INSPECCION DE CALIDAD.pptx

control de calidad

1. INSPECCION DE CALIDAD

2. Métodos de inspección

3. ► Inspecciones Informales Se efectúan de forma espontánea y sin cronograma previo. Esta clase de inspecciones la puede realizar cualquier persona dentro de la organización sin capacitación previa y tienen como principal objetivo reportar condiciones de riesgo muy notorias de forma rápida. Son inspecciones de seguridad en las que se requiere un cronograma y una planeación que se adapte a las necesidades de la operación. Utilizan un sistema definido por medio de una lista de chequeo y están dirigidas a identificar todos los detalles que pueden generar algún tipo de accidente. Estas inspecciones tienen que ser realizadas por personas especializadas con el entrenamiento adecuado y que puedan elaborar un reporte profesional con los resultados encontrados. ► Inspecciones FORMALES

4. ► Inspecciones generales Son las evaluaciones que buscan reconocer los posibles factores de riesgo dentro de las instalaciones de una compañía. Se efectúa mediante una observación detallada de las condiciones físicas del lugar de trabajo. Se inspecciona todos los elementos que tienen más probabilidad de ocasionar un accidente cuando no funcionan correctamente. Se evalúa el funcionamiento de la maquinaria, de los sistemas eléctricos y las zonas de almacenamiento de materiales especiales (químicos y combustibles). ► Inspecciones de partes criticas

5. ► Inspecciones especiales Son las inspecciones que se realizan cuando sucede algo excepcional o especial en la operación de la empresa . Por ejemplo , cuando se crea un nuevo proceso , una ampliación o una investigación de algún accidente ocurrido .

6. Donde inspeccionar la calidad

7. Cuando se inspeccionan materias primas el lugar será normalmente donde se reciban esas materias primas. Cuando se analicen productos terminados se hará donde sean obtenidos. No obstante, dependiendo de qué características tenga la producción se inspeccionará en lugares diversos: En una disposición de posición fija, los inspectores habrán de ir hasta el producto. En una línea de producción mecanizada, el producto llega por la línea hasta la posición del inspector. En algunos casos, se hará necesario sacar el producto del lugar de producción para llevarlo a laboratorios debido a que se requieran equipo y habilidades especiales o a que resulte más económico hacer esto que llevar a los inspectores a la fábrica.

8. Cuándo inspeccionar

9. 1.- Inspección de Pre-Producción Ayuda a evaluar la cantidad y calidad de las materias primas y los componentes y si se ajustan a las especificaciones del producto relevantes. Esta inspección puede ayudar a reducir o eliminar la comunicación entre usted y su proveedor sobre cuestiones relacionadas con los plazos de producción, las fechas de envío y las expectativas de calidad. Se lleva a cabo mientras la producción está en marcha. Este paso es particularmente útil para productos que están en producción continua que tienen requisitos estrictos y cuando se han encontrado problemas de calidad antes de la fabricación durante un PPI anterior. Las inspecciones durante la producción se llevan a cabo cuando solo se ha completado el 10-15% de las unidades 2.-Inspección durante la producción

10. S on un paso importante en el proceso de control de calidad y el método para verificar la calidad de las mercancías antes de su envío. Se lleva a cabo en productos terminados cuando al menos el 80% del pedido se ha empaquetado para su envío. Se seleccionan e inspeccionan muestras aleatorias para detectar defectos según los estándares y procedimientos pertinentes. Las inspecciones de carga y descarga de contenedores garantizan que sus productos se carguen y descarguen correctamente. Los inspectores supervisarán todo el proceso y se asegurarán de que sus productos sean manejados profesionalmente. Este proceso incluye evaluar el estado del contenedor de envío, verificar toda la información del producto, las cantidades y el cumplimiento del empaque. 3.- Inspección Pre-Embarque 4.- Supervisión de carga

11. 5.- Inspecciones pieza por pieza Implica la verificación de todos y cada uno de los elementos para evaluar una variedad de variables, incluida la apariencia general, la mano de obra, la función y la seguridad. Este proceso de inspección se puede realizar antes o después de la inspección del embalaje. Una vez que los productos hayan pasado el proceso de inspección, se sellarán y certificarán con una pegatina para garantizar que cada pieza incluida en el envío cumpla con los requisitos de calidad especificados.

12. Cuándo inspeccionar al 100%

13. En el caso de que las mercancías requieran una atención especial para garantizar el cumplimiento de las especificaciones o cuando las mercancías sean de alto valor, se debe realizar un servicio de inspección al 100%. Tendremos que habrá que inspeccionar al 100% cuando: Siendo Ci el coste de inspeccionar una unidad de producto, Cd el coste de dejar pasar una unidad defectuosa, N el número de unidades del lote y p la proporción de unidades defectuosas en ese lote.

14. Cuándo no inspeccionar al 100%

15. Será preferible realizar un control por muestreo o no inspeccionar si Ci/Cd > p Por último, será más conveniente no inspeccionar si el coste de inspeccionar es superior al coste de dejar pasar unidades defectuosas, es decir, si: con n= número de elementos de la muestra

16. Cuándo medir la efectividad del inspector

17. ResponsabilidadES típicas de un inspector

18. COMPETENCIAS Preciso. Paciente. Discreto. Metódico. Observador. Destrezas en informática. Habilidades comunicativas. Habilidad para los números. Habilidad para la estadística. Habilidades interpersonales. Capaz de utilizar equipo técnico. Aptitudes para redactar informes. Capaz de prestar atención al detalle.

19. funciones Comprobar y examinar muestras  de un producto regularmente. Pueden realizar las inspecciones visuales o utilizar equipos técnicos. Controlar los sistemas automatizados  que permiten probar miles de muestras rápidamente. Inspeccionar la producción  y los procedimientos de los trabajadores. Examinar los productos comprados  por la empresa y registrar el rendimiento de los proveedores. Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad , sobre todo en la industria alimentaria. Reunirse con el personal de producción  para entender qué está causando el problema. Elaborar el plan de control de calidad  donde se detalla, teniendo en cuenta el producto y el proceso de elaboración, el tamaño de las muestras; la frecuencia; las pruebas a realizar; las especificaciones y los límites de aceptación. Registrar las actividades de control  realizadas, con el objetivo de evidenciar los resultados y poder elaborar informes de calidad.

20. CONCLUSIONES Y OPINIONES

21. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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