Fichas comparativas

soldadura

1. Fichas comparativas de soldadura oxiacetilénica y smaw Universidad Fermín Toro Vice-rectorado académico Escuela de Ingeniería Alumno Xavier Rosales 20.871.485

2. SOLDADURA OXIACETILENICA El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. SOLDADURA SMAW El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar, esta se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente),una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura. 

3. Ventajas y desventaja de la soldadura oxiacetilénica Ventajas Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama. El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportación. Suelda materiales ferrosos y no ferrosos. El equipo de soldeo es muy versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo añadir o cambiar algunos accesorios. Desventajas Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano, debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de gases Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos. La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado, deformaciones residuales importantes.

4. Ventajas y desventajas de la soldadura smaw Ventajas El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil. El metal de aporte y el medio de protección proceden del electrodo revestido. Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con protección gaseosa. Se puede emplear en cualquier posición tanto en locales abiertos como cerrados. Aplicable a la mayoría de procesos y aleaciones. Aplicable a gran variedad de espesores, mayores de 2 mm Desventajas Se podría decir que es algo sucio a comparación con otros procesos, se necesita remover la escoria  La tasa de deposición es baja, debido a que el electrodo sólo puede consumirse hasta una longitud mínima (unos 5 cm).d)  No resulta productivo para espesores mayores de 28 mm. No es aplicable a metales de bajo punto de fusión, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Limitación en lugares de difícil acceso.