SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA MAQUINARIAS.pptx

ES UNA CAPACITACION EN EL CUAL TRATA SOBRE CONCEPTOS BASICOS EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, ESPECIFICAMENTE EN MAQUINAS

1. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA TRABAJOS CON MAQUINARIAS

2. ¿Qué es la Seguridad? Es una disciplina que comprende actividades de orden técnico, legal, humano y económico que vela por el bienestar humano y la propiedad física de la empresa. Actualmente se define como una herramienta fundamental en el Control de pérdidas y en la prevención de riesgos. Para ello la Seguridad juega un papel Imperante. Existen diversas definiciones de Seguridad. Todas las definiciones que puedan existir tienen algo en común: “La Prevención de Pérdidas”. También lo consideramos como un conjunto de técnicas y procedimientos que se implementan en las empresas para prevenir accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo. El objetivo es mejorar las condiciones de trabajo y el medio ambiente, y proteger la salud de los trabajadores. La seguridad laboral se ha ido transformando con el tiempo, pasando de centrarse en evitar accidentes físicos a considerar también los riesgos psicosociales y ergonómicos. Hoy en día, se considera una pieza fundamental para la gestión de cualquier empresa .

3. DEFINICIONES DE SEGURIDAD DEFINICIONES DE SEGURIDAD

4. DEFINICIONES DE SEGURIDAD

5. MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS

6. ANÁLISIS 1. Causa directa de la lesión Es una transmisión dañina de energía que produce una lesión o enfermedad. El obrero sufrió dos piernas rotas cuando el camión chocó contra la pared. 2. Causa de superficie del accidente Las condiciones inseguras específicas o actos inseguros que resultan en un accidente. El camión chocó contra la pared porque se le acabaron los frenos . 3. Causa de raíz del accidente Las condiciones o actos comunes que acaban por resultar en un accidente. La compañía no tenía un plan de mantenimiento para los vehículos

7. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES Causas de los Accidentes Son uno o varios eventos relacionados que concurren para generar un accidente. Se dividen en: 1. Falta de control: son fallas , ausencias o debilidades administrativas en la conducción del sistema de gestión de la seguridad y la salud ocupacional, a cargo del titular de actividad minera y/o contratistas. 2. Causas Básicas: referidas a factores personales y factores de trabajo: 2.1 Factores Personales: referidos a limitaciones en experiencias, fobias y tensiones presentes en el trabajador. También son factores personales los relacionados con la falta de habilidades, conocimientos, actitud, condición Psico - mental y psicológica de la persona. 2.2 Factores del Trabajo: referidos al trabajo, las condiciones y medio ambiente de trabajo: organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente, procedimientos, comunicación, liderazgo, planeamiento, ingeniería, logística, estándares, supervisión, entre otros. 3. Causas Inmediatas: son aquéllas debidas a los actos o condiciones subestándares. 3.1 Condiciones Subestándares: son todas las condiciones en el entorno del trabajo que se encuentre fuera del estándar y que pueden causar un accidente de trabajo. 3.2 Actos Subestándares: son todas las acciones o prácticas incorrectas ejecutadas por el trabajador que no se realizan de acuerdo al Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o estándar establecido y que pueden causar un accidente.  

8. FALTA DE CONTROL FALTA DE CONTROL – GERENCIA El control es una de las 4 funciones esenciales de la administración profesional Planeamiento Organización Dirección Control Por lo general las pérdidas están en relación a : - Programas inadecuados - Estándares inadecuados del programa - Cumplimiento Inadecuado de las normas.

9. CAUSAS BÁSICAS Están en directa relación con la falta de control administrativo. Su detección ayuda a explicar por qué la gente comete actos subestándares y contribuyen a explicar por qué existen las condiciones para que tal cosa ocurra. Es usual considerar a las causas básicas en dos categorías importantes: CAUSAS BÁSICAS DE PERDIDAS   FACTORES PERSONALES: capacidad física / fisiológica inadecuada Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc. Inadecuada. Capacidad de movimiento corporal limitada. Capacidad limitada para mantenerse en determinadas posiciones corporales. Sensibilidad a ciertas sustancias o alergias. Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temperatura, sonido, etc.) Visión defectuosa Audición defectuosa Otras deficiencias sensoriales (tacto, gusto, olfato, equilibrio). Incapacidad respiratoria. Otras incapacidades físicas permanentes. Incapacidades temporales.   STRESS FISICO O FISIOLÓGICO Lesión o enfermedad Fatiga debido a la carga o duración de las tareas Fatiga debido a la falta de descanso Fatiga debido a la sobre carga sensorial. Exposición a riesgos contra la salud. Exposición a temperaturas extremas Insuficiencia de oxígeno Variaciones en la presión atmosférica. Restricciones de movimiento. Insuficiencia de azúcar en la sangre. Ingestión de drogas.   STRESS MENTAL O SICOLÓGICO Sobrecarga emocional Fatiga debido a la carga o las limitaciones de tiempo de la tarea mental Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas Rutina, Monotonía exigencias para un cargo sin trascendencia. Exigencia de una concentración / percepción Profunda Actividades “insignificantes” o “degradantes “ Órdenes confusas Solicitudes conflictivas Preocupación debido a problemas. Frustraciones. Enfermedad mental

10. CAUSAS BÁSICAS FALTA DE CONOCIMIENTO Falta de experiencia. Orientación deficiente. Entrenamiento inicial inadecuado. Reentrenamiento insuficiente. Órdenes mal interpretadas.   FALTA DE HABILIDAD Instrucción inicial insuficiente. Práctica insuficiente. Operación esporádica. Falta de Preparación.   MOTIVACIÓN DEFICIENTE El desempeño subestándar es más gratificante. El desempeñó estándar causa desagrado. Falta de incentivos. Demasiadas frustraciones Falta de desafíos. No existe interés para evitar la incomodidad. Sin interés por sobresalir Presión indebida de los compañeros Ejemplo deficiente por parte de la supervisión. Realimentación deficiente en relación al desempeño. Falta de esfuerzo positivo para el comportamiento correcto. Falta de incentivos de producción.

11. CAUSAS BÁSICAS – FACTORES DE TRABAJO

12. CAUSAS INMEDIATAS   ACTOS SUBESTANDARES Operar sin autorización. No llamar la atención o advertir Falla de asegurar adecuadamente. Operar a velocidad inadecuada. Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad Eliminar los dispositivos de seguridad Usar equipos defectuosos No usar equipos de protección personal (o usarlo inadecuadamente) Instalar carga en forma Levantamiento incorrecto de objetivos Adoptar una posición incorrecta Mantenimiento de equipos cuando está funcionando     CONDICIONES SUBESTÁNDARES Resguardo y protección inadecuados Equipos de protección defectuosos Espacio limitado para desenvolverse. Sistemas de advertencias inadecuadas Peligros de incendio o explosión Orden y limpiezas inadecuados Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos Humos, vapores, etc. Exposiciones a ruido excesivo Exposición a radiación Exposición a temperaturas extremas Iluminación y/o ventilación Inadecuada Ventilación insuficiente.

13. IPERC – IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES

14. TIPOS DE IPERC IPERC DE LINEA BASE IPERC ESPECIFICO IPERC CONTINUO

15. IPERC LINEA BASE ES LA PRIMERA MEDICIÓN DE TODOS LOS INDICADORES PREVENTIVOS; Y DETERMINA LOS SIGUIENTES PUNTOS PARA LA EVALUACIÓN: Establece si todos los peligros están identificados, a través del “INVENTARIO DE PELIGROS INMINENTES”. Determina el ámbito del IPERC (en las áreas críticas) Evalúa riesgos asociados con los peligros identificados Identificando quien o que es el motivo de riesgos críticos Define las necesidades de la Capacitación y el entrenamiento Localiza a especialistas o expertos en IPERC Establece las prioridades correctamente Estipula el perfil de riesgos y estructura el mapa de peligros inminentes de las actividades mineras y actividades conexas

16. IPERC ESPECÍFICO ESTE IPERC ESTÁ ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y SE TIENE QUE CONSIDERAR LO SIGUIENTE: Cambios en procedimientos de trabajo Cambios de dinamismo continuo: PELIGROS Y RIESGOS ESPECIFICOS, tales como: Ventilación, estabilidad de pilares, sistemas de sostenimiento, etc. Cambios operacionales o en el sistema de trabajo Cambios de herramientas, equipos y maquinarias Introducción de nuevos fuetes de energía Introducción de químicos nuevos Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez Proyectos o cambios nuevos Personal de contratas Trabajadores nuevos Investigación de incidentes

17. IPERC CONTINUO Es el que se realiza en forma rutinaria, como parte del trabajo diario. Efectuar acciones IPERC diariamente, debe ser parte de nuestra rutina; esto ayuda a Identifica problemas no cubiertos Debe ser parte de nuestra actividad dentro y fuera del trabajo Se puede aplicar al ingreso de la mina, en casa, en el camino, etc. Se utilizan, según el RSSO, las siguientes herramientas: Check List . Revisión y registro de equipos Inspecciones mensuales. Permisos Escritos para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR): Mantenimiento preventivo Observación de tareas planeadas Auditorias. Control del Peligro inminente con una acción positiva, por ejemplo, es el Desatado de Rocas.

18. EVALUACIÓN DE RIESGOS ZONAS DE ALTO PELIGRO. Son áreas o ambientes de trabajo donde están presentes las condiciones de peligro inminente, que pueden presentarse por un diseño inadecuado o por condiciones físicas, químicas, eléctricas, mecánicas o ambientales inapropiadas, entre otros. TRABAJO DE ALTO RIESGO. Aquella tarea cuya realización, por acción humana, implica un alto potencial de daño grave a la salud o muerte del trabajador. La relación de actividades calificadas como de alto riesgo será establecida por el titular minero y por la autoridad minera.

19. FRENTE A UN PELIGRO INMINENTE ¿Qué puede suceder? Por una mala acción, puede haber una mala reacción. Por una exposición deliberada, puede suceder un accidente. ¿Con qué frecuencia o probabilidad? Común (muy probable), ha sucedido (probable), podría suceder (posible), raro que suceda (poco probable), prácticamente imposible que suceda. ¿Con qué severidad o gravedad? Catastrófico, fatalidad (pérdida mayor), pérdida permanente. pérdida temporal, pérdida menor. ¿Qué medidas debemos tomar? Se deben tomar MEDIDAS DE CONTROL en base a: Corregir lo inminente, antes de lo potencial. Evitar acciones torpes y controlar exposiciones determinantes

20. 10 PRINCIPIOS PARA UNA EVALUACIÓN DE RIESGOS EFECTIVA: Principio 1. Asegúrese que el proceso sea práctico y realista.   Principio 2. Involucrar a todo el personal (obreros y funcionarios); especialmente, a los expuestos a peligros inminentes y a riesgos que, por acción o exposición, los puedan llevar a unos accidentes. Principio 3. Utilizar un enfoque sistemático para garantizar que todos los peligros inminentes, sean tratados con acciones adecuadamente orientados; mejor dicho que, la presencia de los riesgos por acción y exposición, sean correctamente orientados al personal. Principio 4. Proponerse a identificar los peligros de importancia, no perder el tiempo en lo insignificante, no oscurecer el proceso con demasiados detalles. Principio 5. Compilar toda la información necesaria y analizarla antes de comenzar la identificación de peligros y la evaluación de riesgos. Principio 6. Comenzar identificando los peligros inminentes. Principio 7. Evaluar el riesgo derivado de dichos peligros, tomando en cuenta la eficacia de los controles existentes. Principio 8. Observar lo que realmente sucede y existe en el lugar de trabajo, en particular aquellas labores no rutinarias. Principio 9. Incluir a todos los trabajadores en la concienciación riesgo, incluyendo a los visitantes y contratistas. Principio 10. Siempre registre la evaluación por escrito, incluyendo todas las suposiciones que haga y sus razones.

21. ¿CÓMO SE ELABORA UN IPERC?

22. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL – EPP

23. ¿POR QUÉ ES NECESARIO EL EPP? Las condiciones de trabajo en la construcción son tales que pese a todas las medidas preventivas que se adopten en la planificación del proyecto y el diseño de tareas, se necesitará algún tipo de equipo de protección personal (EPP), como por ejemplo cascos, protección de la vista y los oídos, botas y guantes, etc. Sin embargo, el uso de EPP tiene sus desventajas: Algunas formas de EPP son incómodas y hacen más lento el trabajo. Se necesita mayor supervisión para asegurar que los obreros usen el EPP. Dentro de lo posible, es preferible eliminar el riesgo que proveer el EPP para prevenirlo. Algunos elementos de EPP como los cascos y el calzado de seguridad son de uso obligatorio en las obras; la necesidad de otros elementos dependerá del tipo de tareas que Ud. realice. Recuerde además que la ropa de trabajo adecuada resguarda la piel.

24. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

25. PROTECCION DE CABEZA Los objetos que caen, las cargas izadas por las grúas y los ángulos sobresalientes se dan por todas partes en una obra en construcción. Una herramienta pequeña o un perno que cae de 10 o 20 m de altura puede causar lesiones graves, hasta la muerte, si golpea a una persona en la cabeza desnuda. Las heridas en la cabeza se producen cuando el obrero trabaja o se desplaza inclinado hacia adelante, o cuando endereza el cuerpo después de haberse inclinado. Los cascos de seguridad Resguardan la cabeza efectivamente contra la mayoría de esos riesgos, y es preciso usar casco constantemente en la obra, sobre todo en las áreas donde se está realizando trabajo más arriba. Dichas zonas deben marcarse claramente con carteles a la entrada y en otros lugares apropiados La regla es válida para administradores, supervisores y visitantes. Deben usarse cascos aprobados según normas nacionales e internacionales. El barbijo sirve para sujetar el casco y hay que utilizarlo cuando sea necesario .

26. PROTECCION DE LOS PIES Las lesiones de los pies se dividen en dos categorías principales: las causadas por la penetración de clavos que no han sido sacados o doblados en la planta del pie, y las debidas a aplastamiento del pie por materiales que caen. Ambas pueden minimizarse usando calzado protector. La clase de botas o zapatos de seguridad dependerá de la índole del trabajo (por ejemplo, la presencia de agua subterránea en la obra), pero todo el calzado protector debe tener suela impenetrable y Capellada con una puntera de acero. Existe actualmente una gran variedad de calzado de seguridad, como por ejemplo: – zapatos de cuero bajos y livianos para trepar; – zapatos o botas de seguridad comunes para trabajo pesado; – botas altas de seguridad, de goma o plástico, como protección contra las sustancias corrosivas, los productos químicos y el agua .

27. PROTECCION DE LAS MANOS Las manos son sumamente vulnerables a las lesiones accidentales, y en la construcción manos y muñecas sufren más lastimaduras que ninguna otra parte del cuerpo. Sufren heridas abiertas, raspaduras, fracturas, luxaciones, esguinces, amputaciones y quemaduras, que en su mayoría son evitables con mejores técnicas y equipo de trabajo manual, y con el uso de equipo protector adecuado como guantes o manoplas. Entre las tareas riesgosas más comunes que requieren protección de las manos están las siguientes: operaciones que obligan al contacto con superficies ásperas, cortantes o serradas; contacto con, o salpicaduras de sustancias calientes, corrosivas o tóxicas, como bitumen o resinas. trabajo con máquinas vibratorias como perforadoras neumáticas, en las cuales es recomendable amortiguar las vibraciones. trabajo eléctrico en tiempo frío y húmedo.

28. PROTECCION RESPIRATORIA Hay muchas tareas en las obras que acarrean la presencia de polvos, emanaciones o gases nocivos, tales como: el manejo y la trituración de piedra. el arenado. el desmantelamiento de edificios que tienen asbesto. el corte y soldadura de materiales con revestimientos que contienen zinc, plomo, níquel o cadmio. el trabajo de pintura con pulverizador. el dinamitado. ELECCIÓN DE LA MÁSCARA ADECUADA Cuando se sospeche la presencia de sustancias tóxicas en el aire, es preciso usar máscara respiradora. El tipo de máscara dependerá del riesgo y de las condiciones de trabajo, y los obreros deben recibir instrucción acerca de su uso, limpieza y mantenimiento. Las autoridades de salud y seguridad deben brindar información acerca de las distintas clases de respiradores y filtros. Las máscaras más sencillas son filtros descartables de papel, pero sólo sirven como protección contra polvos molestos. Hay tres tipos de media máscara con filtros para protegerse de las partículas en suspensión en el aire, como por ejemplo, el polvo de piedra, con un filtro grueso dentro del cartucho (nota: esos filtros tienen vida limitada y hay que cambiarlos según las necesidades); para protegerse contra gases y vapores, por ejemplo cuando se usan pinturas que contienen solventes, con un filtro de carbón activado; un filtro combinado que tiene filtro de polvo y de gases. Hay que reponer los cartuchos regularmente.

29. PROTECCION DE LA VISTA Protección de la vista Los fragmentos y esquirlas, el polvo o la radiación son causa de muchas lesiones de la vista en las siguientes tareas: el picado, corte, perforación, labrado o afirmado de piedra, concreto y ladrillo con herramientas de mano o automáticas; el rasqueteado y preparación de superficies pintadas o corroídas; el pulido de superficies con rectificadoras a motor; el corte y soldadura de metales. Algunos procesos industriales entrañan también el riesgo de derrame, pérdida o salpicadura de líquidos calientes o corrosivos. Algunos de estos riesgos se pueden eliminar de modo definitivo por medio de resguardos adecuados en las máquinas, extractores de aire y un mejor diseño de tareas. En muchos casos, como por ejemplo en el corte y labrado de piedra, la protección personal (uso de anteojos de seguridad o visera) es la única solución práctica. A veces los obreros conocen los riesgos qucorren y sus consecuencias si sufren daño en los ojos, pero no utilizan protección. Ello se debe a que el equipo elegido les dificulta la visión, es incómodo o no está disponible de inmediato cuando lo necesitan.

30. EQUIPOS ANTI CAIDAS La mayoría de los accidentes fatales en la construcción se deben a caídas desde cierta altura. Cuando no es posible realizar el trabajo desde un andamio o escalera de mano, o desde una plataforma móvil de acceso, el uso de arnés de seguridad puede ser el único medio de prevenir lesiones graves o mortales. Existen diversas clases de cinturones y arneses de seguridad. El fabricante o abastecedor debe brindar información sobre los distintos tipos según el trabajo, e instrucciones sobre su uso y mantenimiento. El arnés siempre es preferible al cinturón. El arnés de seguridad y su cable deben llenar los siguientes requisitos: imitar la caída a no más de 2 m por medio de un dispositivo de inercia; ser lo suficientemente resistentes para sostener el peso del obrero; estar amarrados a una estructura sólida en un punto de anclaje firme por encima del lugar donde se trabaja

31. PROTECCION AUDITIVA La protección auditiva en el trabajo es importante para evitar que los trabajadores se expongan a ruidos fuertes que puedan dañar su audición. Los empleadores deben proporcionar a sus empleados una variedad de dispositivos de protección auditiva (HPD) y ofrecerles formación sobre su uso y cuidado. Los tipos de protección auditiva más comunes son los tapones y los cascos. Ambos ofrecen un nivel de protección similar y están disponibles en diferentes diseños . Al elegir el tipo de protección, se debe considerar la comodidad y la forma de usarla junto con otros elementos de protección (EPP), la protección auditiva tiene características especiales para determinados tipos de ruido o situaciones laborales. Por ejemplo, los tapones de atenuación plana reducen el ruido de forma uniforme en todas las bandas de frecuencia, mientras que los tapones no lineales bloquean los sonidos fuertes, pero permiten que pasen los leves. Para cuidar los protectores auditivos, se recomienda: Inspeccionarlos periódicamente para comprobar que no están dañados. Limpiar los tapones reutilizables con un detergente suave después de cada uso. Guardar los protectores en un lugar limpio y fresco.

32. PROTECCION AUDITIVA Midiendo el nivel de ruido Es importante saber el nivel de ruido en su área de trabajo para evitar que usted sufra daño temporal o permanente del oído. También el trabajar con ruido fuerte puede causar el cansancio, la presión sanguínea alta, nervios, agitación y problemas del corazón. Finalmente, el ruido fuerte impide la comunicación dentro de la planta. A. Decibeles El ruido se mide en unidades llamadas “decibeles” que es la medida que cuantifica la presión es creada por las ondas de sonido que producen el sonido. El nivel de decibeles se mide de 0 a aproximadamente 140, o desde el sonido más pequeño que el oído humano puede escuchar hasta el nivel de sonido que causará daño inmediato o permanente en el oído. La palabra “decibeles” es abreviada “dB,” y tiene 3 niveles, A, B y C. Los decibeles se miden con una escala especial—una escala de logaritmos donde cada vez que hay aumento de 3 decibeles esto aumenta el doble la intensidad del sonido. Esto significa que si es 90 decibeles, aumenta 3 decibeles = 93 decibeles, eso significa que el sonido es dos veces más alto. Si hay un aumento de 90 dB a 96 dB eso significa que el nivel del sonido es cuatro veces más alto.

33. ACTIVIDADES QUE CAUSAN ACCIDENTES REGLAS DE TRANSITO Respete la velocidad límite de la empresa: ...... KPH Respeta los corredores peatonales. Para comunicarte con una persona que está en un equipo, primero, logra contacto visual y acércate cuando haya detenido el equipo.

34. ACTIVIDADES QUE CAUSAN ACCIDENTES REGLAS DE HERRAMIENTAS Siempre usa las herramientas para el trabajo que vas a desempeñar. Las guardas deben estar siempre cuando haya una parte rotativa. Use las herramientas luego de inspeccionarlas. No intente reparar una, se puede lastimar al hacerlo. ¡No lo haga!

35. ACTIVIDADES QUE CAUSAN ACCIDENTES REGLAS DE LA FATIGA Descansa el número de horas adecuadas. Educa tu organismo. Recuerda no operar equipos si estás cansado. No permitas que un chofer agotado conduzca una unidad móvil

36. ACTIVIDADES QUE CAUSAN ACCIDENTES REGLAS DE LA TORMENTAS ELECTRICAS Refúgiate, no salgas al exterior. No te expongas al exterior manipulando herramientas de metal. Si estás en el exterior evita las cimas de montañas. Si no logras llegar a un refugio, colócate en la posición adecuada.

37. ACTIVIDADES QUE CAUSAN ACCIDENTES REGLAS DE LA TORMENTAS ELECTRICAS Refúgiate, no salgas al exterior. No te expongas al exterior manipulando herramientas de metal. Si estás en el exterior evita las cimas de montañas. Si no logras llegar a un refugio, colócate en la posición adecuada.

38. TRABAJOS DE ALTO RIESGO

39. CODIGO DE COLORES Y SEÑALIZACION

40. ROMBO DE SEGURIDAD NFPA 704

41. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA FUEGO

42. TIPOS DE FUEGO   TIPOS DE FUEGO Clase "A" Son los fuegos que involucran a los materiales orgánicos sólidos, en los que pueden formarse, brasas, por ejemplo, la madera, el papel, la goma, los plásticos y los tejidos.   Clase "B"   Son los fuegos que involucran a líquidos y sólidos fácilmente fundibles, por ejemplo, el etano, metano, la gasolina, parafina y la cera de parafina     Clase "C" Son los fuegos que involucran a los equipos eléctricos energizados, tales como los electrodomésticos, los interruptores, cajas de fusibles y las herramientas eléctricas.   Clase "D" Involucran a ciertos metales combustibles, tales como el magnesio, el titanio, el potasio y el sodio. Estos metales arden a altas temperaturas y exhalan suficiente oxigeno como para mantener la combustión, pueden reaccionar violentamente con el agua u otros químicos, y deben ser manejados con cautela.

43. TIPO DE EXTINTORES

44. USO DE EXTINTOR

45. Gracias