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SOLDADURA

1. UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA PROCESO DE SOLDADURA NOMBRES: PRESENTACION: 16/05/16 TEMA DE EXPOSICIÓN Morales T arqui Saddy Ing. Mecánica Yucra Mejia Wilfredo Ing. Mecánica Estévez Cervantes Dónovan Ing . Mecánica Galvan Villacorta G iovani Ing. Electromecánica Ramirez Quespi Alvaro Ing. Electromecánica DOCENTE: ING. FRANKLIN TORRES FACULTAD DE TECNOLOGÍA

2. PROCESO DE SOLDADURA 1.-DEFINICION: El proceso de soldadura , es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. O en otro caso aprovechando el calor de una llama de fuego fundente. El propósito de estos es superar la temperatura de fusión de los materiales para dar paso a la unión de los mismos. 2.-CLASES DE PROCESOS: GMAW O MIG GTAW O TIG SMAW SOLDADURA A PUNTO OAW ( OXIACETILÉNICO )

3. PROCESO DE SOLDADURA 2 .1- GMAW ( Gas Metal Arc Welding ) La soldadura a gas y arco metalico (GMAW).También conocido como MIG (Metal Inert Gas ). Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte. 1. Dirección de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Atmósfera de gas protector 5. Baño de fusión 6. Cordón de soldadura 7. Metal de base.

4. PROCESO DE SOLDADURA 2.1.1- ESQUEMA DEL EQUIPO GMAW ( Gas Metal Arc Welding )

5. PROCESO DE SOLDADURA 2 .2- GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding ) La Soldadura a gas y arco de tungstuno es tambien llamada TIG (tungsten inert gas). Es una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno, puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación, su uso más frecuente está dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.

6. PROCESO DE SOLDADURA 2.2- ESQUEMA DEL EQUIPO GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding )

7. PROCESOS DE SOLDADURA La   soldadura por arco con electrodo metálico revestido  ( SMAW), por sus siglas en inglés), o soldadura manual de arco metálico . 2 .3- SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ) El proceso se realiza mediante un arco eléctrico que es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a través del arco y son convertidas en un cordón de soldadura .

8. PROCESO DE SOLDADURA 2.3.1- ESQUEMA DEL EQUIPO SMAW ( Shielded Metal Arc Welding )

9. PROCESO DE SOLDADURA 2 .4- SOLDADURA POR RESISTENCIA ( Soldadura a punto ) Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la superficie de las dos piezas : se colocan en una pinza a presión y se hace pasar por ellas una fuerte corriente eléctrica durante un corto lapso de tiempo. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece , se calienta y se funde quedando pegadas en un pequeño “punto”.

10. PROCESO DE SOLDADURA 2.5- OAW ( Soldadura oxiacetilénica) En un proceso de soldadura que utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla alcanza una temperatura aproximada de 3000°C. La alta temperatura producida por la combustión del acetileno con el oxígeno dirigido por un soplete funde la superficie del metal base para formar la soldadura, para rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unión. El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del trabajo requerido.

11. PROCESO DE SOLDADURA 2.5.1- ESQUEMA DEL EQUIPO OAW ( Soldadura oxiacetilénica)

12. 3 .- DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURA SMAW: PROCESO DE SOLDADURA La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4000°C. La energía es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre las dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta ruptura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza.

13. PROCESO DE SOLDADURA La soldadura por arco puede ejecutarse desde cualquiera de cuatro posiciones básicas: Plana: Generalmente la más fácil, rápida y que permite una mejor penetración del metal. Horizontal: Generalmente más fácil, rápida y que permite una mejor penetración del metal. Vertical: Empleada usualmente sólo cuando se suelda mediante el proceso de soldadura CC. Sobre cabeza: Considerada la más difícil, empleada usualmente sólo cuando se suelda mediante el proceso de soldadura CC. 4.- POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO:

14. PROCESO DE SOLDADURA

15. PROCESO DE SOLDADURA 4 .-MOVIMIENTO DEL ELECTRODO: El tipo de movimiento circular y semicircular se emplea para presentación de soldadura. El tipo zigzag se emplea para relleno de soldadura.

16. 5 .- SELECCIÓN DEL ELECTRODO: PROCESO DE SOLDADURA El electrodo para soldar es una varilla o alambre de metal eléctricamente conductor, revestido con una capa de fundente . Durante el proceso de soldadura, la corriente eléctrica fluye entre el electrodo o "varilla" y la pieza de metal conectada a tierra. El alambre se une con el metal de base de la pieza trabajada para formar el cordón de soldadura. El fundente ardiendo forma una protección de gas alrededor del arco, ayudando a controlar el flujo de los metales en fusión que forman el cordón de soldadura.

17. PROCESO DE SOLDADURA Normas de longitud La longitud normal de los electrodos para la soldadura al arco metálico es normalmente de 35.56 cm o 14”. Los electrodos de diámetros pequeños (hasta1/16”), pueden tener longitudes de 9” a 12”. Los electrodos de diámetros mayores (hasta 3/8”), se consiguen hasta en longitudes de 18”. Los diámetros comerciales son: 3/32”, 1/8”, 5/35” y 3/16”. Normas de diámetro Los electrodos para arco metálico se encuentran en diámetros desde 1/16” hasta ½”.

18. Normas de etiquetado Según la AWS el sistema de etiquetado o nomenclatura es: PROCESO DE SOLDADURA RESISTENCIA A LA TENSION SEGÚN SU DESIGNACION POSICIONES DE SOLDADURA TIPOS DE RECUBRIMIENTO

19. 6 .- SIMBOLOGIA DE LA SOLDADURA : PROCESO DE SOLDADURA La simbología en la especificación de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa y ordenada de entregar información de operación. Existe para ello una simbología estándar que ha sido adoptada para la mayoría de los procesos de soldadura .

20. PROCESO DE SOLDADURA

21. 1 .-MAQUINA DE SOLDAR : EQUIPOS PARA SOLDAR Una  maquina de soldar, es una equipo eléctrico que es usada principalmente para la unión de piezas, mediante la aplicación del calor. Estas máquinas necesitan para trabajar la energía, la cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la acción 1.2.-PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO (SMAW) El circuito se cierra momentáneamente, tocando la punta del electrodo a la pieza de trabajo y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco.

22. 1.3.-TIPOS DE MAQUINAS (SMAW) EQUIPOS PARA SOLDAR MAQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA A.C. MAQUINAS DE CORRIENTE DIRECTA A.C. Como su nombre lo indica, proporcionan un voltaje y corriente alterna. Como su grafica es senoidal y el arco depende de la intensidad de la corriente La corriente de tipo directo fluye en una sola dirección. En la maquina se puede cambiar la polaridad, así que se puede definir cuál será el cátodo y cuál será el ánodo dependiendo del tipo de material a soldar.

23. EQUIPOS PARA SOLDAR 1.4.-CONEXIÓN DE POLARIDAD (DC) Polaridad directa b) Polaridad invertida o inversa

24. EQUIPOS PARA SOLDAR 1.4.-REGULACION DEL AMPERAJE (MIG) (SMAW)

25. EQUIPOS PARA SOLDAR 2 .-MAQUINAS O EQUIPOS DE SOLDAR (GMAW O MIG) (GTAW O TIG) Características técnicas de la máquina SIGMA 400 Compacta: Regulación de corriente de 15-400 A. Conexión: Trifásica x 400 V. Fusibles: 20 A. Dimensiones: 90,6 x 52,4 x 92,5 cm. Máquina con arrastrador de hilo. Peso: 58 kg.  Características técnicas de la máquina MAXSTAR 150 STL: Tipo de material: Max 3/16 in (4.8 mm) Steel Min 0.020 in (0.5 mm) Corriente de alimentación: 115/230 Volts, 1 pase, 50/60 Hz.

26. EQUIPOS PARA SOLDAR ( SMAW)

27. EQUIPOS PARA SOLDAR (A PUNTO)

28. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD (EQUIPOS DE SEGURIDAD) (HERRAMIENTAS)

29. PRODUCTOS OBTENIDOS O CONFORMADOS MUEBLERÍA . ·  Portones ·  Mesas ·  Sillas ·  estantes ·  Ventanas ·  Protectores ·  Catres ·  Otros.  

30. PRODUCTOS OBTENIDOS O CONFORMADOS ESTRUCTURAS. ·   Tinglados ·   Escaleras ·   Remolques ·   Carrocerías ·   Puentes ·   Techos ·   Vigas  

31. PRODUCTOS OBTENIDOS O CONFORMADOS RECIPIENTES DE ALMACEN. ·   Tanque cisterna ·   Cilindros ·   Tanques elevadizos ·   Tolvas   MAQUINAS Y EQUIPOS AGROINDUSTRIALES. MOLINO A MARTILLOS MAQUINA PARA PARTIR MAÍZ

32. 11.- FIN DE LA PRESENTACIÓN… Muchas gracias por su atención… PROCESO DE SOLDADURA

33. SOLDADURA VIRTUAL