YACIMIENTOS AURIFEROS

Los yacimientos auríferos, son cuerpos geológicos mineralizados de los cuales podemos extraer de forma rentable el oro, y como un metal nativo, formado por aleaciones con el cobre, la plata, el osmio, el indio y otros.

1. Explotación Subterránea de
Yacimientos Auríferos

2. Explotación Subterránea de Yacimientos de
Auríferos Condición geomecánica de la roca
Roca Competente
Roca Medianamente
Competente
Roca Incompetente
Yacimientos Masivos
Con gran desarrollo verticalMetodos por hundimiento (Block Caving - Sub Level Caving)
Con poco desarrollo vertical
Métodos por caserones vacios
(Sub Level Stoping - Room & Pillar)
Metodos con caserones rellenos
(Post Pillar Cut & Fill)
Cuerpos Vetiformes
Métodos por caserones vacios
(Sub Level Stoping - Shrinkage)
Metodos con caserones rellenos
(Shrinkage -Cut & Fill - Bench & Fill)
Geometría del yacimiento
2

3. Explotación Subterránea de Yacimientos
Auríferos
3 GBT Areas 1 & 2
IOZ
ESZ
DOZ
MLZ
Complejo Minero Grasberg/ DOZ
600 m
Yacimientos Masivos con Gran Desarrollo Vertical

• Complejo Minero Grasberg/ DOZ – Indonesia.
oCuerpo mineral de gran extensión horizontal y
vertical
oMétodo de explotación: Block Caving
oRitmo de producción 50 – 80 ktpd
oLey de oro equivalente aprox. 3 g/t

4. Esquema de Explotación Block Caving
4

5. Explotación Subterránea de Yacimientos
Auríferos
5
Yacimientos Masivos con Gran Desarrollo
Vertical

•Ridgeway – Australia.
oCuerpo mineral de 350 m x 150 m
oMétodo de explotación : Sub Level Caving
oRitmo de producción 18 ktpd
oLey de oro equivalente aprox. 3 g/t
300 m
150 m

6. Esquema de Explotación Sub Level Caving
6

7. Explotación Subterránea de Yacimientos
Auríferos
7 Lift 0
Lift 1
Lift 2Acces
Decline
Conveyor
Decline
Ventilation
Raises
Lift 0
Lift 1
Lift 2Acces
Decline
Conveyor
Decline
Ventilation
Raises
Yacimientos Masivos con Gran Desarrollo Vertical

•Cadia East – Australia.
oCuerpo mineral de gran extensión (1000 m x 400 m)
oMétodo de explotación: Panel Caving
oRitmo de producción 50 – 80 ktpd
oLey de oro equivalente aprox. 1.5 g/t

8. Esquema de Explotación Panel Caving
8

9. Métodos por Hundimiento BLOCK CAVING SUB LEVEL CAVING
Ritmo de producción 10 ktpd a 60 ktpd 3 ktpd a 25 ktpd
Costo de operación 7 US$/t a 12 US$/t 10 US$/t a 25 US$/t
Mecanización Alta Alta
Inversión preproducción Alta Menor
Periodo de Ramp Up Largo - 3 a 7 años Corto - 1 a 3 años
Dilución Media, no selectivoAlta, selectividad limitada
Impactos al Medio Ambiente

•Genera Subsidencia
•Requiere acopio de estéril menor
•No ofrece oportunidad de disponer relaves en la mina
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10. Métodos por Hundimiento R I E S G O A L P E R S O N A L
Actividad Fuente de riesgo Controles
Desarrollo Caida de rocas
Diseño de soporte;
Procedimientos de trabajo;
Instrucción a operadores;
Mecanización
Voladura
Procedimientos de trabajo;
Instrucción a operacdores
Operación de equipos
Procedimientos de trabajo;
Instrucción a operacdores;
Especificación técnica de
equipos.
Producción Operación de equipos
Procedimientos de trabajo;
Instrucción a operacdores;
Especificación técnica de
equipos.
Voladura
Procedimientos de trabajo;
Instrucción a operacdores
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11. Subsidencia de una explotación por hundimiento
11 RIDGEWAY SUBSIDENCE AREA
385m E-W x 255m N-S
100m deep
71902sqm area (18 acres)
125m
VR7
Intake
VR6
Exhaust

12. Equipos
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13. Yacimientos masivos con menor desarrollo vertical
13 Room & Pillar Post Pillar Cut & Fill
Ritmo de producción 1 ktpd a 15 ktpd 1 ktpd a 15 ktpd
Costo de operación 15 US$/t a 25 US$/t 15 US$/t a 30 US$/t
Mecanización Alta Alta
Inversión preproducción Menor Menor
Periodo de Ramp Up Corto - 1 a 3 años Corto - 1 a 3 años
Dilución Baja, Buena selectividadBaja, Buena selectividad
Recuperación del mineralMedia (50% - 70%) Media (50% - 70%)
Impactos al Medio Ambiente

•No genera efectos de subsidencia en superficie
•Requiere acopio de estéril
•Pueden depositarse relaves y/o estéril en la mina

14. Room & Pillar
Post Pillar Cut & Fill
Yacimientos masivos con menor desarrollo vertical
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15. Sub Level Stoping Sub Level Stoping / Backfill
Ritmo de producción 1 ktpd a 15 ktpd 1 ktpd a 15 ktpd
Costo de operación 12 US$/t a 25 US$/t 18 US$/t a 35 US$/t
Mecanización Alta Alta
Inversión preproducción Menor Menor
Periodo de Ramp Up Corto - 1 a 3 años Corto - 1 a 3 años
Dilución Media, selectividad limitadaMedia, selectividad limitada
Recuperación del mineralBaja (40% - 60%) Alta (80% - 95%) Yacimientos masivos con menor desarrollo vertical
Impactos al Medio Ambiente

•No genera efectos de subsidencia en superficie
•Requiere acopio de estéril
•Pueden depositarse relaves y/o estéril en la mina
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Sub Level Stoping

16. Sub Level Stoping
16

17. R I E S G O A L P E R S O N A L
Actividad Fuente de riesgo Controles
Desarrollo Caida de rocas
Diseño de soporte;
Procedimientos de
trabajo; Instrucción a
operadores;
Mecanización
Voladura
Procedimientos de
trabajo; Instrucción a
operacdores
Operación de equipos
Procedimientos de
trabajo; Instrucción a
operacdores;
Especificación técnica de
equipos.
Producción
Estabilidad de cajas y
techos
Diseño de soporte;
Procedimientos de
trabajo; Monitoreo de
estabilidad; Instrucción
de operadores;
Especificación de equipos
Operación de equipos
Procedimientos de
trabajo; Instrucción a
operacdores;
Especificación técnica de
equipos.
Voladura
Procedimientos de
trabajo; Instrucción a
operacdores 17

18. 18
ANIMACION SUBLEVEL STOPING

19. 19
Yacimientos Vetiformes
• Cut & Fill

• Bench & Fill (o long Stoping) ( Down up o Up Down)

• Alimak

• Shrinkage Stoping

• Long Wall para vetas o mantos de baja altura

20. Los métodos de explotación más ampliamente utilizados son:

•Cut & Fill
•Bench & Fill (o long Stoping) ( Down up o Up Down)
•Shrinkage Stoping

Estos métodos son ampliamente utilizados en la industria
minera, se pueden mencionar casos como:

•Mina El Peñón – Chile: Método Bench & Fill; 4.000 tpd.
•Mina La Ronde – Canadá: Método Bench & Fill y Sub Level Stoping &
Backfill; 7.200 tpd.
•Mina Kittila – Finlandia: Método Sub Level Stoping & Backfill; 3.000
tpd.
•Mina Pinos Altos – México: Método Sub Level Stoping; 4.500 tpd.
•Red Lake – Canadá: Método Bench & Fill; 3.100 tpd.
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21. En casos especiales se han desarrollado aplicaciones
particulares como:
•Alimak
•Long Wall para vetas o mantos de baja altura

que se basan en la funcionalidad de ciertos equipos
desarrollados para otros efectos (por ejemplo equipos Alimak
para desarrollo vertical).
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22. Yacimientos Vetiformes Cut & Fill Bench & Fill Shrinkage Stoping
Ritmo de producción 0.1 ktpd a 3 ktpd 0.5 ktpd a 5 ktpd 0.1 ktpd a 3 ktpd
Costo de operación 20 US$/t a 45 US$/t18 US$/t a 30 US$/t20 US$/t a 40 US$/t
Mecanización Media a Alta Alta Media a Baja
Inversión preproducción Menor Menor Menor
Periodo de Ramp Up Corto - 1 a 3 años Corto - 1 a 3 años Corto - 1 a 3 años
Dilución Media a Alta Media a Alta Media a Baja
Selectividad Buena selectividad Buena selectividad Buena selectividad
Recuperación del mineralAlta (80% - 100%) Alta (80% - 100%) Alta (70% - 90%)
Fortificación Permanente de techosPermanente de techosPermanente de techos
Relleno
Es parte del ciclo de la
operación. Se usa roca
o relaves
Es parte del ciclo de la
operación. Se usa roca
o relaves
Se deja mineral en el
caserón, para su
posterior
recuperación.
Secuencia Ascendente
Ascendente o
Descendente
Ascendente
Carguío del mineral
Equipo opera en
sectores fortificados
Equipo ingresa a
caserón, se opera con
telecomando
Equipo carga en punto
de extracción
establecido

23. Yacimientos Vetiformes
Impactos en superficie Cut & Fill Bench & Fill Shrinkage Stoping
Subsidencia No genera No genera No genera
Acopios de esteril
Requiere acopio de
esteril
Requiere acopio de
esteril
Requiere acopio de
esteril
Disposición de relaves
Se puede utilizar
relaves para relleno
Se puede utilizar
relaves para relleno
Se puede disponer
relaves en la mina
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24. Cut and Fill
•Ventajas:
–Método establecido en la industria y con amplia aplicación
–Mínima exposición a paredes y puede ser aplicado en roca de baja
calidad geomecánica
–Flexible ante cambios de al forma y direción del cuerpo mineralizado
•Desvetajas:
–Baja productividad
–Fortificación permanente al techo
–100 % relleno como parte del ciclo de operación
–Alto costo de operación
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25. 25

26. Bench & Fill Up Dip Retreat
•Ventajas:
–Método establecido en la industria y con amplia aplicación
–Sectores de baja ley puedes ser no minados
–Pilares locales puedes ser dejados para el control de la falla del hanging
wall
–Alta recuperación de los recursos y mínima dilución en caserones estables
–Donde exista la posibilidad de dos accesos el relleno puede ser continuo
•Desvetajas:
–Exposición de la operación en el caserón durante el carguío de mineral
–Exposición de la perforación cercana al avance del banqueo
–Requiere el desarrollo de la rampa y accesos antes de comenzar la
explotación de banqueos
–Poco flexible ante la existencia de splay mineralizados lo cual hará bajar su
productividad

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27. 27

28. Explotaciones por Bench & Fill
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29. R I E S G O A L P E R S O N A L
Actividad Fuente de riesgo Controles
Desarrollo Caida de rocas
Diseño de soporte;
Procedimientos de trabajo;
Instrucción a operadores;
Mecanización
Voladura
Procedimientos de trabajo;
Instrucción a operacdores
Operación de equipos
Procedimientos de trabajo;
Instrucción a operacdores;
Especificación técnica de
equipos.
Producción Estabilidad de cajas y techos
Diseño de soporte;
Procedimientos de trabajo;
Monitoreo de estabilidad;
Instrucción de operadores;
Especificación de equipos
Operación de equipos
Procedimientos de trabajo;
Instrucción a operacdores;
Especificación técnica de
equipos.
Voladura
Procedimientos de trabajo;
Instrucción a operacdores Yacimientos Vetiformes
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30. 30

31. Down Dip Retreat
•Ventajas:
–Bajo costo de operación, no requiere relleno
–Alta productividad dada la mayor cantidad de frentes de operación
–No requiere el completo desarrollo de la rampa ni el total de los accesos
–Es flexible para la condición de dejar pilares y sostener el hangingwall
•Desvetajas:
–Existe un alto riesgo en la inestabilidad local del panel
–El colapso de zonas superiores implicaría el abandono del área cercana en
operación y obligaría a dejar un pilar mayor
–Toda la perforación y carguío de tiros se debe realizar del nivel inferior
–Poco flexible ante la existencia de splay mineralizados lo cual hará bajar su
productividad


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32. 32

33. 33

34. Alimak
•Ventajas:
–Se reduce la cantidad de subniveles
–Alta selectividad en cuerpos angostos
–Puede operar en cuerpos abatidos
–Es flexible para el seguimiento del cuerpo mineralizado
•Desvetajas:
–Exposición de la operación siempre bajo la chimenea
–Baja flexibilidad para dejar pilares de baja ley
–Baja flexibilidad para abarcar zonas más anchas una vez que se ha
realizado la primera pasada
–Baja flexibilidad de inspección, muestreo y con fortificación obligada como
parte del ciclo de explotación.



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Shrinkage
•Ventajas:
–Se reduce la cantidad de subniveles
–Alta selectividad en cuerpos angostos
–El Hangingwall está apoyado en el mineral tronado
–Es flexible para el seguimiento del cuerpo mineralizado
–El Hangingwall puede ser cableado 100%

•Desvetajas:
–Bajo control de ley y planificación de la producción a nivel de
promedios de columna
–Si existe falla en el hanging wall deltro del inventario de material
tronado la dilución será inevitable
–Exposición del personal bajo el techo de explotación
–Baja flexibilidad de inspección, muestreo y con fortificación obligada
como parte del ciclo de explotación.

37. 37

38. 38

39. 39

40. 40

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42. 42

43. 43
POSICION MINA ONZAS/AÑO PAIS COMPAÑÍA
1 Grasberg Gold Mine 2,025,000 Papua (Indonesia) Freeport McMoRan
2 Muruntau Gold Mine 1,800,000 Uzbekistan Estado
3 Carlin-Nevada Complex 1,735,000 USA Newmont
4 Yanacocha Gold Mine 1,460,000 Perú Newmont
5 Goldstrike Gold Mine 1,240,000 USA Barrick Gold Corp
6 Cortez Gold Mine 1,140,000 USA Barrick Gold Corp
7 Veladero Gold Mine 1,120,000 Argentina Barrick Gold Corp
8 Lagunas Norte Gold Mine 808,000 Perú Barrick Gold Corp
9 Lihir Gold Mine 790,974 Papua (Nueva Guinea) Newcrest Mining
10 Super Pit/Kalgoorlie 788,000 Australia Barrick Gold Corp - Newmont
LAS DIEZ MINAS MAS GRANDES DEL MUNDO