Unidad 1 procesos ing de procesos ing en gestion

1. UNIDAD 1 PROCESOS

2. 1.1 INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

3. ¿Qué es un proceso? Un  proceso  es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar transforman elementos de entrada y los convierten en resultados .

4. ¿Qué tipo de procesos llevaremos a cabo en nuestra carrera ? U n   proceso productivo ;  es el conjunto de operaciones planificadas de transformación de unos determinados factores o insumos en bienes o servicios mediante la aplicación de un procedimiento tecnológico. Una cadena productiva consta de etapas consecutivas a lo largo de las que diversos insumos sufren algún tipo de transformación, hasta la constitución de un producto final y su colocación en el mercado . U n   proceso de negocio ;  es un conjunto de tareas relacionadas lógicamente, llevadas a cabo para generar productos y servicios. Los procesos reciben insumos para transformarlos utilizando recursos de la empresa. Los procesos de negocio normalmente atraviesan varias áreas funcionales.

5. Sistema de producción

6. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos . Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial.

7. Clasificación Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. Ejemplos: En ciertos casos, el sistema físico (hardware) opera en consonancia con el sistema abstracto (software). Es el ejemplo de una escuela con sus salones de clases, pupitres, tableros, iluminación, etc. (sistema físico) para desarrollar un programa de educación (sistema abstracto ); Naturales y elaborados Naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Elaborados: Por el hombre.

8. Clasificación C errados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva . Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento . La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva . Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta. civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social

9. 1. Sistemas continuos.  Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. ejemplo: la simulación continua son análogas a un deposito en donde el fluido que atraviesa una cañería es constante. el volumen puede aumentar o puede disminuir, pero el flujo es continuo.  2 . Sistemas intermitentes.  Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Son ejemplos, la fabricación de herramientas y matrices, la imprenta, servicios de salud. Clasificación de los sistemas productivos con base a su proceso

10. 3. Sistemas modulares.  Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. Ejemplos de sistemas modulares son los automóviles, los ordenadores y edificios de gran altura.  4. Sistemas por proyectos.  El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Por ejemplo, se utilizan para la elaboración de servicios o productos únicos y de cierta complejidad (Astilleros, aeronaves, líneas férreas).

11. SISTEMA DE PRODUCCION Sistema único El Sistema de Producción Toyota se aplica en todas partes del mundo; ha sido imitado y admirado por muchas compañías. Se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas por Kiichiro Toyoda y por Taiichi Ono : Justo a tiempo . Ningún componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario. Se debe evitar la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas. Jidoka . La automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejar cualquiera de ellas permite que la producción fluya en forma continua.

12. Kaizen . La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos de los asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad en Toyota.

13. Conclusiones: El desarrollo y crecimiento de cualquier país, tienen su base en la producción que éste tenga, es por ello que es muy importante conocer aspectos y algunos tópicos fundamentales de la teoría de la producción y que con ella tomemos conciencia que es más que necesario, indispensable, que las empresas mexicanas sean competitivas, para esto debemos aprovechar y saber combinar los recursos productivos con los que contamos.

14. 1.2 PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO

15. El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. . Que tan productiva o no sea una empresa podría demostrar el tiempo de vida, de dicha corporación, además de la cantidad de producto fabricado con total de recursos utilizados. ¿Qué es la productividad?

16. PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION S irve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados. EN TERMINOS DEL PERSONAL E s sinónimo de rendimiento o la capacidad de realizar mejor las cosas

17. La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. La productividad se mediría a partir del costo por consulta, mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta, sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc.

18. Productividad : Número de unidades producidas horas trabajo Productividad : Producción a + prod.b + prod . N... Insumos empleados Productividad : Ventas netas de la empresa Salarios pagados Índice de Productividad : P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) Formas de medir la productividad

19. Ejercicios de productividad 1. Una empresa emplea 1520 horas de trabajo al día y con ello obtiene una producción de 35375 unidades de producto. Calcula la productividad del trabajo. La productividad del trabajo vendrá dada por la expresión: 2.- Una empresa obtiene una producción de 3568 unidades empleando 360 horas de trabajo. Con estos datos, se desea conocer la productividad del trabajo. La productividad del trabajo vendrá dada por la expresión:

20. 3. Una empresa obtiene una producción de 3568 unidades empleando 360 horas de trabajo, 35 unidades de material A y 698 unidades de material B. Los datos sobre precios se refieren a continuación: precio unitario del producto: $15 precio de la hora del trabajo: $50 precio unitario del material A: $120 precio unitario del material B: $3 Se pide calcular la productividad global Para calcular la cifra de productividad global, relacionaremos el valor monetario de la producción con el valor monetario de los recursos que han sido necesarios para alcanzarla. De esta forma: Significado: El valor monetario de la producción es 2,2 veces el valor monetario de los recursos empleados para obtenerla

21. 4. La empresa del ejercicio anterior presenta, un año después, los siguientes datos en cuanto a producción: Producción: 3500 unidades Horas de trabajo: 500 horas Material A: 40 unidades Material B: 200 unidades precio unitario del producto: $18 precio de la hora del trabajo: $55 precio unitario del material A: $121 precio unitario del material B: $8 Se pide calcular la tasa de variación de la productividad global del año pasado con respecto al presente. Para poder comparar dos cifras de productividad global, ambas cifras han de estar calculadas con los mismos precios. Así pues, obtendremos la productividad global de este año valorando la producción y los inputs a precios del año pasado.

22. Calculamos ahora la tasa de variación: Significado: La productividad global de esta empresa ha caído en un 21 % este año

23. 5 . Una empresa que fabrica un solo producto, obtiene 523 unidades diarias del mismo, que vende a 3 euros la unidad. Para su fabricación consume diariamente 175 Kg de materiales, cuyo precio es de 2 euros el Kg, y emplea a 12 trabajadores cuyo coste es de 58 euros diarios por trabajador. Calcular la productividad global de la empresa, la productividad de la mano de obra, y comparar la productividad global de la empresa con la del sector, comentando alguna posible causa de dicha diferencia. La productividad media del sector es de 1,35. a) Productividad global: El valor monetario de la producción es 1,5 veces el valor monetario de los factores necesarios para producirla b) Productividad de la mano de obra: Cada trabajador aporta al proceso productivo 43.58 unidades finales de producto en promedio

24. c) Compararemos la cifra de la empresa con la norma, es decir, con la media del sector: La productividad global de la empresa supone un 111.11 % de la productividad global media del sector. ¿Qué factores pueden ser responsables? a) La empresa puede estar obteniendo una cantidad mayor de producto con los mismos factores que sus competidores b) La empresa puede estar obteniendo la misma cantidad de producto con una menor cantidad de factores que sus competidores En conclusión: la empresa utiliza un proceso productivo más eficiente

25. Factores que afectan a la productividad

26. El ingeniero en Gestión Empresarial es un agente incansable de la optimización (optimización cualquiera sea el contexto y dependiendo del criterio) de la productividad, es decir es un encargado de administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo (desde la posición organizacional en que se encuentre, sea gerente de línea, jefe de calidad, director logístico etc.. independiente de su posición), teniendo como tarea fundamental la solución de conflictos comunes como lo son los altos costos, dilatación de los tiempos de producción, maquinaria averiada... Rol del ingeniero en Gestión E mpresarial en el devenir de la productividad

27. Conclusión

28. 1.3 ESTUDIOS DE METODOS DE TRABAJO

29. Es el registro y examen critico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos.

30. ¿Qué fines tiene?

31. ESTUDIO DEL TRABAJO ESTUDIO DE MÉTODOS Para simplificar el trabajo e idear métodos más económicos de hacerlo. MEDICIÓN DEL TRABAJO Para determinar el tiempo que involucra un trabajo. MAYOR PRODUCTIVIDAD.

32. La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

33. Procedimiento básico para realizar un estudio de métodos : ETAPAS ANALISIS DEL PROCESO ANALISIS DE LA OPERACION SELECCIONAR  el trabajo al cual se hará el estudio. Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas. Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas. REGISTRAR  toda la información referente al método actual. Diagrama de proceso actual: sinóptico, analítico y de recorrido. Diagrama de operación bimanual actual. EXAMINAR críticamente lo registrado. La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares. La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares a la operación completa.

34. ETAPAS ANALISIS DEL PROCESO ANALISIS DE LA OPERACION IDEAR  el método propuesto La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo. La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo a la operación completa "Principios de la economía de movimientos" DEFINIR el nuevo método (Propuesto) Diagrama de proceso propuesto: sinóptico, analítico y de recorrido. Diagrama de operación bimanual del método propuesto. IMPLANTAR el nuevo método Participación de la mano de obra y relaciones humanas . Participación de la mano de obra y relaciones humanas. MANTENER  en uso el nuevo método Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente

35. Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de métodos se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales para la aplicación continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se evalúen los resultados que produciría un nuevo método, se determina que estos no justifican la implementación del mismo, por ende se deberá recomenzar e idear una nueva solución.

36. Si se considera al departamento de  producción  como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo

37. También es aquí donde se aplican la  iniciativa  y el ingenio  para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición. En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas adversamente por la adopción de normas in-equitativas.

38. El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor número de personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de tiempos y pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los estudiantes de las carreras de ingeniería industrial, dirección industrial, administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero-patronales son : 1 . Medición del trabajo 2. Métodos de trabajo 3. Ingeniería de producción 4. Análisis y control de fabricación o manufactura 5. Planeación de instalaciones 6. Administración de salarios 7. Seguridad 8. Control de la producción y de los inventarios 9. Control de calidad. Campo laboral asociado con la Ingeniería de Métodos

39. Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y presupuestos, están estrechamente relacionadas con el grupo de producción y dependen de él. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias manufactureras. Existen y son igualmente importantes en empresas como tiendas de departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y compañías aéreas.

40. Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.

41. Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son : Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios. Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía. Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores. Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales. Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

42. Bibliografía: Sistema de Producción. Ed. Limusa L. Tawfik / A.M. Chauvel Niebel , B. Ingeniería Industrial "Métodos, estándares y diseño del trabajo". 12a. edición. McGraw Hill Monks , J. Administración de operaciones. McGraw Hil http://www.toyota.com.mx/corporativo/toyota-en-el-mundo/sistema-de-produccion / Bibliografía: http://es.slideshare.net/stliz/estudio-de-mtodos-de-trabajo http:// es.slideshare.net/Jorgelujan73/estudio-del-trabajo-estudio-de-metodos http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos /