Materiais Cerâmicos

Aula de materiais cerâmicos.
Materiais cerâmicos, tópico de materiais de construção. Para engenhharia civil. Excelente material. Vale a pena conhecer e estudar. Essencial para estudantes de engenharia. conteudo organizado, bem elaborado, diático e prático. Slides organizados e bom conteúdo.
Aulas expositivas.

1. MATERIAIS CERÂMICOS
MATERIAIS DE
CONSTRUÇÃO 1

2. CONTEÚDO
Parte 1
Definições
Histórico
Origem e tipos de argilas
Propriedades das argilas e das cerâmicas
Fabricação das cerâmicas
Parte 2
Materiais de construção de
cerâmica
Revestimento cerâmico

3. DEFINIÇÕES

4. DEFINIÇÕES
•Materiais que substituem as pedras em
suas aplicações ou têm aparência geral
semelhante
•Podem ter propriedades completamente
diferentes das apresentadas pelas
pedras
Pedras Artificiais
Materiais de cerâmica
Materiais de cimento

5. DEFINIÇÕES
Estoque de argila
•Pedras artificiais obtidas pela moldagem,
secagem e cozedura de argilasou de
misturas que as contenham.
Materiais cerâmicos

6. DEFINIÇÕES
•Conjunto de minerais que possuem a
propriedade de formarem com a água uma
pasta plástica suscetível de manter a forma
moldada (alta plasticidade), secar e endurecer
sob a ação do calor.
Argila

7. DEFINIÇÕES
•São constituídas essencialmente de partículas cristalinas extremamente pequenas,
formadas por um número restrito de substâncias chamadas de argilo-minerais.
•Uma argila pode ter um ou mais argilo-minerais.
Argila

8. DEFINIÇÕES
•São silicatos hidratados de alumínio, ferro e magnésio;
•Junto com esses elementos básicos vem sílica, alumina, mica, ferro, cálcio, magnésio,
matéria orgânica, etc;
•São a mistura de substância minerais resultante da degradação do feldspatodas
rochas ígneas, por ação da água e gás carbônico;
•Os depósitos de argila possuem natureza extremamente variada tendo, às vezes,
diferenças acentuadas até numa mesma jazida;
Argilo-minerais

9. DEFINIÇÃO
Estoque de blocos cerâmicos
•Material composto por partículas de diâmetro
inferior a 0.005mm, com alta plasticidade
quando úmidas e que, quando secas, formam
torrões dificilmente desagregáveis pela pressão
dos dedos.
Argila -Definição da ABNT

10. HISTÓRICO

11. HISTÓRICO
Aindústriadacerâmicaéumadasmaisantigas
domundodevidoàfacilidadedefabricaçãoe
abundânciadematéria-prima;
Sãofrágeismasmuitoduráveis,porisso,
geralmentesãoumdosprimeirossinaisencontrados
emescavaçõesarqueológicas;

12. HISTÓRICO
Ohomempré-históricocalafetavacestasdevimecombarro.Depoisfezpotessódebarro.
Descobriu-sequeocalorendureciaobarro,surgindoacerâmicapropriamentedita.

13. HISTÓRICO
Noano4000a.C.osassíriosjáobtinhamcerâmicavidrada;
Ossemitasinventaramotornodeoleiro,quepermitiumelhorqualidade,rapidezeacabamento;

14. HISTÓRICO
NoséculoVIIoschinesesfabricavamaporcelana;
NoséculoXVIII,naInglaterra,surgiualouçabranca.

15. ORIGEM E TIPOS DE ARGILAS

16. ORIGEM E TIPOS DE ARGILAS
Origem das argilas
Rochas sedimentares
Solo
Classificação quanto ao local de extração
Residuais
Sedimentares

17. ORIGEM E TIPOS DE ARGILAS
Argilas Residuais
•Encontradas no mesmo local da rocha da qual
derivou;
•O depósito é no próprio local onde houve a
decomposição da rocha;

18. ORIGEM E TIPOS DE ARGILAS
Argilas Sedimentares
•Provenientes de níveis mais elevados, lavados e transportados até lagos e lagoas;
•Podem ser transportados pelo vento, adquirindo uma característica mais porosa, enquanto que a
transportada pela água é estratificada;

19. ORIGEM E TIPOS DE ARGILAS
Argilas de cor de cozimento branca: caulins e argilas plásticas.
Argilas refratárias: caulins, argilas refratárias e argilas altamente aluminosas.
Argilas para produtos de grês
Argilas para materiais cerâmicos estruturais, amarelas e vermelhas.

20. COMPONENTES DAS ARGILAS
•Argila com amplo predomínio de caulinita, pó branco que é a matéria-prima da
porcelana
Caulim
•Forma mais pura de argilo-minerais, mas geralmente está misturada com grãos de
areia, óxido de ferro e etc
•Muito plástica quando umedecida
•Apresenta alta retração ao secar
•Dá dureza às cerâmicas
Caulinita

21. COMPONENTES DAS ARGILAS
•Normal nas rochas ígneas
•Geralmente mistura-se com a caulinita e dá cor vermelha ou amarelada a maioria
das argilas
•Reduz a capacidade da argila de ser refratária
Óxido de ferro

22. COMPONENTES DAS ARGILAS
•Reduz a plasticidade e o trincamento das argilas
•Diminui também a retração
•Facilita a secagem
•Diminui a resistência mecânica
Sílica livre (areia)
•Conforme o tipo, pode aumentar ou diminuir o ponto de fusão
•Reduz a plasticidade e a resistência mecânica das argilas
•Diminui as deformações
Alumina livre

23. COMPONENTES DAS ARGILAS
•Baixam o ponto de fusão e dão porosidade, o que facilita a secagem e o
cozimento
•Reduz a plasticidade
Álcalis
•Age como fundente e clareia a cerâmica
Cálcio

24. COMPONENTES DAS ARGILAS
•São perniciosos porque dão eflorescências de mau
aspecto
Sais solúveis
•Embora dê mais plasticidade, torna a argila mais porosa
Matéria orgânica

25. ORIGEM E TIPOS DE ARGILAS
As argilas são classificadas em gordas e magras:
Argila gorda
Argila magra
São muito plásticas
devido à alumina;
Deformam-se muito mais
no cozimento;
São mais porosas e
frágeis devido ao
excesso de sílica.

26. ORIGEM E TIPOS DE ARGILAS
Água de constituição
•Também chamada de
absorvida ou de
inchamento
•Faz parte da estrutura
da molécula
Água de plasticidade
•Adere à superfície das
partículas coloidais
Água de capilaridade
•Também chamada de
livre ou de poros
•Preenche os poros e
vazios

27. PROPRIEDADES

28. PROPRIEDADES
Argilas
•Plasticidade
•Retração
•Efeito do calor
Cerâmicas
•Peso
•Resistência mecânica
•Resistência ao desgaste
•Absorção de água
•Duração

29. Plasticidade
•Umcorpoplásticoédefinidocomooquepodeser
continuamentedeformadosemquesobrevenhaa
ruptura
•Conservaadeformação,apósaretiradadaação
queaproduziu
•Nasargilaséfunçãodiretadaquantidadede
água
PROPRIEDADES DAS ARGILAS
•Líquido
•Plástico
•Semi-sólido
•Sólido
Estados de
plasticidade

30. Retração
•Éavariaçãodevolumecomavariaçãode
umidadedasargilas
•Ocorrecomasaídadeáguadasargilas,
formandovaziosnointeriorediminuindoovolume
doconjunto
•Comoaretraçãonãoéuniforme,apeçapode
sedeformar
•Quantomenorforaquantidade
deáguaqueumaargila
necessitaparasermoldada,
melhorseráaqualidadedo
produtofinal.
PROPRIEDADES DAS ARGILAS

31. Efeitos do calor
Aquecendoaargilaentre20°Ce150°C,elaperdesomenteáguadecapilaridadee
amassamento
De150°Ca600°C,perdeáguaadsorvidaecomeçaaenrijecer
Atéessatemperaturasóacontecemalteraçõesfísicas
PROPRIEDADES DAS ARGILAS

32. PROPRIEDADES DAS ARGILAS
Apartirde600°Cacontecemalteraçõesquímicasemtrêsetapas:
Desidratação química
Água de constituição é
expulsa;
Resulta no endurecimento;
Matérias orgânicas são
queimadas;
Oxidação
Carbonetos são
calcinados e se
transformam em óxidos
Vitrificação
Começa em 950°C;
A sílica de constituição e a
das areias formam uma
pequena quantidade de
vidro, que aglutina os
demais elementos, dando
resistência e compactação
ao conjunto;

33. PROPRIEDADES DAS CERÂMICAS
Aqualidadedeumartigocerâmicodepende,acimadetudo,daquantidadedevidroformado.É
ínfimanostijoloscomunsegrandenasporcelanas.
Aexperiênciademonstrouqueosprodutoscerâmicossãotantomaisresistentesquantomais
homogênea,finaecerradaagranulação,equantomelhorocozimento,aforaavitrificação.

34. PROPRIEDADES DAS CERÂMICAS
Resistência ao desgaste
•Depende muito da quantidade de vidro formado
Absorção ou porosidade aparente
•Porcentagem de aumento de peso que a peça apresenta após 24 horas de imersão na água
Resistência mecânica
•Depende muito da quantidade de água usada na moldagem
•O excesso de água lava as partículas menores, que mais facilmente fundirão para formar o
vidrado

35. FATORES DE DEGRADAÇÃO DAS CERÂMICAS
Agentes Físicos
•Umidade, vegetação e fogo
•Os dois primeiros agem através dos poros, daí a importância da porosidade
•O fogo diminui a resistência à compressão
•Como os componentes se dilatam de modo não uniforme, o calor pode
facilmente desagregar uma peça.

36. FATORES DE DEGRADAÇÃO DAS CERÂMICAS
Agentes Químicos
•Cerâmicas com sais solúveis: a umidade pode dissolver os sais que cristalizam
na superfície causando eflorescências
•Essas eflorescências têm má aparência e pode ocasionar o deslocamento e
queda do revestimento.

37. FATORES DE DEGRADAÇÃO DAS CERÂMICAS
Agentes Mecânicos
•Os esforços mecânicos podem destruir as peças
•Geralmente, as cerâmicas possuem maior resistência à compressão do que à
flexão e demais solicitações
•Devem ter boa resistência ao choque que é comum no transporte e uso

38. FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS

39. FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Extração do
barro
Preparação
da matéria-
prima
Moldagem
Secagem
Cozimento
Esfriamento

40. Extração do barro
Agrandevariedadedeprodutoscerâmicoséresultado
dagrandevariabilidadedobarro,dependendoda
profundidadedabarreira(depósitonaturaldeargila),
composiçãogranulométrica,teordeargila,umidade.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS

41. Tratamento da matéria-prima
Misturador que
homogeneizaos elementos
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Depuração
Eliminação das impurezas (grãos duros, nódulos
de cal, sais solúveis)
Divisão Redução a fragmentos pequenos
Homogene
ização
Mistura entre os componentes (argila e
desengordurantes)

42. Regularização da matéria-prima
Umidificação:quantomaiságua,maiorfacilidadedehomogeneização;maiorcustoeretraçãono
processodesecagem.
Meteorização:exporaaçãodosagentesatmosféricos.Éumprocessobarato,masenvolvea
necessidadedegrandesáreaspróximasàsolarias.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS

43. Regularização da matéria-prima
Amadurecimento:aargilaédeixadaemrepouso,abrigadaàsintempéries,comaumidade
distribuídauniformementenamistura.
Tratamentomecânico:trituraçãoepeneiramento
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS

44. Moldagem
Quantomaiságua,maisfácilamoldagem;maiorcontraçãonasecagem,maiordeformaçãono
cozimento,maiorconsumodecombustível.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS

45. Pastafluida:processodebarbotina.
Acerâmicaédissolvidaemáguaevertidaemmoldesporosos
degesso.
Utilizadanaconfecçãodeporcelanas,louçassanitárias,peças
parainstalaçõeselétricasepeçasdeformatocomplexo.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Moldagem

46. Pastaplásticamole:processomanual(tornode
oleiro,moldedemadeira).Dáorigemaostijolos
brutos,vasos,pratosexícaras.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Moldagem

47. Pastaplásticaconsistente:produçãopor
extrusão.Produzostijolos,tuboscerâmicos,
telhaserefratários.
Máquina onde está ocorrendo a
extrusão da argila
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Moldagem

48. Moldagemaseco:processodeprensagem.
Aargilaémoldadaquasesecaemprensasde5
a700MPa.
Fabricaosladrilhos,azulejos,refratários,
isoladoreselétricos,tijolosetelhasdealta
qualidade.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Moldagem

49. Secagem
•Eliminaçãodaumidadesuperficialdomaterial.
•Aosairdosmoldadoresosprodutoscerâmicoscontêmcercade7a30%deumidade.
•Partedestaumidadeéremovidanasecagemeoquesobraéremovidanocozimento.
•Seaargilaforlevadaaindaúmidaparaoforno,aumidadeinteriorficaráretidapelacrosta
externa,aparecendotensõesinternaseoconsequentefendilhamento.
•Seasecagemnãoforuniforme,aparecerãodistorçõesnaspeças.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS

50. FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Secagem natural
Secagem por ar quente-úmido
Secadores de túnel
Secagem por radiação infravermelha

51. Secagem
Secagem natural:
Material exposto a lugares bem aerados, sem ventos e
raios solares;
Comum em olarias;
É demorado e exige grandes superfícies;
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS

52. Secagemporarquente-úmido:omaterialépostoemsecadoresonderecebearquentecomaltoteor
deumidade,atédesapareceraáguaabsorvida.Aírecebearquenteparaperderáguade
capilaridade.
Secadores de túnel:são túneis pelos quais se faz passar o calor residual dos fornos (40 a 150°). As
peças são colocadas em vagonetas que percorrem o túnel lentamente no sentido da menor para a
maior temperatura.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Secagem

53. Secagem dos produtos em estufas.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Secagem

54. Ocalorfornecidopelofornoduranteoprocessodecozimentoeliminatodotipodeáguapresentenas
argilas.
Essefenômenoéreversível,já
queaestruturacristalina
aindanãofoiquebradaeo
materialpodenovamente
hidratar-se.
Entre 100 e 110 °C A água de absorção é eliminada.
Entre 300 e 400 °C
A água zeolíticaé eliminada.
Queima ou Cozimento
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Aáguazeolíticaficaentreasmoléculasdosminerais,éproporcionalaporosidade,nãoexisteemtodos
ostiposdeargilas

55. Destrói a estrutura cristalina do
material.
Asílicaeaaluminase
recombinamecristalizam,
formandonovosminerais.
Entre 400 e 700
0
C
A água de constituição é
eliminada.
Entre 900 e 1000
0
C
A estrutura cristalina
transforma-se em massa
amorfa.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS

56. Aformaçãodevidronointeriordacerâmica,pelafusãodasílicalivre(1200
0
C)composterior
solidificação,tambémcontribuiparaaestabilidadeestruturaldascerâmicas,principalmenteasdealta
vitrificação.
FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS

57. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA

58. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA
Materiais de cerâmica vermelha
Materiais de louça
Materiais refratários

59. MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
•São materiais que servem para dividir compartimentos ou
vedá-los
•Quando sobrepostos e rejuntados formam a alvenaria
•Os blocos também podem desempenhar função estrutural,
formando alvenarias portantes
Tijolos e Blocos Cerâmicos

60. MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
•NBR15270-1:2017Componentescerâmicos–Blocosetijolosparaalvenaria-Parte1:
Requisitos
•Temcomoobjetivoespecificarosrequisitosdimensionais,propriedadesfísicasemecânicasde
blocosetijoloscerâmicosaseremutilizadosemobrasdealvenariacomousemfunçãoestruturale
executadasdeformaracionalizada
•ABNTNBR15270-2:2017Componentescerâmicos–Blocosetijolosparaalvenaria-Parte
2:Métodosdeensaios.
•Especificaosmétodosparaaexecuçãodosensaiosdosblocosetijoloscerâmicosestruturaisede
vedação.
Normas ABNT

61. Tijolo Maciço
Tipo Dimensões (mm)
1 190 x 90 x 57
2 190 x 90 x 90
Seu principal emprego é feito em alvenaria externa e fundação.
Características de qualidade:
-regularidade de forma e dimensão;
-arestas vivas e cantos resistentes;
-cozimento uniforme (produz som metálico quando percutido com martelo);
-resistência à compressão dentro dos limites da NBR 15270-1:2017;
-absorção de água em torno de 15%.
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA

62. Tipo Resistência à compressão (MPa)
A 1,5
B 2,5
C 4,0
ANBR15270-1:2017estabeleceque,deacordocomaresistência,ostijolosmaciçospodemserde
categoriaA,BouC.Anormadescreveoensaioparadeterminaçãodaresistênciaàcompressão.
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
Tijolo Maciço

63. ANBR15270-1:2017estabelecequeas
tolerânciasmáximasdefabricaçãoparaos
tijoloscomunsdevemserde3mmparamaisou
paramenos,nastrêsdimensões.
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
Tijolo Maciço

64. Bloco Cerâmico de Vedação
•ANBR15270-1:2017classificaembloco
cerâmicodevedaçãocomoumcomponente
dealvenarianãoparticipantedaestrutura,
quepossuifurosouvazamentosprismáticos
perpendicularesasfacesqueoscontém.
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA

65. •Tantosuasmedidascomoonúmero
eaformadosfurosvariam.
•Osfurospodemserprismáticos,
combasequadrada,oucilíndricos.
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
Bloco Cerâmico de Vedação

66. •A NBR 15270-1 estabelece que as
características do bloco de vedação
são as características geométricas,
físicas e mecânicas:
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
Características geométricas
•Medidas das faces –dimensões efetivas
•Espessura dos septos e paredes externas dos blocos
•Desvio em relação ao esquadro
•Planezadas faces
•Área bruta
Características físicas
•Massa seca
•Índice de absorção de água
Característica mecânica
•Resistência à compressão
Bloco Cerâmico de Vedação

67. Aresistênciaàcompressãoédeterminadaporensaios,devendoapresentarosseguintesvaloresmínimos:
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
Bloco Cerâmico de Vedação
Bloco usado com furos na
vertical
≥3,0 MPa
Bloco usado com furos na
horizontal
≥1,5 MPa

68. Principaisvantagensdostijolosfuradossobreostijolosmaciços:
•Menor peso por unidade de volume
•Aspecto mais uniforme, arestas e cantos mais fortes
•Menor propagação da umidade
•Melhor isolante térmico e acústico
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
Bloco Cerâmico de Vedação

69. Bloco Especial Furado
É utilizado na confecção de lajes mistas (pré-moldadas).
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA

70. MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
•Usados na confecção de coberturas.
•Na fabricação das telhas são usados
o mesmo processo e a mesma
matéria-prima dos tijolos comuns.
•NBR 15310:2009: Componentes
cerâmicos -Telhas -Terminologia,
requisitos e métodos de ensaio
Telhas cerâmicas

71. MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
•A diferença está na argila, que deve ser fina e homogênea, não só por ser a
telha um material mais impermeável, dada a sua condição de uso, mas também
para não provocar grandes deformaçõesna peça durante o cozimento.
Telhas cerâmicas

72. MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
Características ideais
•Apresentar bom acabamento
•Superfície pouco rugosa
•Sem deformações
•Sem defeitos (fissuras, esfoliações, quebras e rebarbas) que dificultem
o acoplamento entre elas e prejudiquem a estanqueidade do telhado
•Não possuir manchas, eflorescência ou nódulos de cal

73. Naavaliaçãodaefetividadedaqueimaedaeventualpresença
defissuras,astelhasdevememitirsommetálico,semelhanteaode
umsino,quandosuspensasporumaextremidadeedevidamente
percutidas.
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA

74. Oconjuntodenormastécnicasbrasileirasestabeleceparaastelhascerâmicasasseguintescondições
específicas:
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
Impermeabilidade
•As telhas cerâmicas submetidas a uma coluna de água com 25 cm de altura, durante 24
horas consecutivas, não devem apresentar vazamentos ou formação de gotas na face oposta
à da ação da água;
Absorção de água
•O nível deve ser inferior a 20%

75. MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
•a carga de ruptura à flexão das telhas cerâmicas de encaixe deve ser igual ou superior a 70
kgf, elevando-se para 100 kgf nas telhas de capa e canal
Resistência à flexão
•dimensões ≥ 50 mm ⇒tolerância ±2%
•dimensões < 50 mm ⇒tolerância ±1 mm
•espessura ⇒tolerância ±2 mm
Tolerâncias dimensionais
•Em relação ao plano de apoio, as telhas não devem apresentar empenamento superior a 5 mm
Empenamento

76. Francesa Romana
Termoplan
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
•Apresentam em suas bordas saliências
e reentrâncias que permitem o encaixe
(acoplamento) entre as mesmas,
quando da execução do telhado.
Telhas de encaixe

77. MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA

78. Colonial
Paulista
Plan
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA
Telhas de capa e canal
•Apresentam formato de meia-cana
fabricadas pelo processo de
prensagem e caracterizadas por
peças côncavas (canais), que se
apoiam sobre as ripas, e por peças
convexas (capas), que apoiam sobre
os canais.

79. MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA

80. MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA

81. Elementos Vazados
MATERIAIS DE CERÂMICA VERMELHA

82. MATERIAIS DE LOUÇA
Materiais de Louça
•Caracterizam-se por sua matéria-prima ser quase
isenta de óxido de ferro.
•São as “argilas brancas” (caulim quase puro), com
granulometria fina e uniforme e com alto grau de
compacidade e vitrificaçãoda superfície.
•Resulta em um material que tem como característica
principal a impermeabilização (absorção de água em
torno de 2%).
Azulejos
Louça sanitária
Pastilhas

83. Azulejos
Sãoplacasdelouçadepoucaespessura,vidradasnumadasfaces.
Podemlevarcorantesepossuirpadrãolisooudecorado.
Afaceposterioreasarestassãoporosas,afimdegarantirmelhoraderência
dasplacasaoparamento.
Oazulejocomummede,emgeral,15cmx15cm.
Sãousadospararevestimentoerequerem,nestecaso,45unidadesparacobrir
1m
2
deparede.
MATERIAIS DE LOUÇA

84. Pastilhas
Aspastilhassãofabricadaspelomesmoprocessodos
azulejosetêm,normalmente,formaquadradaou
sextavada.
Quandoquadradas,aspastilhasmedem2,5cmx2,5cm.
Sãousadasparafinsderevestimento;parafacilitarsua
colocação,vêmcoladasemfolhadepapel,quedepoisé
retiradaporlavagem.
MATERIAIS DE LOUÇA

85. Louça Sanitária
Osaparelhossanitários(lavatórios,vasos,bidês)sãofeitos
pormoldagem.
Seuvidradoéobtidopelapinturadapeçacomesmaltede
bóraxcomfeldspato.
Existelouçabrancaecolorida(acoréobtidapelousode
pigmentos),bemcomovárioselementosdecorativos,tais
comosaboneteiras,papeleiras,etc.
MATERIAIS DE LOUÇA

86. Sãomateriaisquepossuempontodefusãoelevadoe,
consequentemente,nãosedeformamquandoexpostos
aaltastemperaturas.
Sãofeitoscomargilarefratária,queéumaargila
maispura,ricaemsilicatosdealumínioepobreem
óxidodecálcio(materialexpansivo)eóxidodeferro
(fundente).
MATERIAIS REFRATÁRIOS

87. Osmateriaisrefratáriosmaiscomunssãoostijolosmaciçosde50mmx100mmx200mm,próprios
paraaexecuçãodefornos,lareiras,chaminés,etc.
Éimportanteressaltarqueoassentamentodostijolosdeveserfeitocomargamassatambémrefratária,
obtidacomamesmaargiladotijolo.
MATERIAIS REFRATÁRIOS

88. REVESTIMENTO CERÂMICO

89. Alémdeservirderevestimento,ascerâmicaseosporcelanatossãoimportanteselementosde
decoração,sendoumaopçãomaissustentávelqueasrochasnaturais.
REVESTIMENTO CERÂMICO

90. REVESTIMENTO CERÂMICO
NBR13753:1996-Revestimentodepisointernoouexternocomplacascerâmicasecomutilizaçãodeargamassacolante-
Procedimento
NBR13754:1996-Revestimentodeparedesinternascomplacascerâmicasecomutilizaçãodeargamassacolante-Procedimento
Normas
NBR13755:2017Revestimentoscerâmicosdefachadaseparedesexternascomutilizaçãodeargamassacolante-Projeto,
execução,inspeçãoeaceitação-Procedimento
NBR13818:1997Placascerâmicaspararevestimento-Especificaçãoemétodosdeensaios
NBR15463:2013-Placascerâmicaspararevestimento—Porcelanato

91. REVESTIMENTO CERÂMICO
Principais
propriedades
dos pisos e
revestimentos
cerâmicos
Grupo de Absorção de Água
Dimensional
Carga de Ruptura
Resistência Mecânica
Resistência a Abrasão (PEI) e Abrasão Profunda
Resistência ao Ataque Químico
Resistência ao Manchamento
Determinação da Resistência ao Risco MHOS
Atrito (antideslizante)
Expansão Umidade e Gretamento
Resistência ao Congelamento
Resistência ao Impacto
Choque Térmico
Dilatação Térmica

92. REVESTIMENTO CERÂMICO
Esmalte
•Abrasão
•Risco
•Coeficiente de atrito (antideslizante)
•Manchas
•Ataque químico
•Impermeabilidade
Base
•Absorção de água
•Resistência Mecânica
•Expansão por umidade

93. REVESTIMENTO CERÂMICO
Absorção de água
Éacapacidadedasplacascerâmicaspararevestimentosabsorveremáguaatravésdabase
expressaempercentagem.
NoBrasil,osprodutosestãonafaixade6%a10%.
Aabsorçãodeáguaéaprincipalpropriedadedasplacascerâmicaspararevestimento.
Éatravésdaabsorçãodeáguaqueclassificamosasplacascerâmicasquantoaousoeassuas
especificações.

94. REVESTIMENTO CERÂMICO
Absorção de água

95. REVESTIMENTO CERÂMICO
Carga de Ruptura
Éoquantoumpisoourevestimentocerâmicosuportaaosercomprimido.
Aresistênciaàsaltascargasdependedaespessuradaplaca,queimaeformadeassentamento.

96. REVESTIMENTO CERÂMICO
PEI –Resistência à Abrasão Superficial
Éoquantoumaplacacerâmicasuportaaoterumcorpoarrastadosobresi.
AsiglaPEIéaabreviaturadoPorcelaneEnamelInstitutequedesenvolveuosistemade
avaliaçãodeabrasãonospisoserevestimentoscerâmicos,equeficoucomopadrãode
mediçãoparaestapropriedade.

97. REVESTIMENTO CERÂMICO
Resistênciaà Abrasão -PEI Aplicação
0 Uso exclusivo em parede
1 Baixíssimo tráfego
2 Baixo tráfego
3 Médiotráfego
4 Alto tráfego
5 Altíssimotráfego

98. REVESTIMENTO CERÂMICO
Resistência ao Atrito ( Antiderrapante)
Éoquantoumaplacacerâmicasuportaaoterumcorposobresisemdeixá-loescorregar.
Preocupaçãocomoescorregamentoemáreaspúblicaselocaisindustriais,contatocomágua,barro,
óleosegorduras.
Aparelho tortonutilizado para medir a
resistência ao atrito (antiderrapante).

99. USOS DOS REVESTIMENTOSCERÂMICOS
•Residencial
•Público
•Industrial
•Parede
•Piso
•Interno
•Externo •Seco
•Úmido

100. REVESTIMENTO CERÂMICO
•As características de
resistência à abrasão e
resistência de ruptura
mudam para cada caso.
Parede ou Piso

101. REVESTIMENTO CERÂMICO
Paredes
•PEI 0
•Resistência mínima à ruptura de 18 N/mm²
•Carga de 400 N
Pisos
•Considerar o tráfego de pessoas define preocupações com a resistência à abrasão
•O tipo de carga e a possibilidade de impacto no revestimento define a resistência à ruptura
•O coeficiente de atrito é dado em função do escorregamento do chão
•A resistência à manchas vai definir a facilidade de limpeza

102. REVESTIMENTO CERÂMICO
UsoInterno-asexigênciasdeusodependemfundamentalmentedasoutras
variáveis:seépisoouparede;secoouúmido;eresidencial,público,industrial
ouespecial.
Usoexterno-assolicitaçõesambienteexigem:baixaabsorçãodeágua
(evitaentradaagentesagressivosporumidade)eresistenteao
congelamentoeaochoquetérmico.

103. REVESTIMENTO CERÂMICO
Ambientes Secos
•Deve haver preocupação com a absorção de água e
expansão por umidade, mas como o contato com a água
acontece esporadicamente, não há necessidade de
grandes exigências quanto a esse parâmetro.

104. REVESTIMENTO CERÂMICO
Ambientes Úmidos
•Exige-se um baixo índice de absorção d’água, mínima expansão
por umidade e o ensaio antigretagem.
•Ainda deve-se observar com maior cuidado a resistência à manchas
e ao ataque químico, pois locais úmidos em geral estão mais
propensos a ter contato com agentes agressivos.

105. USOS ESPECIAIS DOS REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Saunas
•Ensaioantigretagemespecialparaasaunaúmida
•Totalresistênciaaochoquetérmico
•Dilataçãotérmicamínima
•Expansãoporumidadede0,2a0,4mm/m
•Noentorno,usarpisoantiderrapantecomcoeficientede
atrito>0,7.

106. Piscinas
•Deve-seusarresistênciaàmanchasclasse5
ResistênciaaoataquequímicoA
•Ensaioantigretagemespecial
•Expansãoporumidadede0,4mm/mno
máximo.
UsoàBeiraMar
Paraessetipodeusoaresistênciaaoriscodevesernomínimo7,tantoparaparedes(fachadas,
principalmente)quantoparapisos.
USOS ESPECIAIS DOS REVESTIMENTOS CERÂMICOS

107. LareiraseChurrasqueiras
•Resistenteaochoquetérmico
•Completaresistênciaàmanchas
•Dilataçãotérmicamínima
LaboratóriosQuímicoseBioquímicos
•Hánecessidadedepreocupar-secom:resistênciaàmanchasclasse5
•ResistênciaaoataquequímicoH
•Osprodutosdevemserensaiadosnasmesmascondiçõesdeconcentraçãoetemperaturaemqueterão
contatocomorevestimento
USOS ESPECIAIS DOS REVESTIMENTOS CERÂMICOS

109. USOS DOS REVESTIMENTOS CERÂMICOS

110. USOS DOS REVESTIMENTOS CERÂMICOS

112. USOS DOS REVESTIMENTOS CERÂMICOS

113. USOS DOS REVESTIMENTOS CERÂMICOS

114. FIM DA AULA