SESION SEMANA 04 Afirmados-CAMINOS II.pptx

TEORIA SOBRE EL AFIRMADO

1. Universidad Nacional de Ucayali Facultad de Ingeniería de Sistemas e Ingeniería Civil Escuela de Ingeniería Civil DOCENTE : ING. MG. ELEUTERIO PÉREZ SAGÁSTEGUI CURSO : CAMINOS II AFIRMADOS

2. AFIRMADOS Descripción: Construcción de una o más capas de afirmado como superficie de rodadura de una carretera, que pueden ser obtenidos en forma natural procesados, con o sin adición de estabilizadores de suelos, que se colocan sobre una superficie preparada. Los materiales aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes. Incluye el suministro, transporte, colocación y compactación del material, en conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en el Proyecto. Se utilizará como superficies de rodadura en carreteras no pavimentadas.

3. AFIRMADOS (1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0,1” (2,5 mm) Se utilizarán materiales granulares naturales procedentes de excedentes de excavaciones, canteras, o escorias metálicas; así mismo podrán provenir de la trituración de rocas, gravas o estar constituidos por una mezcla de productos de diversas procedencias. Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Materiales Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales, deberán ajustarse a alguna de las siguientes franjas granulométricas, según lo indicado en la Tabla Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad: Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207) Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110) Índice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111) CBR (1): 40% mín. (MTC E 132)

4. AFIRMADOS Preparación de la superficie existente : la plataforma sobre la cual se va a apoyar tendrá la densidad y cotas indicadas en los planos. Transporte y colocación del material : Transportar y depositar el material, que no se produzca segregación. La colocación del material sobre la subrasante, se hará en una longitud que no sobrepase los 1.500 m del lugar de los trabajos de mezcla, conformación y compactación del material. Requerimientos de construcción:

5. AFIRMADOS Extensión, mezcla y conformación del material : El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material, para lograr la humedad de compactación, se empleará el equipo adecuado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos. Requerimientos de construcción: Camino vecinal – Provincia de Pacasmayo Colocación de afirmado del tramo San José

6. AFIRMADOS Compactación : Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida. Apertura al tránsito : Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya completado la compactación. Si ello no fuere posible, el tránsito que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se concentren huellas de rodaduras en la superficie. Requerimientos de construcción: La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior .

7. AFIRMADOS De cada procedencia de los materiales a utilizar y para cualquier volumen previsto se tomarán, cuatro muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la siguiente tabla. Aceptación de los trabajos : Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios y ordenará el retiro de los materiales que presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.

8. AFIRMADOS Calidad del trabajo terminado: deberán presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. Requerimientos de construcción: Compactación : La densidad según tabla, los tramos se aprueban con mínimo 6 determinaciones de densidad, de ubicación al azar. Di >= De Humedad de trabajo ±2,0% con respecto del Óptimo Contenido de humedad. Espesor: En los tramos escogidos para el control de la compactación, el espesor medio de la capa compactada em >= ed. (ei) >= 0.95 ed. Rugosidad: La rugosidad de la superficie afirmada, se medirá en unidades IRI, la que no deberá ser superior a 5 m/km.

9. SUELOS ESTABILIZADOS Sección 301.A Suelos estabilizados con cemento Sección 301.B Suelos estabilizados con cal Sección 301.C Suelo estabilizado con productos químicos Sección 301.D Suelos estabilizados con sales Sección 301.D Suelos estabilizados con Cloruro de Sodio Sección 301.D Suelos estabilizados con Cloruro de Calcio Sección 301.D Suelos estabilizados con Cloruro de Magnesio Sección 301.E Suelos estabilizados con emulsión asfáltica

10. SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO 301.A.01 Generalidades Consiste en la construcción de una o más capas de suelos estabilizados con cemento Portland, de acuerdo con las estas especificaciones técnicas, así como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en el Proyecto. Materiales 301.A.02 Suelos  Excavaciones o zonas de préstamo.  Agregados locales.  Mezclas de ellos. Deberá estar libre de materia orgánica u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboración y fraguado del concreto. Granulometría (Agregados) Puede corresponder a los siguientes tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7. Además el tamaño máximo no podrá ser mayor de 5 cm (2”). o 1/3 del espesor de la capa compactada. b. Plasticidad La fracción inferior del tamiz de 425 um (N.º 40) deberá presentar un Límite Líquido inferior a 40 y un Índice Plástico menor de 18%.

11. SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO Materiales c. Composición Química La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4 <= de 0,2% en peso. d. Abrasión Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasión,no mayor a 50%. e. Solidez Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales y el material se encuentra a una altitud ≥3.000 m.s.n.m , los agregados gruesos no deben presentar pérdidas en sulfato de magnesio superiores al 18% y en materiales finos superiores al 15%. 301.A.03 Cemento El cemento para estabilización será del tipo Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Subsección 503.02 . 301.A.04 Agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH, entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, m, podrá ser superior a 3.000 ppm. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes indicados.

12. SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO Requerimientos de construcción 301.A.06 Explotación y elaboración de materiales Todos los trabajos de clasificación de los materiales y en especial la separación de áridos de tamaño superior al máximo especificado, deberán efectuarse en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía. 301.A.07 Diseño de la mezcla El Contratista entregará al Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los materiales y el cemento que se propone utilizar, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio, que demuestren la conveniencia de utilizarlos en la mezcla, e igualmente presentará el diseño de la misma. Una vez que el Supervisor apruebe los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo podrá modificarse durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los ingredientes que intervienen en ella, previa aprobación del Supervisor. La mezcla se debe diseñar mediante el método de la Portland Cement Association (PCA). Se deberá garantizar una resistencia mínima de 1,8 MPa, luego de 7 días de curado húmedo. El contenido de cemento deberá ser tal, que la pérdida de peso de la mezcla compactada, al ser sometida al ensayo de durabilidad (humedecimiento-secado), no supere los siguientes límites.

13. SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO Requerimientos de construcción 301.A.08 Preparación de la superficie existente Si el material por estabilizar es totalmente de aporte, la superficie que va a servir de apoyo tenga la densidad mínima de 95% del ensayo de laboratorio de densidad – humedad. En caso que la estabilización se vaya a realizar únicamente con el suelo existente, éste se deberá escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor señalado en el Proyecto o según las instrucciones del Supervisor. Si se contempla la adición de un suelo de aporte para mejorar el existente, ambos se deberán mezclar uniformemente antes de iniciar la distribución del estabilizante. 301.A.11 Aplicación del cemento Podrá aplicarse en bolsas o a granel. Se esparcirá sobre el suelo homogenizado empleando el procedimiento aprobado por el Supervisor, durante la fase de prueba, de manera que se disperse la cantidad requerida según el diseño más la cantidad prevista por desperdicios, a todo lo ancho de la capa por estabilizar.. Sobre el cemento esparcido sólo se permitirá el tránsito del equipo que lo va a mezclar con el suelo. El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de trabajo.

14. SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO Requerimientos de construcción 301.A.12 Mezcla Inmediatamente después de ser esparcido el cemento, se efectuará la mezcla, en todo el espesor establecido en los planos. La operación de mezcla de realizará hasta garantizar la obtención de una mezcla homogénea‚ según se defina en la fase de prueba. La humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo, con una tolerancia de ± 1,5 %. 301.A.13 Compactación La compactación de la mezcla se realizará de acuerdo a la ejecución del tramo de prueba. El proceso de compactación se realizará de tal forma que se obtenga un acabado uniforme, en todo el espesor proyectado. Los trabajos de compactación deberán ser terminados en un lapso no mayor de 2 horas desde el inicio de la mezcla. La compactación deberá ser el 95% como mínimo, del. Las zonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras rígidas no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactación aprobado durante la fase de prueba, se compactarán con los medios que resulten adecuados para el caso. Una vez terminada la compactación, la superficie deberá mantenerse húmeda hasta que el proceso de curado culmine. 301.A.14 Juntas de trabajo Al efecto, al término de la jornada de trabajo se formará una junta transversal perpendicular al eje de la calzada, haciendo un corte vertical en el material compactado. Si el suelo estabilizado no se construye en todo el ancho de la calzada sino por franjas, deberán disponerse también, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje longitudinal de la calzada.

15. SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO Requerimientos de construcción 301.A.15 Curado de la capa estabilizada Terminada la conformación y compactación, ésta deberá protegerse contra pérdidas de humedad por un periodo no menor de siete días, por métodos y/o aditivos adecuados. Si sobre la superficie del suelo estabilizado se va a colocar una superficie de rodadura bituminosa, se recomienda la aplicación de una película con emulsión de rotura rápida, a una tasa no inferior a 400 cm3/m2 de ligante residual. En el momento de aplicar el riego, antes de veinticuatro horas de terminada la compactación, la superficie del suelo estabilizado deberá presentar un aspecto denso y homogéneo, y contener la humedad suficiente que permita el curado. 301.A.17 Apertura al tránsito El suelo estabilizado con cemento sólo podrá abrirse al tránsito a la culminación del proceso de curado. La apertura será inicialmente durante un tiempo corto que permita verificar el comportamiento de la capa compactada. 301.A.18 Conservación El Contratista deberá conservar el suelo estabilizado en perfectas condiciones, hasta la recepción de la obra o se construya la capa superior prevista en los documentos del proyecto. 301.A.19 Limitaciones en la ejecución Se podrán llevar a cabo cuando la temperatura ambiental, sea superior a 6°C y cuando no exista presencia de precipitaciones pluviales.

16. SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO Aceptación de los trabajos b. Calidad de los Materiales Calidad del cemento Se efectuará los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento, debiendo ser por lo menos a la llegada a obra de un lote y cada 50 bolsas de un apilamiento. Por ningún motivo se permitirá el empleo del cemento endurecido o con fraguado prematuro o cuya fecha de vencimiento haya sido superada. Calidad del agua Se verificará el pH y el contenido de sulfatos del agua empleada. Calidad de los suelos , se tomarán 4 muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla 301-02. Durante la etapa de producción. c. Calidad de la mezcla Resistencia Con un mínimo de 2 muestras diarias de la mezcla elaborada en la obra se moldearan probetas (3 por muestra) con la energía del ensayo de compactación para verificar en el laboratorio su resistencia a compresión simple luego de siete días de curado, de conformidad con el procedimiento realizado durante el diseño de la mezcla. La resistencia media de las 6 o más probetas diarias ( Rm ) deben ser iguales o superiores al 100% de la resistencia correspondiente al diseño ( Rd ) Rm >= Rd A su vez, la resistencia de cada probeta ( Ri ) debe ser igual o mayor al 95% del valor de diseño ( Rd ). Ri >= 0,95 Rd

17. SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO Aceptación de los trabajos

18. SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO Aceptación de los trabajos d. Calidad del trabajo terminado La cota de cualquier punto de la capa compactada, no deberá variar en más de 10 mm. de la proyectada. Este, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones: Compactación Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de 6 determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se escogerán al azar. La densidad será como mínimo el 95% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de compactación del diseño. La densidad de las capas compactadas se determinará por el método del Cono de Arena. 2. Espesor em >= ed ei >= 0,95 ed 3. Uniformidad de la Superficie La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por cualquier metodología que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la vía, que no existan variaciones superiores a 10 mm.

19. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL DEscripción Consiste en la construcción de una o más capas de suelos estabilizados con cal, de acuerdo con las estas especificaciones técnicas, así como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en el Proyecto. Materiales . 301.B.02 Suelo  Excavaciones o zonas de préstamo.  Agregados locales.  Mezclas de ellos. Granulometría (Agregados) tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7. Tamaño máximo no podrá ser mayor de 5 cm (2”). o 1/3 del espesor de la capa compactada. b. Plasticidad La fracción inferior del tamiz de 425 um (N.º 40) deberá presentar un Límite Líquido inferior a 40 y un Índice Plástico entre 10%% y 50%

20. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Materiales . c. Composición Química La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4 = no podrá exceder de 0,2% en peso. d. Abrasión Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasión (Máquina de Los Ángeles) MTC E 207 no mayor a 50%. e. Solidez Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales y el material se encuentra a una altitud ≥3.000 m.s.n.m , los agregados gruesos no deben presentar pérdidas en sulfato de magnesio superiores al 18% y en materiales finos superiores al 15%. 301.B.03 Cal La cal que se use para la construcción de suelo-cal puede ser cal viva ó cal hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Especificación AASHTO M-216 ó ASTM C-977. 301.B.04 Agua El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH, deberá estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4 = no podrá ser superior a 3.000 ppm. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes indicados.

21. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Materiales . 301.B.05 Mezcla Los ensayos para determinar el porcentaje de cal y los demás requisitos que debe satisfacer la mezcla de suelo-cal, deben ser ejecutados con los materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado, de acuerdo a la norma ASTM D 6276; la aplicación de la cal puede variar entre 2 y 8% en peso de los materiales. Cuando la mezcla de suelo-cal se use para la construcción de capas estructurales debe tener los valores C.B.R. en conformidad a lo exigido en las Secciones 402.02 y 403.02 . Finalmente, se deberá mostrar una Fórmula de Trabajo, donde se indique las cantidades y tipo de cal, el volumen de agua y los procesos que se deben seguir para obtener los requerimientos estructurales solicitados.

22. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Requerimiento de Construcción 301.B.08 Mezcla La mezcla de suelo-cal puede ser preparada en cualquiera de las formas siguientes: a. Mezcla sobre la vía ( in-situ ) Para la ejecución de la mezcla sobre la vía los trabajos se deben iniciar en la forma siguiente: Se debe escarificar uniformemente la superficie de la vía, hasta la profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la mezcla. Si el Proyecto indica el uso de suelo de préstamo, en todo o en parte, dicho suelo de préstamo se debe depositar sobre la superficie de la vía, en montones separados entre sí, a distancia conveniente, o en forma de camellón, o debe ser extendido mediante el uso de maquinas estabilizadoras, en la cantidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la mezcla. A continuación, se procede al mezclado, homogenizado y humedecimiento. Se debe preparar una superficie que permita las operaciones de colocación y distribución de la cal. La cal se debe agregar utilizando un distribuidor de cal que garantice una distribución uniforme sobre la superficie de la vía.

23. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Requerimiento de Construcción 301.B.08 Mezcla La mezcla de suelo-cal puede ser preparada en cualquiera de las formas siguientes: a. Mezcla sobre la vía ( in-situ ) Inmediatamente después de agregada la cal, se efectuará la mezcla. La operación de mezcla de realizará hasta garantizar la obtención de una mezcla homogénea‚ según se defina en la fase de prueba. La aplicación del agua se debe hacer mediante la barra de riego del camión cisterna. Debe evitarse la concentración de agua en la superficie del material que se está mezclando. El proceso de mezclado debe continuar hasta lograr la homogenización completa del material. Antes de iniciar la compactación de la mezcla y mediante el proceso de homogenización se debe lograr que, por lo menos, el 60% del suelo pase la malla Nº 4. Cuando no se alcance dicho porcentaje por medios mecánicos, se debe disponer un período de curado, previo a la compactación, con objeto de permitir que la cal y el agua desintegren los terrones de arcilla. La duración del período de curado debe determinarse en la Obra y en ningún caso debe ser menos de una hora. El personal debe realizar el trabajo utilizando los implementos de protección de la salud necesarios tales como, máscaras que protejan las vías respiratorias.

24. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Requerimiento de Construcción b. Mezcla en planta La mezcla en planta consiste en la utilización de una instalación mezcladora fija que permita, mediante el mezclado de suelo(s) de préstamo con cal y agua, obtener la mezcla de suelo–cal que satisfaga los requisitos. Una vez preparada, la mezcla se carga en camiones volquetes para llevarla a los sitios de colocación. Las plantas mezcladoras fijas, deben satisfacer los requisitos siguientes: 1. Contar con dispositivos que permitan medir, por peso o volumen, las cantidades de suelo, cal y agua que componen la mezcla; y deben ser aptas para suministrar las cantidades de materiales previstas en el diseño de dicha mezcla. 2. En todas las plantas, la cal debe ser agregada de manera que quede uniformemente distribuida durante la operación de mezclado. 3. La carga en una planta mezcladora fija de mezclado por tandas ( batch ), o la tasa de alimentación de una planta mezcladora fija de mezclado continuo, no deben exceder las cantidades que garanticen la mezcla completa de todos los materiales. 4. Deben estar dotadas de dispositivos adecuados y de fácil acceso para la toma de muestras de los materiales en las diversas etapas de producción, así como de sistemas que permitan verificar y regular las proporciones de los diferentes materiales en las diversas etapas de producción.

25. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Requerimiento de Construcción b. Mezcla en planta Inmediatamente antes de depositar sobre la vía la mezcla de suelo–cal preparada en planta mezcladora fija, el área a ser cubierta debe ser humedecida uniformemente, evitando la presencia de sitios con exceso de agua. La mezcla de suelo–cal preparada en planta mezcladora fija debe ser extendida sobre la vía mediante el uso de esparcidores adecuados, El extendido de la mezcla se debe hacer en franjas paralelas al eje de la vía, debiendo iniciarse la compactación de la franja en proceso antes de que transcurra una hora de haber sido compactada la franja adyacente anterior. En el traslado de la mezcla de suelo–cal en planta, la mezcla será protegida con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos.

26. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Requerimiento de Construcción 301.B.09 Requisitos de la mezcla Antes de iniciar la compactación, la mezcla de suelo–cal debe satisfacer los requisitos siguientes:  La humedad de la mezcla debe ser la óptima de compactación con una tolerancia de ±1,5%.  Al finalizar el proceso de mezclado húmedo, el 60% en peso de la mezcla, excluyendo los fragmentos de grava y piedra, debe pasar la Malla N.º 4.  El contenido de cal de la mezcla no debe variar en más de 5% por exceso o por defecto, de la cantidad de cal por metro cúbico de mezcla, establecida en el Proyecto.  Se deberá ejecutar a modo de verificar la calidad de la mezcla y diseños, ensayos C.B.R. de acuerdo a la frecuencia indicada en la Tabla 301.B-01

27. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Requerimiento de Construcción

28. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Requerimiento de Construcción 301.B.10 Compactación El grado de compactación mínimo exigido de 100% de la máxima densidad obtenida por el ensayo Proctor Modificado. 301.B.11 Juntas de trabajo Al final del trabajo de cada día y/o cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento en que se haya ejecutado la compactación final de cualquier borde de franja, se deben construir juntas de construcción, longitudinales o transversales, según sea el caso. Las juntas de construcción se deben construir, cortando verticalmente el suelo–cal compactado según una línea situada a 7 cm, al menos, del borde de la franja. La superficie de contacto de la junta de construcción se debe humedecer antes de proseguir con la colocación de la mezcla de suelo-cal. 301.B.12 Curado Cualquier capa compactada de suelo-cal, se debe curar, manteniendo húmeda su superficie, durante un lapso de 72 horas contadas a partir del momento en que se terminó la compactación de la capa. Luego de terminar la compactación final de la capa superior, se debe proceder a su curado mediante la aplicación de un riego asfáltico. Para la ejecución de esta actividad se debe emplear un asfalto diluido en una cantidad de 0,70 l/m2 a 1,30 l/m2 o emulsión asfáltica en una cantidad de 1,00 l/m2 a 2,00 l/m2.

29. SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Aceptación de los trabajois b. Calidad de los materiales 1. Calidad de la cal Cada vez que lo considere necesario,, debiendo ser por lo menos a la llegada a obra de un lote y cada 50 bolsas de un apilamiento. 2. Calidad del agua Sverificará el pH y el contenido de sulfatos del agua empleada. 3. Calidad de los suelos Se tomarán 4 muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:  La granulometría.  La plasticidad de la fracción fina. Durante la etapa de producción, se ordenará el retiro de los materiales que presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Además , podrá verificar las pruebas adicionales que le permitan tener certeza de la calidad de los suelos y agregados por estabilizar, de acuerdo con las exigencias de la presente especificación.

30. SUELOS ESTABILIZADOS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Descripción: Consiste en la construcción de una o más capas de suelos estabilizados con emulsión asfáltica catiónica, de acuerdo con las especificaciones técnicas, así como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en los documentos del Proyecto La emulsión asfáltica catiónica utilizado para la estabilización de la vía, proviene de la composición de tres elementos básicos: asfalto (60 – 75%), agua y un agente emulsificante (tensoactivo). El proyecto debe indicar los sitios de la vía en los cuales se construirá el suelo-emulsión; debe establecerse el pre diseño indicando las proporciones de la(s) mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe determinar el espesor correspondiente en cada caso. La respuesta y duración de la estabilización suelo-emulsión estará sujeta a los siguientes factores: Dureza, gradación del suelo y tipo y calidad de emulsión. Afinidad del suelo con la emulsión. Calidad del drenaje existente. Calidad de la ejecución de manera que se respeten las dosificaciones materiales, tipo y composición de la mezcla y utilización de equipos de acuerdo a las condiciones del Proyecto .

31. SUELOS ESTABILIZADOS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Materiales: Los suelos que se usen para la construcción del suelo-emulsión, pueden ser del propio camino o provenir, en todo o en parte, de préstamos seleccionados. Los sitios de préstamo estarán considerados en el Proyecto. Los suelos deben tener máximo 10% de material pasante por el tamiz N.° 200, estar limpios y no deben tener más de 1% de su peso de materia orgánica. El índice de plasticidad del suelo debe ser menor o igual a 9%. El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del espesor de la capa compactada de suelo-emulsión. El espesor total de la capa de suelo estabilizado con emulsión, será como mínimo de 15 cm. La proporción de sulfatos, expresados como SO4 = no podrá exceder de 6000 ppm. Los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasión (Máquina de Los Ángeles) no mayor a 50%. Suelos

32. SUELOS ESTABILIZADOS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Materiales: Emulsiones La emulsión asfáltica catiónica, será del tipo de rotura lenta (CSS-1h), el cual deberá cumplir con los requisitos indicados El transporte de la emulsión asfáltica desde la planta de fabricación hasta el sitio de mezcla o de colocación, se realizará a granel (cilindros) en carrotanque que no requieran aislamiento térmico ni calefacción.

33. SUELOS ESTABILIZADOS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH, medido según norma NTP 339.073, deberá estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4 = y determinado según norma NTP 339.074, no podrá ser superior a 3.000 ppm, determinado según la norma NTP 339.072 Agua Material mineral Puede adicionarse cal hidratada o cemento en proporciones de 1% a 2%, según lo especifique el diseño. Mezcla Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los materiales y la emulsión que se propone utilizar, avaladas por los resultados de los ensayos o certificados que demuestren la conveniencia de utilizarlos en la mezcla e igualmente presentará el diseño de la misma. La mezcla se debe diseñar mediante el procedimiento Illinois del Instituto del Asfalto basado en la norma MTC E 504. Este procedimiento se debe realizar cada vez que se cambie de material. La formulación señalará: Granulometría del suelo. Porcentaje (%) de agua, respecto al peso del suelo seco. . Tipo y contenido óptimo de emulsión (%). Contenido óptimo de residuo asfáltico (%).

34. SUELOS ESTABILIZADOS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA El Contratista deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos. Equipo Requerimientos de construcción: Explotación y elaboración de materiales Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para su explotación y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del Supervisor, lo que no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes Diseño de mezcla El reporte del diseño debe especificar la siguiente información Contenido óptimo de emulsión (%). Contenido óptimo de residuo asfáltico (%). Recubrimiento de la mezcla (%). Estabilidad Marshall modificado (kg). Humedad óptima para compactación (%).

35. SUELOS ESTABILIZADOS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Requerimientos de construcción: Preparación de la superficie existente Si el material por estabilizar es totalmente de aporte, antes de proceder con la estabilización, se comprobará que la superficie que va a servir de apoyo tenga la densidad mínima de 95% del ensayo de laboratorio de densidad - humedad, según MTC E 115, así como las dimensiones, alineamientos y perfil indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor Transporte de agregados Cuando la estabilización incluya agregados de aporte, ellos se transportarán a la vía o a la planta de mezcla protegidos con lonas u otros protectores adecuados, asegurados a la carrocería, de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde transitan los vehículos.

36. SUELOS ESTABILIZADOS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Requerimientos de construcción: Disgregación del suelo Antes de aplicar el estabilizador, sea que haya sido escarificado en el lugar (in situ) o transportado desde los sitios de origen aprobados por el Supervisor, se disgregará con la máquina adecuada en el ancho y espesor suficientes de tal forma no contengan grumos y que permitan obtener la sección compactada indicada en el Proyecto o aprobada por el Supervisor. Aplicación de Emulsión asfáltica La emulsión se aplicará sobre el suelo en la proporción prevista en el diseño aprobado por el Supervisor La aplicación deberá efectuarse por medio de un tanque cisterna autopropulsado

37. SUELOS ESTABILIZADOS CON EMULSIÓN ASFÁLTICA Requerimientos de construcción: Compactación De 6 testigos, la densidad media del tramo (Dm) deberá ser cuando menos, el 95% de la media (De) obtenida de los controles de mezcla del sector en evaluación. Dm > 0,95 De Además, la densidad de cada testigo individual (Di) deberá ser mayor ó igual al 94% de la densidad media De. Di > 0,94 De Rugocidad Medida en unidades IRI, la rugosidad no podrá ser superior a 6 m/km, salvo que la especificación particular establezca un límite diferente, cuando se estabiliza a nivel de superficie de rodadura.