Unidad ii gestion de actividades de produccion ......gestion de produccion ii

Programación de producción

1. UNIDAD II GESTION DE PRODUCCION II

2. Control de la actividad de producción. 2.1 Información general del control de la actividad de la producción . 2.2 Asignación de prioridades . 2.3 Programación . 2.4 Carga. 2.5 Acciones correctiva. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

3. OBJETIVO DE LA UNIDAD Conocer y aplicar las herramientas de programación a corto plazo. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

4. 2.1 Información general del control de la actividad de la producción . INTRODUCCION Control de Actividades de Producción (CAP) Se encarga de vigilar la actividad real de la fabricación de un producto, o la presentación de un servicio. Esto implica quela planificación ya se ha realizado y que la orden para manufacturar el producto o prestar el servicio ya se ha ejecutado. CAP se ocupa de fiscalizar el orden de prioridad con el que se desarrollan las actividades en él. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

5. Toda empresa y negocio tienen una PROGRAMACION MAESTRA . Las organizaciones de todo tipo cuentan con alguna metodología para determinar como se ejecutara el pedido. DIFERENCIA La Programación Maestra es = Actividad de PLANIFICACION Control de Actividades de Producción es = CONTROL DE EJECUCION Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

6. DEFINICION Control de Actividades de producción ( C A P ) El conjunto de actividades, métodos y sistemas utilizados para lograr este objetivo del control de actividades de producción Control de planta Implica que su implementación principal se da en entornos de manufactura. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

7. Como casi todos los principios que conforman el CAP son validos para: Operaciones de servicios Operaciones de Manufactura CAP Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

8. INFORMACION GENERAL DEL CAP Dos de los principales insumos de información que utilizan los sistemas CAP son: La fuente de los pedidos que necesitan procesarse y la información por medio de la cual se controlan y procesan dichos pedidos de manera más especifica, los insumos de información incluyen: Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

9. Pedidos recién liberados ( dato que es del MRP). Estado de los pedidos existentes. Información de ruteo ( como se analizo en el sist . De capacidad). La información de ruteo (o de trayectoria ) describe secuencialmente los pasos que deben efectuarse para completar el proceso. Información del tiempo de espera ( dato proveniente del archivo maestro de artículos). Estados de los recursos (cantidad de los recursos disponibles, problemas de equipos, programas de mantenimiento, etc.) Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

10. Recursos para ejecutar cualquier programa de producción PERSONAL HERRAMIENTAS CAPACIDAD DE LA MAQUINARIA MATERIALES: Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

11. PERSONAL ¿ Cuantos personal están disponibles ? ¿ Con que habilidades cuenta el personal? ¿ Cuanto tiempo están disponible cada día? Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

12. Herramientas Este rubro se refiere a cualquier accesorio o equipo que se deba utilizar para la configuración de la operación para el funcionamiento d e la maquinaria o para la desarrollar el proceso productivo. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

13. CAPACIDAD De la maquinaria o equipo y tiempo programados de inactividad. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

14. MATERIALES Los componentes y / u otros materiales necesarios para completar el pedido. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

15. INFORMACION QUE PUEDEN GENERAR EL SISTEMA CAP Estado y ubicación de los pedidos Estado de los recursos clave Medición del desempeño en función de los estándares ( ya sea en tiempo y/o de costos). Información de desperdicios / reprocesamiento. Notificaciones de algún problema ( ejemplo daño a un equipo o las herramientas). Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

16. Lista de despacho Lista que constituye una relación de las tareas a ejecutar en un centro de trabajo dado, de acuerdo con el orden en que deben realizarse. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

17. INFORMACION DE LA LISTA DE DESPACHO Estimación de tiempo, incluyendo fechas de ejecución, programación, tiempo de configuración y tiempo de ejecución así como una estimado de la capacidad disponible. Información de procesamiento Tamaño de lote El lugar ( centro de trabajo ) al que se desplazará el trabajo después del procesamiento. TAREA que se espera serán desplazadas al centro de trabajo en cierto periodo especifico. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

18. Esta lista de tareas futuras permitirán que los trabajadores planifiquen con más detalle la secuencia de actividades que se llevarán a cabo. De esta manera podrán minimizarse Por ejemplo: El tiempo de configuración necesario mediante la realización secuencial de tareas cuyos requerimientos de configuración sean similares de acuerdo con el procesamiento. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

19. Retroalimentación del CAP Lo que se produjo ( No. Y cantidad de parte). Problemas, como fallas en cuestión de calidad o desabasto de partes. Información de la fuerza de trabajo, que suele emplearse para definir la eficiencia y la utilización. Estado del equipo. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

20. DIAGRAMA DE GANTT Herramienta visual Sirve para programar el trabajo de acuerdo a prioridades, también para evaluar rápidamente el estado de todas las tareas, tanto para conocer al instante su situación como para modificar el orden de prioridad según se necesite. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

21. Utilización En relación al CAP es como la que se aplica en la administración de proyectos. Muestra gráficamente el trabajo a realizar El tiempo requerido Los tiempos iniciales y finales Estado de trabajo Casi siempre se realiza uno por cada centro de trabajo incluso por cada una de las piezas de equipo especificas. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

22. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

23. El diagrama permite observar la fecha actual y una representación gráfica del estado de cada tarea a medida que transcurre el tiempo. Esta información puede utilizarse para establecer informes específicos del estado del trabajo, pero constituye también un método gráfico para reprogramar, en caso de ser necesario. Como se observa en el diagrama, el estado de las tareas se indica con toda claridad. En este caso, la operación 1 de la parte C se encuentra adelantada respecto del programa, mientras que la operación 3 de la parte B está retrasada. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

24. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

25. Control de entradas y salidas El control de entradas y salidas es una actividad clave que permite a los gerentes identificar problemas. Ejemplos: capacidad insuficiente, capacidad en exceso y dificultad de producción entre grupos de estaciones de trabajo interconectados Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

26. EJEMPLO Informe de entradas y salidas al final de la semana 5 para el centro de trabajo Semanas 1 2 3 4 5 Entrada planeadas horas- MO 300 300 300 300 300 Entrada reales –horas de M.O 250 220 260 180 150 Desviación acumulada Salidas planeadas horas M.O 300 300 300 300 300 Salidas reales Horas M.O 300 270 260 180 150 Desviación acumulada Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

27. 2.2. Asignación de prioridades Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

28. Existen varios métodos para asignar prioridades al trabajo que se realiza en un centro de trabajo. Las reglas siguientes son validadas para: Operaciones de servicio Manufactura Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

29. Reglas de prioridad para jerarquizar trabajos SECUENCIACION DE LOS TRABAJOS Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

30. 1.- PEPT PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SER ATENDIDO. Los pedidos se ejecutan en el orden en que llegan al departamento Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

31. 2.- TOB TIEMPO DE OPERACIÓN MAS BREVE Ejecutar primero el trabajo con el tiempo de terminación mas breve, luego el siguiente mas breve, etc. Se llama también TPB ( TIEMPO DE PROCESAMIENTO MAS BREVE). A veces la regla se combina con una regla de retardo para evitar que los trabajos con tiempos mas extensos se atrasen demasiado. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

32. 3.- PPP PRIMERO EL PLAZO MAS PROXIMO Se ejecuta primero el trabajo que antes se venza Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

33. 4.- TOR TIEMPO OCIOSO RESTANTE Se calcula como el tiempo que queda antes de que se venza el plazo menos el tiempo restante de procesamiento. Los pedidos con menos tiempo ocioso restante ( TOR ) Se ejecutan PRIMERO. TOR= Tiempo restante antes de la fecha de vencimiento – tiempo de PROCESAMIENTO RESTANTE Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

34. 5 .- TOR/PO TIEMPO OCIOSO RESTANTE POR OPERACIÓN Se ejecutan primero los pedidos con el menor tiempo ocioso por numero de operaciones. TOR/PO = TOR / Numero de operaciones restantes Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

35. 6.- PC ( PROPORCION CRITICA ) Se calcula como la diferencia entre la FECHA DE VENCIMIENTO y La FECHA ACTUAL , Dividida entre el numero de días hábiles que quedan. Se ejecutan primero los pedidos con la menor PC Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

36. 7 .- ULPT ULTIMO EN LLEGAR PRIMERO EN TRABAJARSE Esta regla se aplica a menudo automáticamente. Cuando llegan los pedidos, por rutina se colocan arriba de la pila. El operador toma primero el que este mas alto. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

37. 8.- ORDEN ALEATORIO O POR CAPRICHO Los supervisores u operadores escogen el trabajo que quieran ejecutar. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

38. Con los siguientes mediciones de desempeño de los programas se evalúan las reglas de prioridad 1.- Cumplir las fechas de los clientes o de las operaciones posteriores. 2.- Reducir el tiempo de tránsito ( el tiempo que pasa un trabajo en proceso) 3.- Disminuir el inventario de trabajos sin terminar 4.- Reducir el tiempo ocioso de maquinas y trabajadores. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

39. Programación de “ n “ Trabajos en UNA máquina. Se llaman n trabajos por maquina, o n/1 REGLAS Y TECNICAS DE PRIORIDAD Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

40. EJEMPLO 1:n TRABAJOS EN UNA MAQUINA Morales es supervisor de una copiadora, que proporciona servicios de fotocopias a despachos de abogados en la ciudad. Cinco clientes entregaron pedidos al comienzo de la semana. Los datos concretos de programación son los siguientes: Trabajo (en orden de llegada ) Tiempo de procesamiento ( días) Plazo ( días faltantes ) A 3 5 B 4 6 C 2 7 D 6 9 E 1 2 Todos los pedidos tienen que hacerse en la única copiadora de color disponible. Morales tiene que decidir la secuencia de procesamiento de los 5 pedidos. El criterio de evaluación es el de transito mínimo. Suponga que Morales decide aplicar la regla PEPT para que se considera que la copiadora es equitativa. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

41. 1 .- REGLA PEPT: La regla PEPT da por resultado los siguientes tiempos de transito: PROGRAMA PEPT Secuencia de trabajos Tiempo de procesamiento ( días ) Plazo ( días faltante ) Tiempo de transito ( días A 3 5 B 4 6 C 2 7 D 6 9 E 1 2 Tiempo total de transito = Tiempo total promedio = Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

42. 2 .- REGLA TOB : La regla TOB SE ATIENDE CON MAYOR PRIORIDAD AL TRABAJO CON E MENOR TIEMPO DE PROCESAMIENTO LOS TIEMPOS SON LOS SIGUIENTES: PROGRAMA TOB Secuencia de trabajos Tiempo de procesamiento ( días ) Plazo ( días faltante ) Tiempo de transito ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio = Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

43. 3 .- REGLA PPP : La regla PPP. PRIMERO PLAZO MAS BREVE (PROXIMO). LOS TIEMPOS SON LOS SIGUIENTES: PROGRAMA PPP Secuencia de trabajos Tiempo de procesamiento ( días ) Plazo ( días faltante ) Tiempo de transito ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio = Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

44. 4 .- REGLA PPP : La regla PPP. PRIMERO PLAZO MAS BREVE (PROXIMO). LOS TIEMPOS SON LOS SIGUIENTES: PROGRAMA PPP Secuencia de trabajos Tiempo de procesamiento ( días ) Plazo ( días faltante ) Tiempo de transito ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio = Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

45. 5 .- REGLA ULPT : ULTIMO EN LLEGAR PRIMERO EN TRABAJARSE. LOS TIEMPOS SON LOS SIGUIENTES: PROGRAMA ULPT Secuencia de trabajos Tiempo de procesamiento ( días ) Plazo ( días faltante ) Tiempo de transito ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio = Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

46. 6 .- REGLA ALEATORIA O CAPRICHOSO : TRABAJARSE LO QUE QUIERAN . LOS TIEMPOS SON LOS SIGUIENTES: PROGRAMA ALEATORIO Secuencia de trabajos Tiempo de procesamiento ( días ) Plazo ( días faltante ) Tiempo de transito ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio = Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

47. 7 .- REGLA TOR : TIEMPO OCISO RESTANTE SE EJECUTAN LOS PEDIDOS CON EL MENOR TIEMPO OCIOSO POR NUMERO DE OPERACIONES. LOS TIEMPOS SON LOS SIGUIENTES: PROGRAMA ALEATORIO Secuencia de trabajos Tiempo de procesamiento ( días ) Plazo ( días faltante ) Tiempo de transito ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio = Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

48. COMPARACION DE REGLAS DE PRIORIDAD RESULTADOS REGLA TIEMPO DE TRANSITO TOTAL ( DIAS ) TIEMPO PROMEDIO DE TRANSITO ( DIAS ) RETARDO PROMEDIO ( DIAS ) Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

49. HOLGURA La holgura es tiempo en almacenamiento temporal o un tiempo que puede transcurrir sin peligro de retrasar la tarea . La regla consiste en seleccionar la tarea que permiten el menor tiempo de holgura y realizarlas primero, dado que son las que mas se encuentran en mas peligro de retraso si no se les atiende. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

50. PROGRAMA HOLGURA Secuencia de trabajos VENCIMIENTO Plazo ( días faltante ) Tiempo de procesamiento ( días ) HOLGUTA (2-3) INICIA TERMINA RETRASO ? A 5 3 B 6 4 C 7 2 D 9 6 E 2 1 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

51. Regla JOHNSON o Método de Johnson PROGRAMACION DE n TRABAJOS EN DOS MAQUINAS Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

52. PASOS DE LA REGLA JOHNSON 1.- Se anota el tiempo de operaciones de cada trabajo en ambas máquinas. 2.- Se elige el tiempo de operación mas breve. 3.- Si el tiempo mas breve es para la primera maquina ( asigna), Se hace el primer trabajo, si es para la segunda, se hace el trabajo al ultimo. En caso de empate, se hace el trabajo en la primera máquina. 4.-Se repite los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar la programación. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

53. Ejemplo Se deben programas 4 trabajo en dos maquinas. Con los siguientes datos de tiempos de operación. TRABAJO Tiempo de Operación en máquina 3 Tiempo de operación en máquina 2 A 3 2 B 6 8 C 5 6 D 7 4 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

54. PROBLEMA En la siguiente tabla se dan los tiempos de operación y los plazos de cinco trabajos que va a procesarse en una maquina. Asigne los trabajos de acuerdo con el tiempo de operación mas breve y calcule el tiempo promedio de entrega. TRABAJO TIEMPO DE PROCESAMIENTO PLAZO (DIAS FALTANTES ) 101 6 Días 5 102 7 Días 3 103 4 días 4 104 9 Días 7 105 5 Días 2 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

55. PROGRAMACION DE UN CONJUNTO DE TRABAJOS EN EL MISMO NUMERO DE MAQUINAS Algunos centros de trabajo tiene suficientes maquinas correctas para iniciar todos los trabajos al mismo tiempo. Aquí el problema no es que trabajo hacer primero, sino que asignación de trabajo para cuales maquinas dará el mejor programa general. En estos casos se aplica el método de asignación Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

56. Método de asignación Es un caso de método de transporte de programación lineal. Se aplica a situaciones en la que hay “ n “ fuentes de oferta y “ n “ usos de la demanda ( como 5 trabajos en 5 máquinas) el objetivo es reducir al mínimo o maximizar alguna medida de eficacia. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

57. Método de asignación características: 1.- Hay “ n “ cosas que se distribuyen a “ n “ destinos. 2.- Cada cosa debe asignarse a un solo destino. 3.- Solo se aplica un criterio ( por ejemplo costo mínimo, utilidad máxima o tiempo mínimo de terminación). Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

58. Procedimiento de método de asignación 1.- Se resta el numero menor de cada FILA del mismo numero y de todos los demás números de a fila ( por lo tanto habrá por lo menos un cero en cada fila). 2.- se resta el numero menor de cada columna de todos los demás números de la columna ( por tanto habrá por lo menos un cero en cada columna). Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

59. Procedimiento de método de asignación 3 .- Se determina si el numero mínimo de rectas necesarias para cubrir todos los ceros es igual a “n” . En tal caso, se encontró una solución optima, porque las asignaciones de los trabajos a las maquinas deben hacerse en la entradas cero y esta prueba demuestra que es posible. Si el numero mínimo de rectas necesario es menor que “n”, se va al paso 4. 4.- Se traza el numero de rectas por todos los ceros ( pueden ser las mismas líneas del paso 3). Se resta el numero mínimo descubierto por las rectas del mismo numero y de todos los demás números descubiertos, y se suma el numero de cada intersección de las rectas. Se repite el paso 3. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

60. EJEMPLO Matriz de asignación con lo costos de procesamiento de las maquinas para cada trabajo. Maquinas Trabajo A B C D E I $5 $6 $4 $8 $3 II 6 4 9 8 5 III 4 3 2 5 4 IV 7 2 4 5 3 V 3 6 4 5 5 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

61. PROGRAMA EN ENTORNOS MRP Y DE ARRASTRE Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

62. Las reglas de programación que hemos descrito suelen aplicarse en entornos de producción donde no se utilizan sistemas integrados de control de la producción. En talleres pequeños En entornos donde se utilizan métodos integrados ( MRP y Kanban), son los propios sistemas los que proporcionan prioridades inherentes a la programación. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

63. SISTEMA MRP. Como programa maestro se « explota» mediante la lógica de MRP, la fecha de vencimiento señala en el programa para cada articulo y los ajustes por el tiempos de espera que utiliza en la lógica MRP generarán fechas de vencimiento para todos los subensambles y componentes. Estas fechas de vencimiento se emplean después para establecer el orden de prioridad para la producción. En consecuencia, el método MRP usa la programación de prioridades de fechas de vencimiento como parte de la lógica básica del sistema. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

64. SISTEMA DE ARRASTRE ( pull ) Kanban. Los sistemas de arranque son en esencia sistemas reactivos que fueran información sobre la demanda a partir del uso del material. Las señales de producción provienen de la necesidad de reemplazar el material que se ha sido mas de arrastre son – básicamente- sistemas de prioridad de tipo primero en llegar, primero en ser atendido La principal diferencia entre ambos surge cuando se presentan múltiples requerimientos de arrastre prácticamente simultáneos al centro de trabajo. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

65. De la producción 2 .3 PROGRAMACION Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

66. PROGRAMACION Se aplica cuando se realiza desarrollar un estimado de cuando alcanzara la tarea un centro de trabajo determinado. Cuando se debe de finalizarse el trabajo en el. METODOS BASICOS PARA LA ESTIMACION DE ESTOS TIEMPOS : Programación inversa Programación directa Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

67. METODOS BASICOS DE PROGRAMACION 1.- Programación inversa.- Inicia el calculo a partir de espera para retroceder hasta determinar cuando llegará la tarea se vence ( o se ha comprometido). Utiliza la información del tiempo de espera para retroceder hasta determinar cuando llegará la tarea al centro de trabajo y cuando deberá finalizarse. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

68. 2.- PROGRAMACION DIRECTA Se inicia cuando la tarea se libera al proceso de producción. Una vez mas mediante estimaciones del tiempo de espera, el método se calcula en que momento debe llegar la tarea al centro de trabajo, y cuando deberá ser completada ahí, para concluir con una estimación del momento en que se terminará todo el trabajo. Este tiempo de terminación Global representa el tiempo de promesa mas lógico para el cliente. Debido a que la programación inversa inicia con la fecha esperada de vencimiento para la entrega ( enfoque MRP). Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

69. Ejemplo Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

70. La siguiente información se refiere a una tarea particular. Estamos empezando el día 214 de la programación y la operación se realiza en un solo turno de 7 horas productivas. Para efectos de ilustración supondremos que las capacidades de producción estarán disponibles cuando se les requiera. La tarea exige que se fabriquen 100 unidades: Operación Tiempo de espera total para producir 100 unidades ( incluye configuración, ejecución, tiempo en fila de espera y tiempo de desplazamiento). A 21 Hras . B 14 Hras . C 35 Hras D 7 Hras . E 10.5 Hras . F 3.5 Hras . TOTAL ……………………………………………………………. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

71. Si utilizamos programación directa, enviaremos la tarea a producción lo antes posible. En este caso suponiendo que podemos hacerlo de inmediato ( 214 días ) Esto implicaría lo siguiente: Operación Completada A B C D E F Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

72. Si utilizamos programación directa, enviaremos la tarea a producción lo antes posible. En este caso suponiendo que podemos hacerlo de inmediato ( 214 días ) Esto implicaría lo siguiente: Operación Completada A Final del dia 216 ( tres turnos) B Final del dia 218 C Final del dia 223 D Final del dia 224 E A mitad del dia 226 F Final del dia 227 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

73. PROGRAMACION INVERSA Supongamos que se le prometió al cliente que la tarea estaría terminada para el día 240, utilizando ( probablemente ) una cotización por tiempo de espera estándar en muchas funciones de ventas. En consecuencia, daremos por sentado que la tarea debe finalizarse – cuando- mucho- el día 239 si se quiere evitar un retraso en la entrega . La programación inversa se realiza del día 239 hacia atrás: Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

74. Obsérvese que la programación inversa presenta la fecha de inicio mas lejana posible. Es decir, al principio del día 227. Naturalmente nada puede evitar que la tarea se inicie antes del día 227, pero hacerlo así implicara un incremento en la cantidad de inventario. Muchas operaciones elegirán hacerlo, dad la variabilidad de los tiempos de espera y la dificultad para predecirlos, sobre todo cuando están involucrados tiempos de filas de espera. Operación Compromiso de vencimiento Compromiso de inicio F E D C B A Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

75. Obsérvese que la programación inversa presenta la fecha de inicio mas lejana posible. Es decir, al principio del día 227. Naturalmente nada puede evitar que la tarea se inicie antes del día 227, pero hacerlo así implicara un incremento en la cantidad de inventario. Muchas operaciones elegirán hacerlo, dad la variabilidad de los tiempos de espera y la dificultad para predecirlos, sobre todo cuando están involucrados tiempos de filas de espera. Operación Compromiso de vencimiento Compromiso de inicio F Final del dia 239 A mitad del dia 239 E A mitad del dia 239 Principio del dia 238 D Final del dia 237 Principio del dia 237 C Final del dia 236 Principio del dia 232 B Final del dia 231 Principio del dia 230 A Final del dia 229 Principio del dia 227 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

76. 2.4 CARGA Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

77. El tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un centro de trabajo especifico. La carga se mide en unidades de tiempo. Ejemplo: Horas de trabajo Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

78. CARGA INFINITA En este método las tareas se cargan a un centro de trabajo de acuerdo con el momento en que deben realizarse para responder a las necesidades de los clientes, sin importar la respuesta de la capacidad ante dicha carga. En cierto sentido, las tareas se cargan bajo el supuesto de que el centro de trabajo cuenta con una capacidad prácticamente ilimitada. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

79. FIG B-3 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

80. CARGA FINITA Este método implica que el centro de trabajo cuenta con una capacidad conocida, finita y sujeta a medición. Si el centro de trabajo tiene una carga que excede su capacidad en un periodo dado, el trabajo se desplaza al siguiente periodo. Este método se ha utilizado bastante en los últimos años, a medida que se han presentado NUMEROSOS SOFWARRE de programación finita. ( 8.4 ) Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

81. Figura 8. 4 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

82. Inconvenientes de carga finita La carga se desplaza a un periodo posterior en los casos en que se excede la capacidad del centro de trabajo. Las fechas de vencimiento respecto del cliente pueden verse afectadas de manera negativa. El método de carga finita puede ser muy dañino para el servicio al cliente. A pesar de ello se utiliza con frecuencia , en operaciones en donde añadir una capacidad a corto plazo resulta muy caro o imposible. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

83. CARGA VERTICAL En este método se selección un centro de trabajo y las tareas se cargan en el una por una, de acuerdo con alguna de las reglas de prioridad que se describieron antes. El foco de atención es el centro de trabajo, en donde las tareas se cargan una por una. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

84. CARGA HORIZONTAL La tarea con la prioridad mas alta se carga en cada uno de los centros de trabajo donde se requiera. Luego se carga la siguiente tarea de la misma forma y así sucesivamente. Este método es el mas utilizado por los sistemas Aquí el foco son las tarea que se cargan en un centro de trabajo a la vez. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

85. 2.5 ACCIONES CORRECTIVAS Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

86. Los métodos anteriores analizados parten del supuesto de: Que los tiempos de los procesos y otros elementos de espera se conocen y son precisos. Sin embargo sabemos que en la practica rara vez este es el caso. Existen elementos subjetivos al desarrollar los tiempos estándar , la “curva de aprendizaje” alterara de manera constante el tiempo de procesamiento real, y todo tiempo de condiciones en la planta de producción afectaran el tiempo real disponible para realizar muchos de las tareas. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

87. ALGUNAS ACCIONES CORRECTIVAS SON: Subcontratación o adquisición de componentes: Esto implica adquirir las partes requeridas en lugar de fabricarlas, o contratar una organización externa para que fabrique las partes en lugar de las instalaciones de producción internas. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

88. DIVISION POR LOTES Implica por lotes: Implica considerar solo la cantidad mínima de partes y presionar el proceso para su finalización. Esto permitirá despachar una cantidad mínima al cliente mientras que se deja el resto del pedido pendiente para completarlo en una fecha posterior. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

89. TRASLAPE DE OPERACIONES Esto implica desplazar parte del pedido a la siguiente operación antes de que la actual lo haya terminado de procesar. Generalmente este método permitirá completar mas rápido el pedido. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

90. RUTEO ALTERNATIVO Esto implica desplazar la tarea a las operaciones que normalmente no se utilizan para la producción, sobretodo cuando los recursos primarios de producción no están disponibles o ya están comprometidos en otro trabajo. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

91. DIVISION DE OPERACIONES Implica asignar mas recursos ( personal y equipo) a la fabricación del pedido, de modo que el procesamiento pueda realizarse en paralelo y por lo tanto, finalizar mas rápido. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

92. CANCELACION DE PEDIDOS Evidentemente este es el ultimo recurso, pero puede utilizarse cuando el costo de finalizar el pedido utilizando estas acciones “especiales “ pudiera exceder la utilidad esperada. Sinn duda es preciso tomar en consideración la relación con el cliente y la reputación de largo plazo antes de utilizar este método. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

93. TAREA DE INVESTIGACION Curva de aprendizaje Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

94. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

95. EJEMPLO 8.3 DE CARGA Un centro de trabajo X tiene las tareas que se presentan a continuación de acuerdo con el orden en que llegaron. Como estrategia de carga, el centro de trabajo utiliza fechas de vencimiento determinadas a partir del método “ PRIMERO EN LLEGAR PRIMERO EN SER ATENDIDO” para evitar EMPATES en el orden de prioridad . Es el inicio el día 137 y cada dia cuenta con 7 horas productivas ( 420 min. ). Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome