Unidad iv procesos de manufactura

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1. Integrantes: Moisés Alvarado José Castillo Heidi Falconi Laura Perdomo Prof : Pedro Guedez Proceso de Manufactura Republica Bolivariana de Venezuela Vicerrectorado Académico Universidad Yacambu Facultad de Ingeniería Cabudare, Noviembre 2019

2. Acabado Superficial El acero inoxidable es elegido frecuentemente para las instalaciones arquitectónicas debido a sus características físicas (soldabilidad, deformabilidad , resistencia a la corrosión, etc.) y por su apariencia. Se puede lograr una variedad de acabados superficiales decorativos con tratamiento térmico, electroquímico o mecánico, o una combinación de dichos tratamientos. Limpieza: La base para un modelo pintado eficaz y duradero requiere de técnicas minuciosas de acabado post procesamiento. Primero, quita todo el material de soporte del modelo mediante una estación WaterJet . Remoja el modelo en una solución de hidróxido de sodio al 2 % diluido en agua por aproximadamente 30 minutos. Vuelve a enjuagar el modelo en la estación WaterJet para eliminar todos los residuos. Deja que el modelo se seque por completo y Limpia todas las superficies con un paño que no suelte pelusa más alcohol isopropílico (>90 %) Revestimiento: Los procesos de revestimiento o deposición de material se emplean para recubrir superficies para obtener unas características determinadas como resistencia al desgaste o a la corrosión, o para reconstruir piezas. Conversiones Químicas: en los cuales una parte de la superficie del metal es convertida en una capa de recubrimiento mediante un proceso químico o electroquímico. Algunos ejemplos son recubrimientos mediante conversión de cromato , recubrimientos mediante conversión de fosfato, recubrimientos de acero como ser pavonado, óxido negro, y anodizado. Estos recubrimientos son utilizados para proveer a la superficie del metal protección contra la corrosión, aumentar el grado de dureza de la superficie, para agregar color y como base para acabado con pintura. Los recubrimientos mediante conversión pueden ser sumamente delgados, del orden de 0.0001mm. Recubrimientos gruesos de hasta 0.05 mm, se realizan en aleaciones de aluminio usando conversión mediante anodizado o cromato .

3. Acabado Superficial Características: La ondulación resulta de la flexión de la pieza durante el maquinado, la falta de homogeneidad del material, liberación de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamientos térmicos, vibraciones, entre otros. La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de producción, corte, arranque y fatiga superficial. No basta con saber que existen irregularidades en una superficie sino que tales irregularidades se le debe poner un número y con esta finalidad se han definido diferentes parámetros que caracterizan una superficie, por lo que se podrá ver en el presente la norma que rige este problema. En la industria los requisitos de acabado superficial y exactitud dimensional de las partes de las piezas son diversas, así que se presentara en este trabajo cuales son los procesos, recubrimientos, la norma, simbología, aplicaciones para un mejor entendimiento, ya que pueden ser muy diversos Se analizaran los rangos de rugosidad, velocidades, materiales mas óptimos para su elaboración, Así como la comparación entre algunos para poder visualizar un poco mejor cuales serian las ventajas en utilizar unos en comparación con otros. Aplicaciones: - Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies más resistentes al desgaste o al rayado. - Obtener un coeficiente de fricción adecuado en el contacto entre dos superficies, ya sea disminuyéndolo como en un cojinete o aumentándolo como en un freno. - Disminuir la adhesión, como en contactos eléctricos en los que se pueda producir un arco eléctrico. - Mejorar la retención de lubricantes de la superficie. - Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación. - Aumentar la resistencia mecánica. - Reconstruir piezas desgastadas. - Controlar las dimensiones o la rugosidad. . Proporcionar características decorativas, como color o brillo. . En función del material, pueden obtenerse unas características u otras dependiendo del tipo de tratamiento empleado.

4. Acabado Superficial

5. Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada. Ensayos no destructivos

6. Partículas magnéticas Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo).

7. Partículas magnéticas Características: L os resultados se obtienen de forma inmediata. Son más rápidos que aquellos que se hacen con líquidos penetrantes. Se pueden emplear en componentes con ciertos revestimientos. El grado de limpieza del componente no es tan crítico como en el ensayo de líquidos penetrantes. Son análisis más limpios que los que se hacen con los líquidos penetrantes. Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño. La característica que tienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad. Aplicaciones: Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles discontinuidades en la inspección de materiales ferromagnéticos. La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán. Detección de discontinuidades en materiales ferro-magnéticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de ésta.

8. Tintas penetrantes Se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc. característica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicación. La causa principal fue la necesidad de poder disponer de un control válido alternativo al de Partículas Magnetizables el cual requiere, para su aplicación, materiales con características ferromagnéticas, especialmente en el campo aeronáutico.

9. Tintas penetrantes Características: - Tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente: - Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas. - Habilidad de permanecer en aberturas amplias. - Habilidad de mantener color o la fluorescencia. - Habilidad de extenderse en capas muy finas. - Resistencia a la evaporación. - De fácil remoción de la superficie. - De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad. - De fácil absorción de la discontinuidad. - Atoxico. - Incoloro. - No corrosivo. - Anti inflamable. - Estable bajo condiciones de almacenamiento. - Costo razonable. Aplicaciones: Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

10. ultrasonido E s un método de ensayo no destructivo que se fundamenta en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando se encuentran con discontinuidades en su propagación. La onda será reflejada hasta su fuente de generación si la discontinuidad se encuentra en una posición normal en relación al haz incidente.

11. ultrasonido Características: Las ondas ultrasónicas son ondas mecánicas (en contraste por ejemplo con los rayos x que son ondas electromagnéticas) que consisten en vibraciones oscilatorias de partículas atómicas o moleculares de una substancia. Las ondas de ultrasonido se comportan igual que las ondas onda de sonido audible. Se pueden propagar a través de un medio elástico, ya sea sólido, líquido o gaseoso, pero no al vacío. En varios aspectos, un haz de ultrasonido es similar a un haz de luz, ambos son ondas y obedecen a la ecuación general de ondas. Cada onda viaja con características diferentes las cuales dependen del medio en el que se propaguen no de las características de la onda. Como un haz de luz, un haz de ultrasonido es reflejado de las superficies, refractado cuando cruza las fronteras entre dos substancias que tienen diferentes características de velocidades y difractados en los bordes o alrededor de los obstáculos. Aplicaciones: El método de ensayo mediante ultrasonidos presenta un amplio rango de aplicaciones dentro de la industria, tanto en fabricación como en servicio: - Inspección del volumen completo de soldaduras y recargues para detección de defectos como faltas de fusión, grietas, escorias, inclusiones, etc. - Inspección de componentes para detección de defectos como grietas, cavidades, inclusiones, etc. - Medición de espesores. Para comprobar erosiones o desgastes, vigilar envejecimientos, etc. - Detección de bolsas de aire o gas en tuberías de proceso para evitar cavitación en el arranque de bombas.

12. Radiografía E s una prueba rápida e indolora que genera imágenes de las estructuras internas del cuerpo, en especial de los huesos. Los haces de rayos X pasan a través del cuerpo y se absorben en diferentes cantidades según la densidad del material a través del cual pasan. Los materiales densos, como huesos y metales, aparecen de color blanco en las radiografías. El aire en los pulmones aparece de color negro. La grasa y los músculos aparecen como sombras de color gris.

13. Radiografía Características: Una radiografía ósea se utiliza para: - Diagnosticar huesos fracturados o dislocación de una articulación. - Demostrar la alineación y estabilización correcta de fragmentos óseos posterior al tratamiento de una fractura. - Guiar la cirugía ortopédica, como por ejemplo la reparación/fusión de la columna, reemplazo de articulaciones y reducción de fracturas. - Buscar lesiones, infecciones, signos de artritis, crecimientos óseos anormales o cambios óseos observados en las afecciones metabólicas. - Asistir en la detección y el diagnóstico de cáncer de hueso. Localizar objetos extraños en los tejidos blandos que rodean los huesos o en los huesos. En la actualidad la radiología incluye diversas técnicas además de los rayos X, como tomografías computarizadas, resonancias magnéticas nucleares, medicina nuclear, ultrasonidos y PET. Aplicaciones: Algunos ejemplos de la aplicación de esta rama de la medicina son el hallazgo de lesiones o fracturas a causa de traumatismos (con rayos X); la detección temprana del cáncer de mama (a través de la mastografía), el seguimiento del adecuado desarrollo y la detección de posibles anormalidades en el feto (con el ultrasonido); o el uso conjunto de radiofármacos y PET para diagnóstico oportuno de tumores de origen endócrino.

14. CORRIENTES DE EDDY Esta basada en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para identificar o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en partes metálicas ferromagnéticas y no ferromagnéticas, y en partes no metálicas que sean eléctricamente conductoras. Las corrientes de Eddy son creadas usando la inducción electromagnética, este método no requiere contacto eléctrico directo con la parte que esta siendo inspeccionada.

15. CORRIENTES DE EDDY Características: Se aplica a todos los metales, electro conductores y aleaciones. - Alta velocidad de prueba. - Medición exacta de la conductividad. - Indicación inmediata. - Detección de áreas de discontinuidades muy pequeñas. ( 0.0387 mm2 –0.00006in2 ) - La mayoría de los equipos trabajan con baterías y son portátiles. - La única unión entre el equipo y el articulo bajo inspección es un campo magnético, no existe posibilidad de dañar la pieza. Aplicaciones: Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, tamaño de grano, condición de tratamiento térmico, dureza y dimensiones físicas de los materiales. Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, como costuras, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones. Detectar irregularidades en la estructura del material. Medir el espesores de un recubrimiento no conductor sobre un metal conductor, o el espesor de un recubrimiento metálico no magnético sobre un metal magnético.

16. termografía E s una técnica que permite determinar temperaturas a distancia y sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. La termografía permite captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, utilizando cámaras térmicas o de termovisión. Conociendo los datos de las condiciones del entorno como humedad y temperatura del aire, distancia a objeto termografiado , temperatura reflejada, radiación incidente y de las características de las superficies termografiadas como la emisividad se puede convertir la energía radiada detectada por la cámara termográfica en valores de temperaturas.

17. TERMOGRAFÍA Características: - Se trata de un procedimiento no destructivo que, complementado con otra información de campo obtenida in situ, permite obtener datos reales sobre su estado y la existencia de posibles patologías de los elementos constructivos del edificio. - Permite aportar información sobre patrones, comportamientos y anomalías térmicas en determinadas zonas de la envolvente del edificio. - Permite realizar una evaluación en tiempo real durante la recogida de información con la cámara. - El funcionamiento de la cámara se basa en un detector de radiación que capta la radiación infrarroja que emiten los objetos de manera que dicha radiación será leída e interpretada por la cámara. Aplicaciones: Su principal aplicación abarca fundamentalmente la detección de problemas en el comportamiento térmico de los sistemas constructivos en los elementos de la envolvente térmica así como en la detección de problemas en los componentes de las instalaciones de los edificios. Cuando se va a realizar una rehabilitación con el objetivo de mejorar la eficiencia energética de un edificio. Además en el caso del certificado energético ayudan al técnico a localizar y conocer el estado de los puentes térmicos para poder estimarlos con exactitud y obtener un resultado más fiable y objetivo.

18. Detección de fugas La detección de fugas con Ultrasonido cubre un amplio rango de fugas: presión, vacío y fugas de cualquier tipo de gas. También están disponibles equipos con certificación ATEX o Intrínsecamente Seguros para ésta aplicación. Dependiente del Sonido: Los equipos de ultrasonido detectan el flujo turbulento producido por el movimiento de un gas de una zona de alta presión a una zona de más baja presión en una fuga.

19. Detección de fugas Características: - Utilizando las características del ultrasonido localizar fugas es una tarea rápida y sencilla debido a: - La direccionalidad de las ondas de sonido de alta frecuencia hacen a la fuente del sonido localizable de una manera sencilla. Intensidad de la señal: mientras mas se acerca, mas sonido detectará - Frecuencia de detección ajustable, haciendo la prueba efectiva aun en ambientes industriales con alto contenido de ruido Aplicaciones: Una de las aplicaciones mas populares para ultrasonido en la inspección de sistemas de aire comprimido. Al utilizar el sofware patentado de UE Systems para fugas de gases comprimidos, los usuarios adquieren la capacidad de localizar y reportar en base a un coso estimado por fuga adicional a la demostración de la reducción de la huella de carbón en su planta.