros dos. Si el punto C es mayor
que los A y B, entonces la válvula tiene una pérdida. Si el D es mayor que el C es una indicación de que el
sonido está siendo transmitido desde otro punto más allá (aguas abajo).
CONFIRMACION DE FUGAS EN VALVULAS EN SISTEMAS DE TUBERIAS RUIDOSAS
Ocasionalmente en sistemas de alta presión, las señales perdidas ocurren de válvulas que están cerca de la
tubería (o conductos) alimentando a la tubería común que está cerca del lado de descarga de la válvula. Este
flujo puede producir señales de pérdida falsos. Para determinar si la señal viene de una pérdida o de otra
fuente:
1. Moverse cerca de la fuente sospechosa
2. tocar del lado anterior de la fuente sospechosa
3. Reducir la sensibilidad hasta aclarar el sonido
4. Tocar de a cortos intervalos (15 a 30,5 cm) y notar los cambios en el equipo
5. Si el nivel de sonido decrece al moverse hacia la válvula bajo prueba, está en buenas condiciones
6. Si el nivel de sonido se incrementa, entonces hay una pérdida en la válvula bajo prueba.
6. En algunos casos, tales como fondo ruidoso o fluidos de baja viscosidad, será de ayuda el ajustar la
frecuencia para interpretar en forma adecuada los sonidos de la válvula. Para hacerlo:
a. Toque del lado inmediatamente anterior y en el modo de selección de frecuencia, gradualmente
gire la frecuencia hasta se minimicen las señales o hasta que el flujo del fluido deseado se
escuche claramente.
b. Toque del lado inmediatamente anterior, Toque el asiento de la válvula y/o del lado
inmediatamente posterior y compare las diferencias.
MÉTODO ABCD
Este método se recomienda para chequear sonidos potenciales compitiendo en el sentido del flujo que puede
acarrear al área de inspección y falsas indicaciones de fuga en la válvula.
Para el método ABCD:
1. Repetir los pasos 1 a 5 descritos en la hoja anterior
2. Marcar dos puntos equidistantes antes de la válvula (puntos A y B) y compárelos luego con otros dos
puntos equidistantes después de la válvula (puntos C y D)
La intensidad del sonido de los primeros dos puntos son comparados con los otros dos. Si el punto C es mayor
que los A y B, entonces la válvula tiene una pérdida. Si el D es mayor que el C es una indicación de que el
sonido está siendo transmitido desde otro punto más allá (aguas abajo).
CONFIRMACION DE FUGAS EN VALVULAS EN SISTEMAS DE TUBERIAS RUIDOSAS
Ocasionalmente en sistemas de alta presión, las señales perdidas ocurren de válvulas que están cerca de la
tubería (o conductos) alimentando a la tubería común que está cerca del lado de descarga de la válvula. Este
flujo puede producir señales de pérdida falsos. Para determinar si la señal viene de una pérdida o de otra
fuente:
1. Moverse cerca de la fuente sospechosa
2. tocar del lado anterior de la fuente sospechosa
3. Reducir la sensibilidad hasta aclarar el sonido
4. Tocar de a cortos intervalos (15 a 30,5 cm) y notar los cambios en el equipo
5. Si el nivel de sonido decrece al moverse hacia la válvula bajo prueba, está en buenas condiciones
6. Si el nivel de sonido se incrementa, entonces hay una pérdida en la válvula bajo prueba.
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9. MISCELÁNEAS
FUGAS BAJO TIERRA
La detección de pérdidas bajo tierra depende del ultrasonido generado por una pérdida en particular. Algunas
pérdidas lentas emiten poco ultrasonido. Complicando el problema, está el hecho de que la tierra tiende a aislar
el ultrasonido. Adicionalmente, la tierra no firme absorberá más ultrasonido que tierra firme. Si la pérdida está
cerca de alguna superficie y es importante por naturaleza, será rápidamente localizada. Las más sutiles
pérdidas serán detectadas pero con algún esfuerzo adicional. En algunas instancias será necesario crear
presión en la línea para generar un flujo mayor y por ende mayor ultrasonido. En otros casos será necesario
drenar el área de la tubería en la zona de la pérdida. Este último ha sido probado exitosamente. Es posible
inyectar gas en el área bajo prueba de la tubería sin drenarla. El gas presurizado se moverá a través de la
tubería y producirá el sonido de un crujido en el sitio de la fuga, que puede ser detectado por el equipo.
PROCEDIMIENTO:
1. Use el módulo estetoscopio
3. Comience la selección de frecuencias a 20-25KHz
4. Toque las superficies sobre la tierra. No presione la punta de prueba contra la tierra, pues puede
dañarla
En algunos casos será necesario llegar cerca de la fuente de la pérdida, en esta situación use una jabalina de
metal delgada para clavarla cerca pero sin tocar la tubería. Toque la punta de prueba a la jabalina y escuche
por un sonido de pérdida. Debe repetirse aproximadamente cada 1-3 pies hasta que el sonido de la pérdida es
escuchado. Para localizar el área, gradualmente posicione la jabalina hasta que el sonido de la pérdida se
encuentre en su punto máximo. Una alternativa a esto es utilizar un disco de metal o moneda y dejarla caer en
el área de inspección. Tocar el disco o moneda y escuchar a 20KHz. Será útil cuando inspeccione concreto o
asfalto el eliminar los sonidos tipo “arañazo” causada por ligeros movimientos del estetoscopio por esas
superficies.
PÉRDIDAS TRAS LAS PAREDES
1. Busque marcas de agua o vapor como decoloración, puntos en la pared o techo, etc.
2. Si es vapor, busque sentir los puntos tibios en la pared o techo o use un termómetro infrarrojo
3. Ajuste la frecuencia a 20KHz y use el estetoscopio
4. Escuche sonidos de pérdida. A mayor fuerza en la señal, más cerca está del sitio de la pérdida
BLOQUEO PARCIAL
Cuando existe bloqueo parcial, se produce una condición similar a una válvula by pass. El bloqueo parcial
generará señales ultrasónicas (producidas por la turbulencia aguas abajo). Si se sospecha el bloqueo, una
sección de la tubería debe ser inspeccionada de entre varios intervalos. El mayor ultrasonido se dará en el sitio
del bloqueo parcial.
PROCEDIMIENTO:
1. Use el estetoscopio
2. Toque del lado posterior del área bajo sospecha y escuche con los auriculares
3. Comience la inspección a 40KHz. Si aparece débil o confuso, cambie la frecuencia. Trate a 30 luego a
20KHz.
4. Cuando sea necesario, si hay mucho ruido, reduzca la sensibilidad.
5. Escuche por un incremento en el ultrasonido creado por la turbulencia del bloqueo parcial.
9. MISCELÁNEAS
FUGAS BAJO TIERRA
La detección de pérdidas bajo tierra depende del ultrasonido generado por una pérdida en particular. Algunas
pérdidas lentas emiten poco ultrasonido. Complicando el problema, está el hecho de que la tierra tiende a aislar
el ultrasonido. Adicionalmente, la tierra no firme absorberá más ultrasonido que tierra firme. Si la pérdida está
cerca de alguna superficie y es importante por naturaleza, será rápidamente localizada. Las más sutiles
pérdidas serán detectadas pero con algún esfuerzo adicional. En algunas instancias será necesario crear
presión en la línea para generar un flujo mayor y por ende mayor ultrasonido. En otros casos será necesario
drenar el área de la tubería en la zona de la pérdida. Este último ha sido probado exitosamente. Es posible
inyectar gas en el área bajo prueba de la tubería sin drenarla. El gas presurizado se moverá a través de la
tubería y producirá el sonido de un crujido en el sitio de la fuga, que puede ser detectado por el equipo.
PROCEDIMIENTO:
1. Use el módulo estetoscopio
3. Comience la selección de frecuencias a 20-25KHz
4. Toque las superficies sobre la tierra. No presione la punta de prueba contra la tierra, pues puede
dañarla
En algunos casos será necesario llegar cerca de la fuente de la pérdida, en esta situación use una jabalina de
metal delgada para clavarla cerca pero sin tocar la tubería. Toque la punta de prueba a la jabalina y escuche
por un sonido de pérdida. Debe repetirse aproximadamente cada 1-3 pies hasta que el sonido de la pérdida es
escuchado. Para localizar el área, gradualmente posicione la jabalina hasta que el sonido de la pérdida se
encuentre en su punto máximo. Una alternativa a esto es utilizar un disco de metal o moneda y dejarla caer en
el área de inspección. Tocar el disco o moneda y escuchar a 20KHz. Será útil cuando inspeccione concreto o
asfalto el eliminar los sonidos tipo “arañazo” causada por ligeros movimientos del estetoscopio por esas
superficies.
PÉRDIDAS TRAS LAS PAREDES
1. Busque marcas de agua o vapor como decoloración, puntos en la pared o techo, etc.
2. Si es vapor, busque sentir los puntos tibios en la pared o techo o use un termómetro infrarrojo
3. Ajuste la frecuencia a 20KHz y use el estetoscopio
4. Escuche sonidos de pérdida. A mayor fuerza en la señal, más cerca está del sitio de la pérdida
BLOQUEO PARCIAL
Cuando existe bloqueo parcial, se produce una condición similar a una válvula by pass. El bloqueo parcial
generará señales ultrasónicas (producidas por la turbulencia aguas abajo). Si se sospecha el bloqueo, una
sección de la tubería debe ser inspeccionada de entre varios intervalos. El mayor ultrasonido se dará en el sitio
del bloqueo parcial.
PROCEDIMIENTO:
1. Use el estetoscopio
2. Toque del lado posterior del área bajo sospecha y escuche con los auriculares
3. Comience la inspección a 40KHz. Si aparece débil o confuso, cambie la frecuencia. Trate a 30 luego a
20KHz.
4. Cuando sea necesario, si hay mucho ruido, reduzca la sensibilidad.
5. Escuche por un incremento en el ultrasonido creado por la turbulencia del bloqueo parcial.
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DIRECCIÓN DEL FLUJO
El flujo en las tuberías se incrementa en intensidad cuando pasa por una restricción o curva. Como el flujo viaja
aguas arriba, hay un incremento de la turbulencia y por lo tanto de la intensidad del elemento ultrasónico de esa
turbulencia en la restricción del flujo. Al inspeccionar la dirección del flujo, los niveles de ultrasonido tendrán
mayor intensidad en el lado aguas abajo que en el lado aguas arriba.
PROCEDIMIENTO:
1. Use el estetoscopio
2. Comience la inspección a 40KHz. Si aparece débil o confuso, cambie la frecuencia. Trate a 30 luego a
25KHz.
3. comience con el nivel de sensibilidad máximo
4. Localice una curva en el sistema de tuberías (preferentemente 60° o más)
5. Toque un lado de la curva y note la lectura en dB
6. Toque el otro lado de la curva y note la lectura en dB
7. El lado cuya lectura sea mayor será el lado aguas abajo
NOTA: Si es difícil notar diferencia entre ambas lecturas, reduzca la sensibilidad e inspeccione como se
describe hasta que encuentre una diferencia.
DIRECCIÓN DEL FLUJO
El flujo en las tuberías se incrementa en intensidad cuando pasa por una restricción o curva. Como el flujo viaja
aguas arriba, hay un incremento de la turbulencia y por lo tanto de la intensidad del elemento ultrasónico de esa
turbulencia en la restricción del flujo. Al inspeccionar la dirección del flujo, los niveles de ultrasonido tendrán
mayor intensidad en el lado aguas abajo que en el lado aguas arriba.
PROCEDIMIENTO:
1. Use el estetoscopio
2. Comience la inspección a 40KHz. Si aparece débil o confuso, cambie la frecuencia. Trate a 30 luego a
25KHz.
3. comience con el nivel de sensibilidad máximo
4. Localice una curva en el sistema de tuberías (preferentemente 60° o más)
5. Toque un lado de la curva y note la lectura en dB
6. Toque el otro lado de la curva y note la lectura en dB
7. El lado cuya lectura sea mayor será el lado aguas abajo
NOTA: Si es difícil notar diferencia entre ambas lecturas, reduzca la sensibilidad e inspeccione como se
describe hasta que encuentre una diferencia.
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TECNOLOGÍA ULTRASÓNICA
La tecnología del ultrasonido se refiere a las ondas de sonidos que ocurren por fuera de la percepción humana.
El límite umbral de la percepción humana es 16,500 Hertz. Aunque los más altos sonidos para algunos es de
21,000 Hertz, la tecnología del ultrasonido tiene que ver con frecuencias que van desde los 20,000 Hertz en
adelante. Otra forma de establecer este valor es 20kHz. O KILOHERTZ. 1kHz son 1000 Hertz.
Como ultrasonido es alta frecuencia, es una señal de onda corta. Sus propiedades son diferentes del audible o
sonidos de baja frecuencia. Un sonido de baja frecuencia requiere menos energía acústica para viajar a la
misma distancia como un sonido de alta frecuencia.
La tecnología usada por Ultraprobe se refiere a trabajo de ultrasonido en el aire. Es concerniente con la
transmisión y recepción de ultrasonido a través de la atmósfera sin la necesidad de un gel conductor (interface).
Puede incorporar -y lo hace- métodos de recepción de señales generadas de una o más medios via guía de
ondas.
Hay componentes ultrasónicas en prácticamente todas las formas de fricción. Por ejemplo, si Ud fuera a frotar
su índice y pulgar juntos, generará una señal en el rango del ultrasonido. Aunque ud. fuera capaz de escuchar
los tonos audibles de esa fricción, con el ultraprobe los escuchará extremadamente altos.
La razón de la intensidad es que el Ultraprobe convierte la señal ultrasónica en un rango audible y luego lo
amplifica. Debido a baja amplitud del ultrasonido, la amplificación es una importante característica.
Aunque hay sonidos obviamente audibles emitidos por la mayoría de los equipos de operación, son los
elementos del ultrasonido de las emisiones acústicas las que generalmente son las más importantes. Para
mantenimiento preventivo, muchas veces un individuo escuchará a una pieza a través de un simple captador de
audio para determinar el estado. Como el individuo escuchará SOLO los elementos de audio de la señal, los
resultados de ese tipo de diagnóstico serán muy elementales. Las sutilezas de cambio dentro del rango
ultrasónico no serán percibidas y por lo tanto serán omitidas, Cuando un rodamiento se percibe como en mal
estado en el rango del audio, se necesita un reemplazo inmediato. Ultrasonido ofrece la capacidad del
diagnóstico predictivo. Cuando el cambio comienza a ocurrir, en el rango ultrasónico, hay aún tiempo para
planear un mantenimiento apropiado. En el área de la detección de pérdidas, ultrasonido ofrece una forma
rápida y precisa como método para detectar diminutas como importantes fugas. Como el ultrasonido es una
señal de onda corta, los elementos de ultrasonido de una fuga serán más intensos y más claros de percibir en
el lugar de la pérdida. En una fábrica de ambiente ruidoso, este aspecto del ultrasonido lo hace incluso más útil.
La mayoría de los sonidos de ambiente en una fábrica bloqueará los elementos de baja frecuencia de una
pérdida y por eso hará inútil a la inspección de pérdidas por vía audible. Como el Ultraprobe no es capaz de
responder a sonidos de muy bajas frecuencias, oirá sólo los elementos ultrasónicos de la fuga. Escaneando el
área bajo prueba, el usuario puede rápidamente ubicar la fuga.
Las descargas eléctricas como arco, tracking y corona tienen fuertes componentes ultrasónicas que pueden ser
inmediatamente detectadas. Como cualquier detección de fugas en general, estos problemas potenciales
pueden ser ubicados en plantas de ambientes ruidosos con el Ultraprobe.
TECNOLOGÍA ULTRASÓNICA
La tecnología del ultrasonido se refiere a las ondas de sonidos que ocurren por fuera de la percepción humana.
El límite umbral de la percepción humana es 16,500 Hertz. Aunque los más altos sonidos para algunos es de
21,000 Hertz, la tecnología del ultrasonido tiene que ver con frecuencias que van desde los 20,000 Hertz en
adelante. Otra forma de establecer este valor es 20kHz. O KILOHERTZ. 1kHz son 1000 Hertz.
Como ultrasonido es alta frecuencia, es una señal de onda corta. Sus propiedades son diferentes del audible o
sonidos de baja frecuencia. Un sonido de baja frecuencia requiere menos energía acústica para viajar a la
misma distancia como un sonido de alta frecuencia.
La tecnología usada por Ultraprobe se refiere a trabajo de ultrasonido en el aire. Es concerniente con la
transmisión y recepción de ultrasonido a través de la atmósfera sin la necesidad de un gel conductor (interface).
Puede incorporar -y lo hace- métodos de recepción de señales generadas de una o más medios via guía de
ondas.
Hay componentes ultrasónicas en prácticamente todas las formas de fricción. Por ejemplo, si Ud fuera a frotar
su índice y pulgar juntos, generará una señal en el rango del ultrasonido. Aunque ud. fuera capaz de escuchar
los tonos audibles de esa fricción, con el ultraprobe los escuchará extremadamente altos.
La razón de la intensidad es que el Ultraprobe convierte la señal ultrasónica en un rango audible y luego lo
amplifica. Debido a baja amplitud del ultrasonido, la amplificación es una importante característica.
Aunque hay sonidos obviamente audibles emitidos por la mayoría de los equipos de operación, son los
elementos del ultrasonido de las emisiones acústicas las que generalmente son las más importantes. Para
mantenimiento preventivo, muchas veces un individuo escuchará a una pieza a través de un simple captador de
audio para determinar el estado. Como el individuo escuchará SOLO los elementos de audio de la señal, los
resultados de ese tipo de diagnóstico serán muy elementales. Las sutilezas de cambio dentro del rango
ultrasónico no serán percibidas y por lo tanto serán omitidas, Cuando un rodamiento se percibe como en mal
estado en el rango del audio, se necesita un reemplazo inmediato. Ultrasonido ofrece la capacidad del
diagnóstico predictivo. Cuando el cambio comienza a ocurrir, en el rango ultrasónico, hay aún tiempo para
planear un mantenimiento apropiado. En el área de la detección de pérdidas, ultrasonido ofrece una forma
rápida y precisa como método para detectar diminutas como importantes fugas. Como el ultrasonido es una
señal de onda corta, los elementos de ultrasonido de una fuga serán más intensos y más claros de percibir en
el lugar de la pérdida. En una fábrica de ambiente ruidoso, este aspecto del ultrasonido lo hace incluso más útil.
La mayoría de los sonidos de ambiente en una fábrica bloqueará los elementos de baja frecuencia de una
pérdida y por eso hará inútil a la inspección de pérdidas por vía audible. Como el Ultraprobe no es capaz de
responder a sonidos de muy bajas frecuencias, oirá sólo los elementos ultrasónicos de la fuga. Escaneando el
área bajo prueba, el usuario puede rápidamente ubicar la fuga.
Las descargas eléctricas como arco, tracking y corona tienen fuertes componentes ultrasónicas que pueden ser
inmediatamente detectadas. Como cualquier detección de fugas en general, estos problemas potenciales
pueden ser ubicados en plantas de ambientes ruidosos con el Ultraprobe.
62
INSTRUCCIONES PARA SETEAR LA COMBINACIÓN DEL CIERRE DE LA MALETA DE TRANSPORTE
La combinación de la fábrica está seteada en 0 0 0
Ajuste de la combinación personal:
1. Abra la maleta. Mire en la parte trasera de la combinación dentro de la maleta verá una palanca de
cambio. Muévala al medio de la cerradura que se mantendrá por la muesca
2. Ajuste su combinación personal moviendo los números a la posición deseada.
3. Mueva la palanca nuevamente a la posición normal (anterior)
4. Para cerrar, rote uno o más diales. Para abrir la maleta setee su combinación personal.
14 Hayes Street
Elmsford, NY 10523 USA
Tel: 914-592-1220
Fax: 347-2181
Email: [email protected]
Web page: http://www.uesystems.com
INSTRUCCIONES PARA SETEAR LA COMBINACIÓN DEL CIERRE DE LA MALETA DE TRANSPORTE
La combinación de la fábrica está seteada en 0 0 0
Ajuste de la combinación personal:
1. Abra la maleta. Mire en la parte trasera de la combinación dentro de la maleta verá una palanca de
cambio. Muévala al medio de la cerradura que se mantendrá por la muesca
2. Ajuste su combinación personal moviendo los números a la posición deseada.
3. Mueva la palanca nuevamente a la posición normal (anterior)
4. Para cerrar, rote uno o más diales. Para abrir la maleta setee su combinación personal.
14 Hayes Street
Elmsford, NY 10523 USA
Tel: 914-592-1220
Fax: 347-2181
Email: [email protected]
Web page: http://www.uesystems.com
63
Especificaciones del Ultraprobe 10000
Construcción: Pistola con cubierta de Aluminio y plástico ABS
Circuito: Estado Sólido Análogo y SMD – Circuito Digital con compensación de temperatura y conversión RMS
Rango de Frecuencia: 20 KHz a 100 KHz (sintonizable en incrementos de 1 kHz)
Tiempo de Respuesta: < 10 ms
Display: 64 x 128 LCD con tablero luminoso
Memoria: Almacena hasta 400 datos
Batería: NIMH Recargable
Temperatura: 32°F a 122°F (0°C a 50°C)
Salida de señal amplificada y calibrada, decibel (dB), frecuencia, salida de datos por medio de RS-232
Transductores: Modulo Escáner Trisonico, Modulo Estetoscopio y Modulo Long Range
Audífonos: Atenuadores de ruido para usar con casco
Indicadores: dB, Frecuencia, Estado de Batería, y Barra Grafica de 16 Segmentos
Sensibilidad: Detecta 0 .005” (0.127 mm) Diámetro de fuga @ 5psi (.34 bar) a una distancia de 50 ft. (15.24 m)
Tamaño de la fuga: 1 x 10
-2 std. cc/sec to 1 x 10-3 std. cc/sec.
Dimensiones: Kit Completo con maleta 21.5” x18.5” x 8” (55 x 47 x 20 cm)
Peso: Pistola 2.35 lbs. (1.1 kg)
Maleta Completa: 19 lbs. (8.6 kg)
Garantía: 1 ano o 5 anos si se diligencia y se envía el registro de garantía.
Modos Display: Real Time, Snap Shot, Peak Hold, Storage Display, Application specific
Cubierto por las siguientes patentes: 051115, 0303776, 0315199, 1206586,1297576, 1881263, 2562758,
2689339, 4416145, 4823600, 5955670, 6122966, 6339961, 6341518, 6415645 y otras pendientes.
UE Systems esta implementando constantemente mejoras en la tecnología de ultrasonido, por lo tanto existirán
cambios en las especificaciones sin anunciar.
UE Systems responderá a cualquier inquietud sobre los detalles de la garantía.
Especificaciones del Ultraprobe 10000
Construcción: Pistola con cubierta de Aluminio y plástico ABS
Circuito: Estado Sólido Análogo y SMD – Circuito Digital con compensación de temperatura y conversión RMS
Rango de Frecuencia: 20 KHz a 100 KHz (sintonizable en incrementos de 1 kHz)
Tiempo de Respuesta: < 10 ms
Display: 64 x 128 LCD con tablero luminoso
Memoria: Almacena hasta 400 datos
Batería: NIMH Recargable
Temperatura: 32°F a 122°F (0°C a 50°C)
Salida de señal amplificada y calibrada, decibel (dB), frecuencia, salida de datos por medio de RS-232
Transductores: Modulo Escáner Trisonico, Modulo Estetoscopio y Modulo Long Range
Audífonos: Atenuadores de ruido para usar con casco
Indicadores: dB, Frecuencia, Estado de Batería, y Barra Grafica de 16 Segmentos
Sensibilidad: Detecta 0 .005” (0.127 mm) Diámetro de fuga @ 5psi (.34 bar) a una distancia de 50 ft. (15.24 m)
Tamaño de la fuga: 1 x 10
-2 std. cc/sec to 1 x 10-3 std. cc/sec.
Dimensiones: Kit Completo con maleta 21.5” x18.5” x 8” (55 x 47 x 20 cm)
Peso: Pistola 2.35 lbs. (1.1 kg)
Maleta Completa: 19 lbs. (8.6 kg)
Garantía: 1 ano o 5 anos si se diligencia y se envía el registro de garantía.
Modos Display: Real Time, Snap Shot, Peak Hold, Storage Display, Application specific
Cubierto por las siguientes patentes: 051115, 0303776, 0315199, 1206586,1297576, 1881263, 2562758,
2689339, 4416145, 4823600, 5955670, 6122966, 6339961, 6341518, 6415645 y otras pendientes.
UE Systems esta implementando constantemente mejoras en la tecnología de ultrasonido, por lo tanto existirán
cambios en las especificaciones sin anunciar.
UE Systems responderá a cualquier inquietud sobre los detalles de la garantía.
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